抛物线压射系统（PARASHOT）具有无紊流慢推进功能的D压射系统

对压铸质量方面日益严峻的要求,促使在压射系统上进行改进.其中闻名的有,三级压射,四级压射,D系统和D_2系统等等.压铸中重要的关键是使型腔排空,否则仍然不能解决问题.为此,在压铸中发展了一些新的工艺方法,如真空压铸、精速密压铸和吹氧压铸等.此外,在要求压铸机运转快、压铸质量好的趋势日益高涨的情况下,发展了新的抛物线压射系统.在新的压射系统中,压射冲头是以恒定加速进行的,取代了压射冲头在压射时速度突变的状况.无紊流慢推进平稳地充填压射室,压铸机的调节比较简单和压射速度范围宽广,体现了新发展的压射系统的特点.     

无飞边压射系统的应用

在压铸生产中,影响压铸件质量的关键因素是压铸机压射系统的性能。本文结合具有ＵＮＩ－ＦＦ压射系统的压铸机生产使用状况,介绍了ＵＮＩ－ＦＦ无飞边压射装置的工作原理、飞边发生的防止、减速位置的设定。     

电子计算机控制的DDV压射系统

随着压铸件应用范围的不断扩大,对铸件质量与精度的要求越来越高。为此,压铸厂、压铸机制造厂及其为压铸生产提供配套的部门,一直在为适应这种要求而试验各种新的铸造原理和工艺方法。日本UBE(宇部兴产)工业有限公司、美国UBE工业有限公司发展了一种新型压射控制系统一DDV系统。该系统容易安装、调节,具有较高的可靠性,适应性强。这种新型的电子计算机控制的DDV压射系统     

压射实时控制的SC压铸机在世界范围的应用

压射实时控制的ＳＣ压铸机在世界范围的应用瑞土布勒公司布勒公司生产的ＳＣ（压射控制）压铸机为压铸机在大范围应用提供了基础，诸如：压铸、挤压铸造及半固态铸造（ＳＳＭ）。对压铸件质量要求的不断提高向现代压铸技术提出了挑战。当今的压铸已从仅仅生产日用品发展到...     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

OPTIVAC压铸真空系统(下)

3 使用OPTIVAC系统的几个问题3.1 使用现有压铸机和压铸模具,怎样增配OPTI-VAC? 将压铸机的压射冲头直径加大,堵塞现有模具中的排气槽和溢流槽,重新加工抽气道,并在模具的合适位置嵌入并固定抽气阀门,就行了。3.2 为什么要加大压射冲头的直径? 只有提高压射速度,将充填时间缩到最短,才能达到真空压铸的理想效果。在没有使用真空系统时,加大冲头直径、提高压射速度是没有意义的:型     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

黑色金属半固态压铸机及其压射自动控制系统的研究

从影响黑色金属半固态压铸件质量的主要因素出发,在液态金属压铸机的基础上,研究压铸机的选择、压室的设计及改造、压射结构的设计及改造等关键技术,阐述适用于黑色金属半固态压铸的实时压射控制系统的组成、基本原理及其对压铸黑色金属优质铸件所带来的实效.     

计算压铸机压射功率

压铸机压射部分的性能尚未完全弄清楚,而只能依靠实践。通常,大部分压铸工作者都以压铸试验为根据,借助于渐次逼近的方法、靠旧有经验的帮助选配压铸机和压铸模。仅在最近几年才有资料介绍这方面的液压关系。这些关系的某些方面已在P—Q~2图上作了说明。如果在P—Q~2图上获得了有关数据并以功率表示,则压铸机的压射功率和压铸模的实际需要功率也能表示出来。本文阐明如何完成上述工作,并试图使压铸工作者更好地了解压铸机压射系统的性能。     

压射实时控制系统——生产高质量压铸件的关键

压射实时控制系统—生产高质量压铸件的关键瑞士布勒有限公司压铸厂的客户期望每个压铸件都是高质量的，而满足这一期望的最好途径是拥有完全程序化控制的压铸机。布勒公司开发的具有两代经验的实时控制系统成功地在许多方面提高了压铸作业的质量水平。该机的压射曲线是可...     

