超细固硫灰的制备与性能分析

为改善固硫灰性能,用蒸汽动能磨对其进行超细粉碎,并通过对比分析超细固硫灰和原灰的性能,初步探索了超细固硫灰的应用方向。分析发现,采用蒸汽动能磨制备的超细固硫灰,其粒径可调控,粒径分布范围窄,颗粒分散程度高,比表面积增大。与采用固硫灰原灰制备的胶砂相比,采用中位径为3.7μm的超细固硫灰制备的胶砂,需水量比降低至95%,28 d活性指数提高至101%。超细固硫灰因其性能优异,故可作为水泥混合材和混凝土掺和料应用于建材领域中,但其利用率及利用途径有待进一步研究,以期加大固硫灰消纳力度,提高固硫灰附加值。     

循环流化床固硫灰复合胶凝材料的早期水化特点

研究了大掺量循环流化床固硫灰复合胶凝材料的物理力学性能,以及其早期水化放热特点和水化产物。研究结果表明:利用掺量为30%～60%固硫灰制备的复合胶凝材料满足32.5、42.5强度等级水泥标准;固硫灰复合胶凝材料的标准稠度比水泥的标准稠度大,且随着固硫灰用量的增加标准稠度增加,同时凝结时间变长;与P.O42.5水泥相比,循环流化床固硫灰复合胶凝材料水化的诱导期较长,水化放热速率明显变小,水化热较低。     

钙硅比对固硫灰加气混凝土性能影响研究

固硫灰和粉煤灰虽同属燃煤副产物,但CaO和SiO2含量具有显著差异。试验通过调节固硫灰和石灰的相对含量来改变钙硅比,并研究钙硅比对蒸压养护试样干密度、强度及干缩性能等的影响。结果显示,试验用固硫灰加气混凝土的最佳钙硅比为1．45,远高于我国一般粉煤灰加气混凝土的0．75-0．80。研究表明,固硫灰加气混凝土不宜直接套用粉煤灰加气混凝土的钙硅比,而应通过试验确定其最佳配合比。     

循环流化床固硫灰的特性及应用途径

通过研究煤中含硫量与固硫剂最佳掺加量,作到生产的粉媒灰既满足环保要求又切实保证粉煤灰的质量,以期达到综合利用循环流化床固硫粉煤灰目标。     

循环流化床燃煤固硫灰的CBR特性及膨胀机理研究

循环流化床燃煤固硫灰(CFB飞灰)加水自硬，能够形成强度较高的固结体，具备做路基的潜质，但CFB飞灰中的f-CaO和Ⅱ-CaSO₄水化生成钙矾石和二水石膏体积膨胀，可能会对路基体积稳定性产生影响。因此本文研究了标准养护时间、CFB飞灰的硫钙含量、压实度对CFB飞灰固结体加州承载比(CBR)值、吸水率和CBR膨胀率的影响规律及CFB飞灰在干硬性体系下的膨胀机理。结果表明：CFB飞灰固结体的膨胀主要来源于CFB飞灰的吸水膨胀和水化膨胀；标准养护时间越长，固结体CBR值越大，吸水率和膨胀率越低，标准养护7 d时CBR值、吸水率趋向于稳定，膨胀率不再变化；CFB飞灰的硫钙含量越高，固结体CBR值越大，膨胀稳定时间越长，稳定后的膨胀率越高，吸水率越低；压实度增大，固结体孔隙率降低、密实度增加，CBR值逐渐增大，吸水率降低，对膨胀的约束作用增强，膨胀率逐渐降低。     

循环流化床高硫高钙固硫灰在水泥和混凝土中的应用研究(二)

<正>7掺开远CFB固硫灰水泥的物理力学性能7.1试验用原材料试验用原材料的化学成分见表13。表13水泥性能试验用原材料的化学成分%编号产地LOI SiO2Fe2O3Al2O3CaO MgO SO3fCaO TS011-3开远固硫灰1.58 20.24 9.57 11.42 35.29 2.86 15.06 6.28TS012-3曲靖粉煤灰2.45 50.67 11.07 21.02 3.01 2.16 0.45TS012-1红狮熟料1.11 19.72 3.35 6.07 63.67 3.18 0.88 1.5TS011-4红钢矿渣-0.85 33.86 3.29 12.29 36.81 7.54 0.49QJ003基准水泥2.08 20.55 3.27 4.56 62.50 2.61 2.93 0.83     

