玻璃熔窑碹顶硅砖的性能和显微结构

本文借助于理化检验和显微结构分析研究了玻璃熔窑碹顶硅砖的组成和性质变化规律。发现碹顶硅砖在缓慢轻微地损耗的同时,在高温工作表面形成一个“净自化”带,并改善了高温机械性能。对玻璃熔窑用硅砖的有效质量指标作了评议。     

玻璃池窑保温窑顶硅砖的相变和化学迁移

一种纯度不高但磷石英化程度很好的硅砖在玻璃池窑保温窑顶上使用效果很好。对用后残砖的化学分析,显微镜鉴定和扫描电镜形貌观察和能谱分析结果表明:窑顶砖工作带在高温状态下随着液相向冷端转移而“净化”。逐渐熔融部分的CaO和Fe_2O_3含量均较原砖为低。由于窑顶保温降低了温度梯度,砖中杂质转移很远,尽管保温加重了耐火材料热负荷,并未导致加速窑顶损毁。因此,玻璃池窑用硅砖是否力求高纯度,本工作认为值荷商榷。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

硅砖在高温玻璃熔窑上的合理使用

探讨了在高温玻璃熔窑窑顶和窑墙上及在蓄热室中有效使用硅砖的条件。     

玻璃熔窑(石玄)顶硅砖的性能演变规律Ⅱ熔窑温度分布对(石玄)顶硅砖的相变和化学迁移的作用

继第I部分工作中论述了?顶高温区硅砖的相变和化学迁移对其结构性能影响,提出工作面“自净化”概念之后,本文进一步研究了整个?顶(自1#小炉至7#小炉)温度分布对沿窑长使用后的?顶硅砖的化学、矿物学和物理性能的变异。指明了高温区硅砖由于“自净化”程度好,受蚀反而比低温区为轻。讨论了形成机理和影响因素。为玻璃熔窑?顶硅砖的选择、决定?顶硅砖服役期,推动窑炉全保温工作;为采取改善和延长窑炉使用寿命的措施提供依括。     

有氧化钠存在时玻璃对硅砖的浸蚀

在平板玻璃熔窑中广泛使用硅砖耐火材料,由于受Na_2O浸蚀,所以在高温下的蠕变和熔蚀是一个问题,即使在低温下,浸蚀物熔入玻璃,也会使玻璃制品中夹有杂质而影响玻璃质量.本研究考察了硅砖对Na_2O的吸收、玻璃相的状态和玻璃相状与硅砖组成的关系等.     

玻璃池窑的窑顶保温(续)

三、合理选择材料,窑顶适当保温目前,我国能够满足玻璃池炉窑顶保温要求的耐火材料十分缺乏,多数是选用硅砖.然而荷重软化温度在1700℃以上的高密度硅砖,生产量很少,供不应求.普通硅砖,其荷重软化温度在1650℃左右,CaO(作为矿化剂)引入量大,机械铁无法剔除.我们认为在玻璃池炉的窑顶保温,一定要尽可能选用荷重软化温度较高的耐火材料.用普通硅砖进行的窑顶保温,要选用BG_3-31,BG_3-61等中型砖.保温厚度不     

热风炉用硅砖的研制

热风炉用硅砖的研制洛阳耐火材料厂杜文忠随着高炉的大型化、高效化、自动化，要求热风炉能提供１０００～１２００℃甚至１３５０℃的高温热风，且必须长寿命。由于热风炉风湿的提高，高铝砖已不能满足要求。硅砖的高温体积稳定性好、耐侵蚀、耐冲刷、抗蠕变，且价格便宜...     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

基于ANSYS Workbench热分析玻璃熔窑烤窑时的碹顶

基于ANSYS Workbench热分析对玻璃熔窑碹顶在热风烤窑条件下的传热进行了模拟,求解了碹顶的温度分布,并对碹顶硅砖烤窑升温所产生的热变形和热应力进行了分析。结果表明,烤窑时碹顶硅砖上覆盖厚度为100～150 mm的陶瓷纤维毡保温性较好,有利于提高烤窑质量。     

玻璃熔窑炉顶耐火材料

玻璃熔窑炉顶所承受的多种应力与所熔制的玻璃组成、熔窑的设计、熔炉的操作条件以及出料率等密切相关。 在一般情况下,以硅砖作为炉顶材料,然而有些玻璃如硼硅酸盐玻璃其需要的熔制温度超过1600℃,因而硅砖的利用受到限制,特别当存在较多气焰带起的料粉时,在这温度范围     

