人造金刚石的提纯技术

对人造金刚石的提纯技术进行了综述，着重介绍了人造金刚石传统的“三除”提纯工艺及其优缺点，分析了目前国内外超微金刚石主要的化学提纯方法及其优缺点，并简单介绍了超微金刚石近年来现有的几种物理提纯方法的特点及人造金刚石的提纯进展，并对超微金刚石的提纯技术和其应用前景进行了展望。     

新工艺提纯超细金刚石微粉的效果评价研究

通过对人造金刚石微粉进行提纯研究,提出了一种全新的提纯工艺：在强酸介质中利用超声波分散,中温高压的密闭体系中反应。国家发明专利公开号为CN1693188A。借助TG—DSC、XRD和激光拉曼光谱等测试方法对提纯前后的金刚石微粉进行对比分析,结果表明提纯后的超细金刚石微粉热稳定性提高近30℃;XRD图谱上无非金刚石物相衍射峰,提纯前后的晶体粒度根据X射线衍射理论,晶粒粒度变小引起衍射峰宽化,应用Scheer公式进行计算,晶体粒径变化不大;激光拉曼光谱显示石墨几乎被完全除去,并且获得的超细金刚石微粉在1000℃灼烧,不可燃残留物小于0．05％以及最有害成分SiO2的含量小于0．01％．是目前提纯超细金刚石微粉的一种行之有效的方法。     

无钴触媒合成块的电解提纯

用NiMnFe触媒生产人造金刚石，对电解提纯人造金刚石工艺提出了新的课题，本通过采用新的电解工艺，基本解决了这些难题，并取得了较好的生产效益。     

专利信息

CN200610087304．1砂轮增强用玻璃纤维网布在预浸过程中的网眼防堵方法;CN200610036585．8-种金刚石磨头及其制作方法;CN200610091910．0一种电镀金刚石磨盘及其制造工艺;CN200510085185．1一种低成本合成高强优质金刚石用粉末触媒;CN200510017833．X人造金刚石合成料提纯工艺……     

提高人造金刚石分离分选效率的有效途径

人造金刚石合成棒主要采用酸溶或电解腐蚀除触媒—粉碎—摇床分选流程,提纯成金刚石晶体,该流程存在酸耗量大、工作环境差、摇床分选过程中金刚石损耗量大等缺陷。本文采用过硫酸盐和双氧水组合氧化剂代替硝酸、高氯酸,选择性粉碎分离金刚石;精细分级、低分子量有机物DH2抑制金刚石的上浮后,摇床精选的工艺流程,最终得到金刚石产率7.12%,品级81.8%,金刚石回收率86.66%的分选指标;新工艺不仅提高人造金刚石的分选效率,而且大幅度地改善了原分选工艺的生产条件,生产结果表明,采用新工艺同比可降低生产成本34%。     

用物理方法除去人造金刚石中叶蜡石的试验研究

本对人造金刚石提纯物料作了用物理方法除去叶蜡石杂质的试验研究。结果表明，含有叶蜡石的人造金刚石物料经过选择性球磨破碎后，叶蜡石得到有效碎解，仅用机械物理方法就可有效除去粗中粒级金刚石中的叶蜡石，而金刚石的质量不会受到影响。     

人造金刚石合成块物理除杂提纯方法研究

本文简要分析了国内人造金刚石提纯技术现状，论述了人造金刚石物料的基本力学性质及解离特性，研究探讨了一种符合环保要求、合理利用物理选矿原理对人造金刚石进行除杂提纯的方法。利用几种新设备分阶段选择性破碎细化，通过筛分分级并借助重选和磁分离等方法，分别除去绝大部分石墨、合金碎屑、叶蜡石等杂质，得到的人造金刚石只需进行低浓度酸碱处理。本法明显降低酸碱用量，减少环境污染，降低生产成本；劳动生产率高，效益好。     

砂轮修整工具用人造金刚石

在砂轮的修整过程中,采用人造金刚石修整工具往往是天然金刚石修整工具的最好替代方法,其理由是采用人造金刚石修整工具可以保证砂轮的修整工艺获得稳定一致的修整质量。     

不同试剂对超细金刚石提纯效果的影响

以工业生产的粗提纯人造超细金刚石微粉为原料,从提纯原理的基础出发,采用铈盐、氟盐、过硫酸盐等试剂进行了提纯实验,并对每种试剂的实验结果、提纯工艺等进行了综合的分析比较.经过大量的实验数据分析,文章提出:环保型强氧化剂和除硅剂的复配,在有效降低环境污染的同时能取得良好的除杂效果.其中试剂浓度0.4 g/mL～0.5 g/mL的Na2S2O8和0.35 g/mL～0.5 g/mLKF·2H2O溶液配合使用,经180 ℃～200 ℃高温密闭8～10 h,使超细金刚石微粉提纯后的纯度达到了99.90%以上.     

