低频轴向振动钻削的变角切削特性

在对轴向振动钻削的变角切削原理简要分析的基础上,结合普通麻花钻的几何结构,研究了轴向振动钻削情况下振动参数对主切削刃和横刃工作角度的影响规律,然后进行了硬铝(2Al2)的低频轴向振动钻削试验,并对试验中的钻削力和孔径尺寸进行了测量.研究结果表明:低频振动钻削时,轴向振动能够优化钻尖的工作角度、改善切削状况,从而减小了最大横向力,提高了内孔尺寸精度.     

低频振动切削理论与实践

本文系统地阐述了低频振动切削技术理论，具体地讨论了推广应用的技术关键。     

低频振动攻螺纹机床总体方案设计中的几个问题

从机床总体方案设计的角度出发，分析了振动攻螺纹时机床运动方案和技术参数拟定方面的特点，提出了振动攻螺纹机床运动方案和技术参数拟定的原则。     

摆动导杆机构在低频振动攻丝机中的应用

提出用摆动导杆机构近似替代低频振动攻丝机中的简谐扭振机构，对近似替代的可能性和可行性进行了分析。得出结论：当曲柄长度与机架长度之比小于0．1时，摆动导杆机构可以足够精确地正弦函数，给出了该机构在攻螺纹直径为M6的低频振动攻丝工作台中的应用实例。     

GFRP低频轴向振动制孔的钻削力特性和套料钻磨损分析

GFRP的套孔钻削过程中极易产生分层、撕裂等加工损伤,其与轴向钻削力直接相关。为提高GFRP的制孔质量,采用新型金刚石薄壁套料钻,结合低频轴向振动加工技术,建立单颗磨粒的运动学模型和动力学模型,试验研究GFRP制孔中的轴向力变化规律,并对套料钻的烧焦概率、自动落料率进行分析。结果表明：对比常规钻削,低频振动钻削时的瞬时进给量和轴向力比常规钻削时的大,且随着振幅的增加,轴向力也随之增大;低频振动钻削和常规钻削时的轴向力皆随进给速度的增加而增大,随主轴转速的升高而降低。同时,低频振动钻削时磨粒间断性地参与钻削,大大降低了套料钻的烧焦概率,提高了其自动落料率,自动落料率高达88.24%,可实现GFRP的连续批量制孔。     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法.     

超声振动对皮质骨钻削温度的影响研究

为研究超声振动参数(振幅、频率)变化对钻削皮质骨切削温度的影响,运用有限元软件建立超声振动钻削的三维仿真模型,通过使用新鲜的猪股骨进行试验比较超声振动钻削与常规钻削皮质骨骨孔温度变化规律并对模型进行验证。结果表明:振动钻削能显著降低皮质骨钻孔的切削温度;该模型在一定程度上是可信的;研究范围内切削温度随振动频率、振幅增大而减小。     

超声振动钻削系统固有频率和振型的分析

用传输矩阵的方法建立了复杂声学系统——超声钻削系统的传输矩阵模型，对超声振动钻削系统的固有频率和振型进行了系统的分析研究，得出了声学夹头长度变化、组合系统中工具长度变化对系统固有频率的影响规律。     

超声振动钻削声学系统的设计研究

通过对超声振动钻削系统的理论分析，给出了不同的纵向振动圆锥形变幅杆设计公式，分析了面积系数与谐振长度、位移节点、极大值点、放大系数和形状因素之间的关系。用实例分析了几种变幅杆的不同点，并指出设计超声振动钻削声学系统时推荐采用复合变幅杆。     

超声波振动切削在生产中的应用

一、振动切削的方法与装置振动切削是近代出现的一种特殊的切削加工的方法。它是在切削加工的基础上,利用专门设置的振动驱动装置,使切削工具以振动频率 f、振幅 a,在切削方向上按正弦波形作强迫振动,并和切削速度 V 之间保持V<2πaf 的条件,才能够形成的一种脉冲式的变速断续的切削过程。振动切削需要设计一套声振系统,包括:振动源(即超声波发生器)、换能器、变幅杆及刀具。振动切削的生产应用取决于性能可靠的超声波发生器及振切装置的良好结构,例如:刀具与变幅杆的联接等等。     

