磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题。本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验。实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关。将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21%降至0.12%,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显。另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据。     

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

制粉系统运行方式对锅炉NO_x排放特性影响的试验研究

以某660 MW超超临界机组锅炉为研究对象,通过现场试验方法,研究了制粉系统运行方式,如煤粉细度、一次风量、磨煤机出口温度、煤粉分配均匀性及磨煤机组合方式等对锅炉出口NO_x排放特性的影响规律。结果表明:煤粉细度对NO_x排放浓度影响较大,煤粉粒径越小,NO_x排放浓度越低;随着磨煤机入口风量的降低,NO_x排放浓度呈先降后增的趋势;磨煤机出口煤粉分配偏差的改善使主燃烧区的热负荷更均匀,从而抑制了NO_x的生成;提高磨煤机出口风粉温度,NO_x生成量增加,排烟温度降低;而磨煤机的组合运行方式通过改变炉内的燃烧状态和温度分布来影响NO_x的生成量。     

1000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机运行优化研究

针对某电厂1 000 MW机组制粉系统MPS235HP-Ⅱ型中速磨煤机在运行过程中存在堵磨、煤粉细度不合格以及磨煤机振动等问题,分析磨煤机入口一次风量、磨辊加载力以及磨煤机出口动态分离器转速对磨煤机运行参数的影响,并与设计参数进行对比,找出合适的风煤比、加载力以及分离器转速。通过分析得出,磨煤机实际风煤比与设计曲线匹配,且在设计风煤比下,不存在堵磨情况;同时,随着分离器转速增加,磨煤机出口煤粉细度变细,当分离器转速在65～70 r/min时,磨煤机电流和煤粉细度较合适,煤粉经济细度最好;同时,提高磨煤机加载力可以使煤粉细度更细,而且加载力降低会导致磨煤机碾磨出力下降,石子煤量增加,严重会导致堵磨。     

W火焰锅炉制粉系统优化技术研究

为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。     

WGZ65／39—12型煤粉炉制粉系统改造技术

一台65t/h煤粉炉,运行出力小于45t/h,经测试确认是因风扇磨出力低及风粉系统设计不合理所致.在对磨煤机分离器、入口干燥段、锅炉送粉系统、燃烧系统及给煤机调节装置进行改造后,磨煤机最大出力由4,8t/h增至8t/h.锅炉出力由最大47.6t/h增加至70.6t/h以上.     

煤粉细度对四角切圆锅炉炉内燃烧影响的数值模拟

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630 MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗。结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。     

印度嘉佳电厂660MW超临界锅炉燃烧优化试验研究

通过磨煤机系统调整试验,探讨了煤粉细度和能耗与分离器开度、加载力、出力、风量等变化关系,优化了磨煤机运行参数,改善了磨煤机风煤比均衡性及煤粉细度;通过变一次风量、变氧量及变燃烧器配风等试验,研究了锅炉运行各参数对锅炉效率的影响。根据试验结果对机组运行参数进行了优化调整,解决了机组运行过程中存在的飞灰可燃物含量高、排烟温度高等问题,改善了机组运行的经济性和安全性。     

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性,分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。在锅炉运行中,需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数,达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。     

MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机在高水分燃煤机组上应用的试验研究

基于国内存在的MPS-HP-Ⅱ型中速磨煤机最大出力计算以及运行优化等方面的困难,提出了一个针对该新型磨煤机出力的计算方法,并与试验数据进行了对比;通过对其运行特性进行研究,得到一次风量、分离器挡板角度、磨煤机出力和加载力对煤粉细度以及单耗的影响,进而提出了适合该型磨煤机的运行工况.结果表明:所提出的计算方法可以较准确地计算出新型磨煤机的出力,但是在研磨高水分煤种时,限制出力的因素仍为干燥出力.