对目前人造金刚石提纯和分选技术的几点看法和建议

本文简要分析了国内人造金刚石提纯和分选技术现状,并提出了几点看法和建议。     

含硼人造金刚石的实验与分析

在中讨论了硼与合成工艺对金刚石合成及其性能的影响，指出了含硼金刚石性能及其应用效果明显优于普通人造金刚石的原因。并提出提高含硼金刚石质量的重要途径及方法。     

抗压强度自动测试系统对人造金刚石选型质量进行定量评价的可行性研究

本文简要介绍了金刚石抗压强度自动测试仪的工作原理,通过对人造金刚石样品测试试验,计算了人造金刚石样品抗压强度值的平均偏离率,并采用平均偏离率表示人造金刚石的选型质量.通过对比,其结果与目视效果基本一致,这种评价方法比较确切、便于交流,通过长期的实践发现,平均偏离率小于0.1时人造金刚石的选型质量最好,在0.1～0.15之间时人造金刚石的选型质量比较好,在0.15～0.2之间时人造金刚石选型质量一般,0.2～0.25之间时人造金刚石的选型质量较差,大于0.25时人造金刚石的选型质量非常差,这种方法具有很高的实用性.     

φ36腔体粉末材料合成金刚石工艺的试验和探讨

本文对φ36腔体粉末材料合成人造金刚石的工艺设计依据、合成工艺参数设计、试验情况进行了较详细地阐述,对合成试验结果的特点、合成工艺、合成试验中发生的现象进行了简要分析。采用复合传压介质和动态补压、非恒功率加热等工艺进行了合成试验。试验结果表明,利用粉末材料合成的人造金刚石,晶体粒度集中（峰值粒度比例79．1％）,高强度单晶料的提取率高（15kgf以上比例45．3％）,平均单产比片状材料提高近28％,而且能耗及其它生产成本明显下降。我们认为,粉末材料合成人造金刚石,是一种值得在人造金刚石行业推广的合成技术。     

人造金刚石热稳定性研究

目前生产中广泛采用热压工艺制造金刚石工具,其烧结温度通常在750～1000℃,但有时高达1100～1200℃。本文详细研究了在热压工艺条件下人造金刚石热稳定性与其强度、粒度、磁性、颜色等的关系,为针对不同的烧结温度合理选择金刚石提供了依据。     

人造金刚石工业化中若干重要基本科技问题

本文通过简介我国早期人造金刚石设备一容器类型和选型，评述人造金刚石三种方法合成机制和发展概况，分析人造金刚石间接法合成机制的三种典型观点的合理性和局限性，报导熔煤观点与熔煤效应的基本内容，研讨制定高品级小单晶金刚石的合成工艺和其有关环节的具体技术，阐述人造金刚石工业化中设备一容器选型（含大型化）合成工艺和合成机制等重要基本科技问题及它们的相互关系。     

CN1511783人造金钢石的合成方法

人造金刚石的合成方法涉及一种人造金刚石的合成方法。主要是为解决用现有的合成方法生产的金刚石产量低，优质品率低的问题而研究的。本发明的方法是：将触媒、碳片、叶蜡石块组装在一起，在130℃～140℃温度中烘烤，合成的工艺参数为：送温80MP、中停88MP、保压100MP、合成功率70、中停时间40秒。优点是：产量高，单产39克拉，优质品率高，强度≥13公斤以上比例为30％左右。     

针对铁基触媒的金刚石提纯工艺研究

采用片状粉末冶金铁基触媒合成金刚石,金属包覆膜的脆性极大,打开合成压块之后,金刚石颗粒会裸露在断面上;同时由于铁基触媒磁性较大,存磁场作用下易于分离;从而为采用机械及物理方法提纯金刚石提供了可能。针对上述特点,提出了一种针对铁基触媒的机械式提纯金刚石的新方法。试验证明,这种新方法工艺简单,易于操作,成本低廉,金刚石提纯效率较高,损失较少。同时也为推广应用粉末冶金铁基触媒和逐步解决金刚石行业因电化学或化学方法提纯带来的环境污染问题提出了新的技术思路。     

人造金刚石磁分离研究

本文对人造金刚石作了磁分离试验研究。结果表明,人造刚石都或强或弱具有一定磁性,磁性强弱与其强度有密切关系;把磁性分离作为人造金刚石质量分选和一种辅助方法是完全有可行的。也是可实现的。     

新型人造金刚石粉末合成块破碎机的研究开发

本文介绍一种新研制成功的新型高效破碎机的机械构造、工作原理、性能特点及其在除杂提纯工艺中的使用效果。为了避免物料在破碎腔内出现打滑并保护金刚石单晶在破碎过程中不受到损害，采取了如下措施：其一是将固定破碎板和可动破碎板组成的破碎腔体的形状设计成适合的较小角度，以便减少物料沿破碎板向上滑动的分力，保证物料以近似挤压的方式破碎；其二是在两破碎板上采用特别防滑表面结构，增加工作时的摩擦力，避免出现打滑，结果表明，破碎过程对金刚石单晶保护好，即使将全部合成块物料直接破碎到3毫米以下，金刚石受损部分仅有0．3％该机特别适用于人造金刚石工业生产中对粉末合成块提纯前的高效预先碎解。     

人造金刚石电解渣碎解搓揉机的研制及其在物理除杂提纯工艺中的应用

本介绍一种新研制成功的特别适合于人造金刚石电解渣碎解细化的搓揉机的机械构造、工作原理、性能特点及其在物理除杂提纯工艺中的使用效果。