三头基双链季铵盐表面活性剂在固液界面的吸附性能研究

研究了室内合成的三头基双链季铵盐表面活性剂BDT在砂岩表面的静态吸附性能。在液固比一定时,考察了吸附时间、浓度对静态吸附量的影响。结果表明,在液固比为50∶1时,BDT在砂岩表面吸附的最低平衡时间为150 min。当BDT浓度达到0.4 mmol.L-1时,形成单分子层饱和吸附,单层饱和吸附量为4.49×10-6mol.g-1;随着BDT浓度继续增加,形成双层吸附;当BDT浓度达到0.7 mmol.L-1时,第二层吸附达到饱和,其饱和吸附量为2.83×10-6mol.g-1;BDT双层总的饱和吸附量为7.32×10-6mol.g-1。     

低浓度环氧氯丙烷的利用

生产低分子量双酚A型环氧树脂(E—42,E—44、E—51),目前普遍采用两次加碱间歇法,以便大量回收价格昂贵的环氧氯丙烷(ECH)。回收的ECH不断循环利用,最后浓度下降到无法再利用的地步。这样就在环氧树脂的生产过程中造成大量低浓度ECH。低浓度ECH的比重约1(纯ECH为1.18),含量30～40％,往往带有微黄色。为了综合利用低浓度ECH,几年来我们进行了如下几方面的研究。     

端羟基聚环氧氯丙烷醚合成的可控性研究

以三羟乙基异氰尿酸酯(THEIC)为起始剂、三氟化硼.乙醚(BF3.OEt2)为催化剂,进行了环氧氯丙烷(ECH)聚合研究,考察了温度、时间及投料比等对ECH聚合可控性的影响,确定该体系下ECH可控聚合的优化条件为:n(BF3.OEt2)/n(ECH)/n(THEIC)为0.16/9~30/1;引发温度30~40℃,单体滴加时间10~15 h,室温下聚合时间10~12 h;n(ECH)/n(THEIC)为30/1是本体系ECH均聚的可控临界点,此时聚合反应总收率在90.0%以上,Mn在2680~2800左右,f为2.75~3.00。     

日本甘油法ECH实验生产厂陆续开始运转

由于生产环氧树脂的原料ECH在全世界范围内的需求上涨,造成供应紧张。目前,甘油法ECH生产工艺装置成为投资建设热点。日本的该种工艺实验厂已陆续开始运转。其中包括位于茨木县的Asashi Glass和Adeka Corp.公司所属的合资公司鹿岛化学品公司(Kashi ma Chemical)的年产200 t的实验厂。该公司目前拥有基于氯丙烯工艺,采用丙烯作为原料的5.2万t的ECH生产装置,其产品供应日本国内及海外市场。此外,日本最大的ECH生产商Daiso公司也将在其国内的水岛(Mizushi ma)工厂建设该种工艺日产1 t的实验厂。该厂预计2008年3月开始运营。Daiso公司现已占有日本国内ECH市场50%的份额。由于ECH的需求上涨,今年3月,Daiso公司将其松山(Matsuyama)工厂的ECH及其衍生物的产能扩大到1万t/a。日本甘油法ECH实验生产厂陆续开始运转     

双酚A二缩水甘油醚的合成

以双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,在NaOH作催化剂的条件下合成了双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)。考察了w(NaOH)、反应温度、反应时间、n(ECH)/n(BPA)对DGEBA产率的影响。DGEBA的熔点为47.5℃。提高w(NaOH)和n(ECH)/n(BPA),延长反应时间,DGEBA的产率均呈现先增大后减小的趋势;DGEBA产率随着反应温度的升高而降低;当n(ECH)/n(BPA)为10∶1,w(NaOH)为30%,反应温度为75℃,反应时间为170 min时,DGEBA产率可达到80.1%。     

环氧氯丙烷价格居高难下

正国内环氧氯丙烷(ECH)行情涨势明显,以华东市场为例,年初以来累计上涨幅度高达51%。受环保监管等因素影响,国内部分企业限产或者停车,加上新增产能未能释放,货源供应紧张局面将延续,短期ECH行情仍将维持高位。供应方面,国内ECH近半产能未投入运行,整个行业供应不足。由于国内环保     

甘油将发展成为环氧氯丙烷生产原料之一

<正> 环氧氯丙烷(ECH)生产商们正试图转向不使用丙烯为原料的生产方式。典型的ECH生产方法采用氯丙烯(ALC)和烯丙醇(ALA)路线,以丙烯和氯气为生产原料。现在有一些生产商已拟采用甘油法来生产ECH。例如,印度Aditya Birla化学公司采用的二氯丙烷路线是以甘油和氯化氢为原料,从而减少了丙烯的需求。该公司有关人士在     

端羧基超分散剂对剑麻纤维/聚丙烯性能的影响

采用自制端羧基超分散剂(ECH)改性剑麻纤维(SF)/聚丙烯(PP)复合材料,探讨了ECH的使用对SF/PP复合材料的力学性能、热力学性能和结晶性能的影响,并采用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。结果表明,经ECH改性后的SF/PP复合材料的冲击强度、弯曲强度分别比未改性的复合材料提高了67.3%和21.0%,复合材料的热稳定性、PP相的结晶速率和结晶度有所提高,但晶态结构仍是典型的α晶型,ECH的加入使得复合材料的储能模量提高,损耗因子降低。     