玻璃熔窑用优质硅砖

数十年来，硅砖一直被广泛用于窑顶砌筑。它价格较低，耐火性能好，其侵蚀物在玻璃中很容易熔解，因而受到人们的青睐，不过，随着主要用于浮法玻璃生产的大跨度窑炉的开发和熔化温度的提高。需要研制更好的硅砖。     

高级硅砖的生产特点

高级硅砖的引进生产成功,为我国大型玻璃熔窑的碹顶保温、吊墙及上部结构提供了优质耐火材料。其特征是高纯度、高荷重软化温度、高鳞石英方石英;低杂质含量、低真比重、低残余石英。这是由于使用了优质硅石原料和引进吸收国外技术的结果。     

热风炉高温区用硅砖中鳞石英的结构演变

研究了热风炉蓄热室中部(工作温度1 470℃)使用10a以上硅质格子砖的性状,对使用前后硅砖的相组成、微观结构和物理性能进行了表征和分析,检测了使用前和使用后的硅砖蠕变性能,结果表明:1 450℃使用前后硅砖的蠕变率分别为0.008%、-0.025%;1 550℃使用前后硅砖的蠕变率分别为-0.154%、-0.135%。用后硅砖只有鳞石英相存在,1 450℃用后硅砖蠕变相当于纯鳞石英陶瓷的蠕变特征。用后硅砖中鳞石英呈连续网络状分布,表现为优良的抗蠕变性能。1 550℃用后硅砖蠕变的特征为有部分鳞石英向方石英转变过程。硅砖微观结构从使用前的典型骨料-基质耐火材料结构演变为使用后的均质化鳞石英陶瓷材料结构。建立了硅砖微观结构演变的反应机理模型。     

热风炉用低蠕变硅砖的研制

为了满足热风炉生产的要求,通过选择硅石原料、确定试样配方和烧成制度研制了一种热风炉用低蠕变硅砖。结果表明,采用混合硅石配料制砖,以65%～75%(w)的硅石A颗粒和25%～30%(w)的硅石B细粉配料,在隧道窑中于1 450℃48 h烧成制备的硅砖,无裂纹,其w(鳞石英)=65%,w(残余石英)=0.66%,高温蠕变率(0.2 MPa,1 500℃,25 h)为-0.03%。     

玻璃熔窑顶硅砖的性能演变规律 Ⅲ顶硅砖在服役过程中出现异常缺陷的研究

继第Ⅰ、Ⅱ部分之后,本文对玻璃窑顶硅砖在服役过程中出现异常缺陷,如在局部掏成“鼠洞”、由于烧损形成熔滴(滴)和机械式“抽签”等问题进行了系统研究。通过对不同损毁的残砖形貌的观察和进行化学、矿物学和物理性能的测定,分析每种残砖的相变和化学迁移过程。指出了造成缺陷的原因,讨论了损毁机理和影响条件,对解决和防止类似问题有着实际意义。     

我国玻璃工业和玻璃窑用硅砖的现状及发展趋势

针对我国玻璃工业的发展现状进行了分析和研究,指出了我国玻璃工业的发展方向。在玻璃工业发展的大背景下,硅砖也被提出了更高的要求,特别是玻璃窑全氧燃烧工艺的发展,要求第三代硅砖（特优硅砖）具有更高的纯度、高热态强度、抗蠕变、抗侵蚀性能等。     

对延长硅砖耐火砌体使用寿命的看法

硅砖属酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣浸蚀的能力。它的荷重软化开始温度高,几乎接近其等耐火度,这使得硅砖的使用温度高达1710℃。加之硅砖的价格较低,所以在连续式窑炉的高温承重部位,如燃烧室及窑内壁使用硅砖是经济合理的。以景德镇陶瓷厂为例,该厂1*95米隧道窑从1976年点火以来,至今十多年一直未进行大中修,其燃烧室及燃烧室上部的内墙仍     

高导热硅砖在焦炉上的应用

为了探讨高导热硅砖在焦炉上的节能效果,从物理性能和显微结构等方面阐述了高导热硅砖的特点,计算了采用高导热硅砖时燃烧室的温度,介绍了高导热硅砖的实际使用情况。结果表明:相比普通硅砖,高导热硅砖的气孔孔径小,致密度高;在炭化室热工参数不变的前提下,使用高导热硅砖时燃烧室内火焰温度可以降低约41℃;实际应用显示,在焦炉炭化室炉墙砌筑高导热硅砖可以带来可观的经济效益,同时能减少有害气体排放。     

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。