BTA深孔钻削过程中工件振动影响因素的研究

在BTA深孔钻削过程中,工件的振动是导致孔加工质量和精度降低的重要因素。通过实验和MATLAB拟合分析不同的切削参数(进给量f、切削速度v、主轴转速n)对工件振动的影响。分析结果表明,在深孔加工过程中,工件的中间位置振幅最大;随着进给量的和切削速度的增大,工件的振幅增大,振幅增大量先增大后减小;主轴转速的变化对工件的振动影响很小。合理的选择切削参数可以降低工件的振动。     

低频振动辅助花键齿摆辗成形金属流动规律

为探明低频振动对摆辗花键齿金属流动的影响,对不同振型参数下的花键齿金属流动状况进行了数值模拟分析及实验研究。结果表明：工件主动变形区金属呈辐射状向四周流动,且工件边缘的金属流动最剧烈,高度方向上金属流动有明显的分流面,以分流面为基础,由上表面至下表面金属流动速度逐渐减小,离分流面越远的金属切向流动速度越小。低频振动可以有效地改善工件变形的均匀性和齿形的填充效果,频率和振幅越大,越有助于金属材料向轴向和径向流动,花键齿齿形的成形效果越好。振动辅助花键齿摆辗实验获得了齿形饱满、上下材料流动均匀的花键齿摆辗件,其结果与数值模拟的结果基本一致。     

振动钻削在医用缝合针带线孔加工上的应用研究

针对医用缝合针带线孔加工中的难点,采用先进的振动钻削理论,设计一种轴向振动钻削装置。试验结果表明:采用所设计的装置,可以明显改善原有医用缝合针带线孔加工时钻头刚度低、易折断、加工质量低等缺陷。     

低频振动作用下金属摩擦副界面动态摩擦行为

设计了频率、 振幅独立调整的低频振动发生器,搭建了振动摩擦实验平台,系统研究了不同振动频率、 振幅和正压力条件下的摩擦响应.结果表明:在较大正压力下,无振动时金属摩擦副间的摩擦力随相对运动速度的增加逐渐降低;叠加低频振动时,金属摩擦副间的摩擦力明显下降,在较大正压力、 振幅和振动频率条件下,振动减摩效果更明显;该条件下...     

低频振动凝固改善Sn-Sb合金偏析的机理

探讨了低频振动凝固对Sn-Sb合金偏析影响的机理.其中重点从理论分析入手,讨论了在不同振击力作用下对Sn-Sb11合金中β相(SnSb)偏析的影响效果以及影响机理.试验结果表明,在不同振击力作用下,合金密度偏析明显改善,而且随着振击力的增大,密度偏析的改善效果呈明显上升趋势.分析认为,这是由于强烈的振动对金属液体的搅拌以及促使合金液晶粒(或晶团)产生游离作用的缘故.     

超声激振刀具振动干式镗削试验研究

研究了将超声波能量施于刀具，刀具以超声频振动进行干式镗削的工艺方法，通过试验，研究加工精度，表面粗糙度，表面硬化程度的规律。     

复合超声振动镗削声振系统的研究

超声振动加工在难加工材料方面的应用越来越广,而在镗削中的应用不多。声振系统性能的好坏直接影响到超声加工质量,而实验表明单激励振动仍不能满足不断提高的加工要求。针对超声镗削加工,设计一种实现纵扭复合振动的变幅杆,阐述了振型转换原理,进行了结构计算和运动分析,借助有限元分析软件ANSYS对模型进行模态分析、瞬态动力学分析和谐响应分析,为二维超声镗削声振系统的结构设计和性能优化提供了理论依据。     

超声振动钻削小深孔实验研究

对超声振动钻削小深孔进行了实验研究,分析了小深孔的定位精度、直线度和加工效率.结果显示,该工艺方法能大幅提高小深孔的加工精度和效率,很好地解决了小深孔加工中存在的难题.