循环流化床锅炉固硫剂的研究

研制开发了一种适合于循环流化床燃煤锅炉的固硫剂,以熟石灰[Ca(OH)2]和石灰石(CaCO3)混合作为主固硫剂,蛭石、珍珠岩和Na2CO3作为添加剂.并进行燃煤固硫试验,对其加入量、加入方式和燃烧温度进行了研究.结果表明,当Ca/S=2.25时,加入蛭石(9%蛭石/钙基)、珍珠岩(17%珍珠岩/钙基),并用少量Na2CO3调质,分别可以达到86.4%、84.8%的固硫率.     

循环流化床固硫灰制备透水砖的研究

以循环流化床所产生的的固硫灰为主要胶凝材料,在适当的配合比下,压制得到了透水砖。对养护后的透水砖进行了透水系数、抗压强度、抗折强度等一系列测试。通过分析试验数据得出：在固硫灰掺量占胶凝材料40％,水胶比为0．23～0．25,成型压力是5MPa,细骨料与总集料比为0．3—0．4,集胶比在2—2．5时,所得到的透水砖各项性能均符合现行国标要求,并且是所有配方中最优的。     

循环流化床燃煤固硫灰作为混合材的应用

粉煤灰以其优越的性能作为水泥混合材被业内普遍使用,但循环流化床燃煤固硫灰,其烧失量、SO3、f-CaO均高于粉煤灰,本文通过所用固硫灰与粉煤灰的对比,小磨和大磨的对比试验表明：固硫灰细度比较细、28 d活性指数高于普通粉煤灰,用于水泥生产可以减少熟料消耗、提高磨机产量、降低电耗。     

循环流化床燃煤固硫灰渣制备地聚合物材料的研究进展

基于循环流化床燃煤固硫灰渣组成、结构及特性,提出以固硫灰渣制备地聚合物材料.综述了固硫灰渣制备地聚合物的研究进展,分析了影响其制备和性能的关键性因素.     

不同激发剂对大掺量超细循环流化床粉煤灰水泥性能的影响

本研究使用不同激发剂,激发循环流化床超细粉煤灰的潜在活性,来制备高性能的大掺量超细循环流化床粉煤灰(SCFA)水泥.通过试验得出了最优配比:将SCFA与42.5水泥按照6∶4的比例混合,加入3％掺量的激发剂(Na2SO4和NaOH比例1∶1),3d、28 d强度分别达到了28.1和56.8 MPa,大掺量粉煤灰水泥的强度完全满足国家标准GB 175-2007.文中研究了添加不同化学激发剂对大掺量粉煤灰水泥性能的影响.通过水化热分析、FTIR和SEM等微观测试方法探究了大掺量粉煤灰水泥的水化机理.     

循环流化床粉煤灰基地质聚合物固化Zn2+的研究

研究了循环流化床超细粉煤灰(CFA)基地质聚合物固化Zn2+.首先研究了Zn2+的加入对固化体强度的影响,并通过浸出实验、EDS、XRD、FT-IR等表征手段探究了固化效果和固化机理.Zn2+以Zn(NO3)2· 6H2O的形式加入,掺量分别是0.5wt%、1.0wt%、1.5wt%(均以硝酸锌占CFA的质量百分含量表示).研究证明,CFA基地质聚合物和Zn2+具有较好的相容性,微观结构致密,90 d空白样品强度达到85.2 MPa,1.5wt%Zn2+掺量下强度仍保持50%左右,CFA基地质聚合物能很好地实现大掺量Zn2+的固化,固化率在99%以上.Zn2+的固化存在物理(ZnO为主)和化学(含Zn新相)两种作用.     