介绍一种卧式冷室压铸机的压射系统

一、概述压铸机的压射系统是实现压铸工艺的最关键部件,直接影响到压铸件质量的优劣。因此,多年来国外压铸机的研究工作,也多着重于对压射系统的结构和性能的试验研究。一般认为压铸机的压射系统应能满足以下     

压射冲头使用寿命的影响因素分析与试验研究

压射冲头是压铸中极其重要的一个辅件,其寿命的长短直接影响到压铸生产的效率与成本。以HT200冲头为对象,研究了一种间歇式冷却水控制方法,试验了通水冷却时间、配合间隙对压射冲头使用寿命的影响。结果表明,配合间隙与冷却时间对压射冲头的使用寿命影响很大,当配合间隙控制在0.08～0.16mm时,冲头的使用寿命较长。在上述配合间歇下,冲头冷却时间为35s时,冲头的使用寿命最长,可达1600模次左右。     

冷室压铸机慢速压射填充工艺

冷室压铸机的典型压铸工艺,包含着最初的慢速压射和紧接着的快速压射两个阶段。在慢速阶段,压射冲头向前推进,迫使冷压室内的剩余空气通过模具排气槽逸出。当空气全部排出后,冷压室内完全充满金属熔液。随之,快速压射阶段开始,合金熔液快速地进入模具型腔。上述第一个阶段中出现的问题是慢速压射时压射冲头的速度和加速度的最佳值是多少? 可有两个依据来确定最佳值。第一个依据是要求将慢速压射阶段的时间压缩至最短,以     

J1116型压铸机压射系统的分析及改进意见

压铸机压射系统的性能好坏,对压铸件的质量起着决定性的作用。为了满足压铸件的工艺要求,压射系统除了具备结构简单、可靠、各工艺参数调节方便之优点外,最重要的还应具备较先进的压射性能参数,即短的建压时间、高的压射速度和较小的压力冲击峰值。 J1116型卧式冷室压铸机的压射系统就是按着上述原则设计的。该压射系统的最大特点就是结构简单,取消了一般压射系统中常用的增压缸。     

压射实时控制压铸机的优点

压射实时控制压铸机的优点瑞士布勒公司１加工能力加工能力是指在生产过程中在受各种因素影响时的压铸件质量的可现性。压铸机本身的能力是特别重要的。加工能力是减少停机时间和废品以便达到理想生产的先决条件。压铸加工能力主要取决于如下三个因素：（１）金属：成分、...     

立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计

立式压铸机压射室喷嘴结构改进设计西安远东公司锻铸厂常渊立式压铸机由于便于采用中心浇口，因此得以广泛使用，其旧式的压射室和喷嘴结构如图１和图２所示．图１结构图图２旧喷嘴图这种结构，冲头在高温下与喷嘴反复摩擦，当压射室、冲头磨损后，配合间隙过大，就必须更...     

冷室卧式压铸机压射装置

资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1042322A;公开日期:1990年5月23日;申请人:上海电器压铸厂一种金属压铸设备使用的压射装置,包括一个开有喂料通孔的压射室9和一个可在压射室中滑动和转动的压射冲头10。冲头前部沿轴向开有上、下各一条辅助进料槽及均压槽,它们各与压射室内壁限定一辅助流道和均压流     

一种压射系统新方案研究

根据某压铸机的压射系统,设计了一种新的压射系统方案,以提高压射末端的压力,并加强压射速度的可控性。采用AMESim软件对新压射系统进行了仿真模拟。结果表明,压射速度稳定可靠,能够实现快速调节;在系统压力小范围变化,仍可快速调节压射速度,波动小,稳定性好。     

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发 ,提出实时压射控制思路的由来 ,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容 ,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在 ,结合生产现状提出应该注意的问题 ,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标 ,以及引进该设备中所要求提供的测试数据等。     

压铸机实时压射控制系统对铸件质量的影响

对当前众所关注的压铸机实时压射控制系统作了较为全面的阐述和介绍。从影响铸件质量的主要因素出发,提出实时压射控制思路的由来,进一步涉及到实时压射控制系统的实质性内容,及其对压铸优质铸件所带来的实效。阐述了组成该系统的关键之所在,结合生产现状提出应注意的问题,还有如何认定系统本身应具有的精度和灵敏度指标,以及引进该设备中所要求提供的测试数据等。