梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

对梅钢高炉的大煤比进行了一系列工业性试验和理论上的研究。通过若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭、未燃煤粉及瓦斯泥成分的取样分析,对风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。结果表明,只要采取有关相应措施,高喷吹煤比是可行的。     

梅钢高炉现有富氧条件下喷煤量的探索

在若干变量条件下进行了高炉风口煤气、焦炭和未燃煤粉的取样分析、瓦斯泥成分取样分析、风口前燃烧带长度的测定以及风口煤粉燃烧率的计算。通过对梅钢高炉大煤比的一系列工业性试验和理论上的研究,证明只要采取有关相应措施,喷吹180kg/t煤比是可行的。     

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布,反映了焦炭的燃烧状态,直接影响软熔带的形状和位置,高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义,为此,总结了国内外关于回旋区大小的计算模型,为实际生产提供一些经验公式。     

高炉风口前缘焦炭燃烧行为的分析及数值模拟

高炉风口前的物理、化学变化十分复杂，风口燃烧带内的气体流动以及焦炭燃烧状况对高炉的高效生产意义重大。本文对高炉风口燃烧带内焦炭燃烧行为进行了详细的分析，并且分别对燃烧过程中气体流动过程以及传热传质过程进行了理论研究，建立了一个模拟风口燃烧带内焦炭燃烧过程的数学模型并对结果作了讨论。     

高炉风口回旋区大小的计算模型的研究

高炉是炼铁生产中的重要设备。高炉风口回旋区的大小及形状决定了高炉煤气的一次分布、反映了焦炭的燃烧状态、直接影响软熔带的形状和位置，高炉风口回旋区的大小的计算模型的应用对高炉生产实践具有重要的意义，为此，本文综述国内外关于回旋区大小的计算模型，为实际生产提供一些经验公式方面的参考。     

关于高炉入炉风温的探讨

高炉风口区理论燃烧温度对高炉操作有一定的指导意义.在计算高炉风口区理论燃烧温度时,使用风温为表风温,但实际入炉风温低于表风温,影响风口区理论燃烧温度的计算,通过热工计算高炉入炉风温,有利于正确评价风口区理论燃烧温度.     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

风口热障涂层长寿作用效果研究

分析了风口的导热特征、烧损机理和热障涂层对风口壁温的影响,在此基础上分别计算了普通风口和应用新型风口的温度参数。计算结果说明：热障涂层具有保护风口、防止烧损的作用,即热障处理是提高风口使用寿命的有效途径。新型风口的试用表明．热障涂层可减少风口处的热量损失,使得实际入炉的热风温度升高15．8℃。     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响;计算了不同条件下风口内外壁的温度;通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响,认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径.     

喷吹高炉风口循环区的控制

风口循环区与风口前燃烧带的尺寸有密切关系。在相同条件下循环区变化,燃烧带相应变化,从而对炉缸工作和气流分布产生重大影响。长期以来对循环区做过     

氧气高炉风口前燃烧带数值模拟

根据气膜传质控制理论,在物料平衡和能量平衡的基础上,建立了O2高炉风口前燃烧带数学模型,模拟了不同鼓风速度和O2湿度条件下风口前燃烧带内气体各组分浓度场和温度场分布情况。模拟结果表明：改变鼓风速度可以调节风口前燃烧带气体温度和浓度分布,从而调节O2高炉软熔带形状及煤气流分布;增加鼓风湿度可以降低风口理论燃烧温度,增大还原煤气中H2含量。     

高炉风口直径和风口焦炭粒度对高炉影响规律的研究

通过计算,研究了不同风口直径、风口长度和高炉风口焦炭不同粒度组成对高炉风口回旋区的径向长度、宽度、高度和体积的影响.     

技术市场

新型捅风口机的设计已于1988年7月底完成。它适用于Φ3600铜镍转炉。新型捅风口机的特点: 1.对位准确; 2.气动捅打,机械行走;捅打一行走协调; 3.对转炉变形与风口安装误差的适应性     

高炉铜风口表面喷涂隔热材料合理性的分析

分析了水冷风口的导热特征和隔热涂层对风口壁温的影响；计算了不同条件下风口内外壁的温度；通过分析比较风口表面处理方法对风口壁温的影响，认为在铜风口表面喷涂隔热材料的方法是提高风口使用寿命的有效途径。     

对理论燃烧温度计算的一点认识

对理论燃烧温度的通用计算式提出了修正.认为理论燃烧温度的通用计算式未考虑风口前凝聚相反应产物对理论燃烧温度的影响,随着高炉喷吹物料种类的多元化和喷吹量的增加,其计算误差将越来越大,更重要的是难以体现喷吹不同物料的区别.为此,提出了理论燃烧温度的修正计算式.     

文摘

在分析煤粉挥发分气化和燃烧、焦化煤粒燃烧、焦炭燃烧、气相反应、传质传热、固体颗粒运动等过程机理的基础上,建立了由7个非线性常微分方程式组成的数学模型。模型计算结果说明,与全焦操作相比,喷煤时风口燃烧带的气体温度和成分分布都移向风口,气体最高温度下降。喷煤量越     

通才1860 m3高炉风口鼓风均匀性仿真研究

文章提出一种能够准确评估高炉风口鼓风均匀性的方法,并以通才公司1 860 m³高炉的热风围管、热风支管、直吹管和风口小套为研究对象,采用CFD仿真研究方法,对高炉风口鼓风均匀性进行计算评估,根据评估结果对高炉风口参数进行针对性调节。结果表明,高炉风口尺寸相同时风口鼓风均匀率为95.69%,调节风口参数后风口鼓风均匀率可提高1.12个百分点,很大程度上改善了高炉风口鼓风均匀性。     

关于首钢高炉风口理论燃烧温度计算经验公式的探讨

通过对高炉风口直接测温及常规法的计算，推导出新的理论燃烧温度经验公式，应用不同公式计算的高炉风口理论燃烧温度与风口红外测定的温度进行对比分析，认为新经验公式更适合首钢高炉应用。     

风口焦炭取样研究对高炉操作的指导

根据首钢4号高炉风口焦炭取样的数据,分析了回旋区焦炭带的长度与实际风速、风口焦炭粒度及焦炭质量的关系,探讨了煤比与渣量及回旋区焦炭带的长度的关系;探索了高炉透气性指数与实际风速、煤比、风口焦炭粒度及高炉布料制度之间的关系。通过对炉缸径向煤气压差分析对高炉焦炭负荷、上下部制度的合理调整提出了建议。相关建议实施后,高炉技术经济指标明显改善。     

浅析影响宝钢高炉风口寿命的原因

叙述了宝钢高炉贯流式风口的工况和损坏情况,根据测试和计算,阐述了其长寿原因和损坏机理。探讨了影响风口寿命的因素,还对今后风口国内生产备件提出了一些看法。