循环流化床锅炉飞灰含碳量的研究

循环流化床锅炉具有高效、低污染、煤种适应性广等优点。但我国流化床锅炉普遍存在着飞灰含碳量高,锅炉燃烧效率达不到设计值的问题。概述了影响飞灰含碳量的主要因素:如煤种、燃煤的粒径及风量等,重点探讨了燃煤的粒径对飞灰含碳量的影响,提出了维持锅炉稳定,降低飞灰含碳量,提高燃烧效率的一些措施。     

不同养护条件对大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能试验研究

通过加速碳化试验,系统研究了不同养护条件和粉煤灰掺量的大掺量粉煤灰混凝土碳化规律.并利用扫描电镜和压汞法研究了大掺量粉煤灰混凝土碳化前后的微观形貌和孔结构变化.结果表明:经标准养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力大于经自然养护后的粉煤灰混凝土的抗碳化能力;随着粉煤灰掺量的增加,混凝土抗碳化能力减小;标准养护下粉煤灰混凝土孔隙率相比于其在自然养护下的孔隙率降低了19.6％;碳化后浆体密实度增加,孔径细化,孔隙率降低31.4％.     

循环流化床灰中铝的浸出行为及动力学研究

以煤矸石电厂循环流化床粉煤灰(CFB灰)为原料,研究了CFB灰中Al2O3酸浸出行为的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明:盐酸浓度6 mol/L、酸浸温度110℃、酸浸时间180 min、液固比为4:1,KF加入量为15%,Al2O3的浸出率为68.46%。CFB灰中Al2O3的浸出过程受扩散和化学反应控制,符合典型的"未反应核收缩模型"。其反应动力学方程可用1-(1-α)1/3=k’t来描述,反应表观级数为1.0875,反应活化能为21.186 kJ/mol。     

循环流化床锅炉炉内组合式高温旋涡分离器性能试验

开发了一种适用于循环流化床锅炉的 ,具有独特结构和良好性能的新型内置组合式高温旋涡分离器 ,并在所建立的实验系统上对其进行了性能试验。研究结果表明 ,组合式高温旋涡分离器阻力小、分离效率高、性能稳定 ,并且具有结构紧凑、组合方便、烟气处理量大、材质要求低、制造成本低、运行维护方便等特点 ,可作为低倍率循环流化床锅炉的分离器或高倍率循环流化床锅炉的前级分离器 ,尤其适合具有矮小燃烧空间的循环流化床锅炉 ,具有广泛的工程应用领域和极高的工程应用价值。     

循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的特性研究

分析研究了循环流化床锅炉脱硫灰和普通粉煤灰的化学组成、矿物相组成和热行为等。研究结果表明,脱硫灰烧失量大,CaO含量高,其主要晶相为石英、方解石和硬石膏,还有少量莫来石,玻璃相含量较少。普通粉煤灰的主要晶相为莫来石和石英相。扫描电镜观察,普通粉煤灰主要以球形玻璃微珠为主,球形微珠表面光滑。脱硫灰则以不规则形状的颗粒为主,几乎无球形颗粒。两种粉煤灰的红外光谱分析和差热分析也表现出明显差异,主要归因于脱硫灰中大量存在的硬石膏和方解石。     

设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉

开发了一种新型内置组合式高温旋涡分离器,其阻力低、体积小、耐磨损、结构简单、安装方便、材质要求低、烟气处理量大、性能稳定、且可按锅炉容量变化随意组合,易于大型化,尤其是具有分离、燃烧、燃烬的多重功能,可同时降低固体燃料的机械不完全燃烧损失与化学不完全燃烧损失,可满足不同容量循环流化床锅炉的要求。内置组合式高温旋涡分离器用于循环流化床锅炉的设计收到了满意的效果,目前多台不同容量和参数的设有内置高温组合式旋涡分离器的循环流化床锅炉已投入稳定的商业运行。     

碱激发剂中钠、硅对CFB飞灰合成地聚物的影响

以偏高岭土掺加石灰石和石膏模拟循环流化床(CFB)飞灰,研究了不同SiO2/Al2O3和Na2O/Al2O3对烧粘土材料合成地聚物过程中,凝结时间和抗压强度的变化规律;借助X射线衍射和拉曼图谱分析,证明了CFB合成地聚物过程中存在10种主要化学反应.同时发现:碱激发剂中钠含量变化主要影响活性硅、铝单体数量的多少,活性硅含量增加更有利于生成CSH和(Na,Ca)-PSS型地聚物;在SiO2-Al2O3-CaO-Na2O体系中,当Na2O/Al2O3≥1.1时,反应体系因生成水化石榴石而改变地聚反应历程,进而对样品抗压强度产生负效应;SiO2/Al2O3≥3.0时,样品凝结迅速,不利搅拌.