环氧氯丙烷的生产应用及市场分析

环氧氯丙烷(ECH)是一种合成中间体,也是一种重要的化工原料。它一般主要作用于合成环氧树脂氯醇橡胶,制造水处理剂和纸张加工树脂及弹性体等重要原料,用途较为广泛。在环氧化合物中ECH的产量仅次于环氧乙烷和环氧丙烷,排行第三位。     

环氧氯丙烷废气处理工艺研究

采用盐酸洗涤和高温焚烧等方法处理环氧氯丙烷废气。考察了盐酸浓度、酸洗温度、ECH浓度等因素对ECH废气处理效果的影响。     

超声波辅助阳离子羟乙基纤维素的合成研究

利用超声波辅助合成了阳离子羟乙基纤维素。结果表明,醚化过程中使用超声波,反应时间比传统湿法缩短一半,反应效率提高15%。通过红外、核磁等对产物的结构进行表征并用高效凝胶过滤色谱测定了其分子量及其分布。增稠性能实验表明,阳离子羟乙基纤维素具有很好的增稠效果。     

18-3-18型Gemini阳离子表面活性剂的合成

该文以十八叔胺与环氧氯丙烷为主要原料合成了18-3-18型Gemini阳离子表面活性剂。合成十八烷基失水甘油基二甲基氯化铵(OGDMAC)的最佳条件为:反应温度35℃,将十八叔胺(OTA)滴加入过量环氧氯丙烷 (EPIC)中,物料摩尔比为n(OTA):n(EPIC)=1:5,保温搅拌4 h,收率97．3％。合成18-3-18型Gemini双阳离子表面活性剂的最佳条件为:将OGDMAC 0．05 mol以固体形式加入含0．05 mol十八叔胺盐酸盐(OTAHC)的丙酮溶液中,反应温度40℃,反应时间6 h,收率97．7%。以溴酚蓝为指示剂,氯仿为分散相的两相滴定法对反应产物进行了定量分析,并通过重结晶,得最终纯净产物。中间体及目标产物通过环氧值测定、羟值测定、IR等进行了定性分析。     

阳离子丙烯酸系聚合物乳液的合成和应用

综述了合成阳离子丙烯酸系聚合物乳液的乳化剂、引发剂及单体体系和聚合方法,介绍了阳离子乳液的性质和应用。     

星型支化丁基橡胶研究进展

文章对星型支化丁基橡胶的结构特征,合成方法以及近年来国内外的研究进展进行了归纳和总结。     

阳离子聚合物的研究

对于阳离子聚合物的制备，分成两部分进行了简单综述。第一部分主要介绍了合成法制备阳离子聚合物，第二部分主要介绍了通过大分子改性的途径制备阳离子聚合物。并简要论述了阳离子聚合物的特性及应用。     

星形聚合物微凝胶的合成及其研究进展

星形微凝胶是1种具有特殊结构的聚合物微凝胶,具有广阔的应用前景。活性聚合(如阴离子活性聚合、阳离子活性聚合、氮氧稳定自由基聚合及原子转移自由基聚合(ATRP))是星形微凝胶合成的最常用且最有效的方法。对该方法在星形微凝胶合成方面的应用及其研究进展进行了综述。     

有机化合物合成路线的设计

有机化合物合成路线的设计方法一般从剖析有机物的化学结构入手,然后考虑其合成方法。有机合成路线设计方法一般有四种,重点介绍了倒推法来设计有机化合物的合成路线,并列举了若干有机化合物设计合成路线的成功例子。     

ZSM-5的合成及应用进展

ZSM-5由于具有特殊的孔结构和物化性质而被广泛应用于化工各个领域。介绍了ZSM-5的合成方法及晶化机理,合成方法包括模板剂合成法（有机胺法、无机铵及醇类法）、微波合成法、无模板剂合成法,讨论了各种合成方法的优点和缺点,指出无模板剂的绿色合成方法是未来合成分子筛的重要方向。介绍了近年来ZSM-5在电化学、生物质、环境保护等领域的最新应用进展,为开发ZSM-5新的合成方法和利用途径提供参考。     

微波辅助阳离子瓜尔胶的合成研究

以瓜尔胶为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,氢氧化钠为催化剂,异丙醇作为溶剂,利用微波辅助合成了阳离子瓜尔胶。结果表明,在瓜尔胶醚化过程中使用微波辅助,反应时间是传统阳离子瓜尔胶合成方法的1/6,提高了反应效率。最佳反应条件为:溶剂选用85%异丙醇,微波功率300 W,微波辐射时间为30 min,反应温度40℃,醚化剂与瓜尔胶的物质的量比为0.25,碱与瓜尔胶的物质的量比为0.20。产物水溶性很好,可与表面活性剂复配。     

碳酸二苯酯合成工艺的比较

碳酸二苯酯是一种用来合成许多有机化合物和高分子材料的重要的环境友好型的化工产品,本文对碳酸二苯酯合成的三种方法,即光气法、酯交换法和氧化羰基化法,进行了比较,介绍了氧化羰基化法的催化剂研究现状,论述了目前各种方法的研究现状及应用前景。