微细粒锡石回收工艺

本文概述了回收－１０μｍ粒级锡石的一些新工艺、新方法和新设备，并对某锡矿细泥中－１０μｍ粒级（占８０％）的矿样进行了试验研究。采用团聚浮选法，或选择性絮凝一团聚浮选和离心机－团聚浮选法等工艺，均可获得锡品位２％－５．Ｏ％的产品，锡回收率在４．１％－８ｌ／，达到可供烟化或氯化冶炼处理要求的原料，为提高锡资源利用提供了途径。     

悬振锥面选矿机回收细粒锡石试验研究

介绍一种新型矿泥选矿设备——悬振锥面选矿机对蒙自矿冶公司选矿厂摇床尾矿细粒锡石的回收。通过现场条件试验,确定了设备的最佳运行参数,并针对二段重选溢流和细泥摇床尾矿进行单机工业试验。试验结果证明,其对细粒锡石有良好的回收效果。     

溶解空气浮选回收细粒锡石

用溶解空气浮选法进行了细粒矿物的实验室优先浮选实验。溶解空气浮选是由含过饱和空气的水来产生大量微泡,这些微泡比常规分散空气浮选法中所产生的泡沫要小一个数量级。用锡石、锡石-石英混合物进行的实验表明,在溶解空气浮选法中浮选还是以正常的方式进行,即气泡同疏水粒子的碰撞的方式,然而,捕收剂-诱导的凝结作用在浮选动力学和浮选效率两方面都起着主要的作用。由混合矿中所得锡石精矿的品位及回收率表明,溶解空气浮选对有效地处理泥质矿物有着潜在的能力。     

离心选矿机回收微细粒锡石的工艺研究及应用

针对广西大厂巴里选矿厂微细粒锡石回收效果差的现状,对该微细粒锡石进行了试验研究。通过方案对比,确定了采用离心选矿机取代"脱硫浮选—细泥摇床重选"的原则工艺,可达到高效回收微细粒锡石的目的。试验可获得锡品位10.72%、锡回收率84.80%的锡精矿,并成功实现了工业化应用,技术改造后,锡精矿锡品位和作业回收率分别提高了10.80%和49.17%。     

溶气浮选和电解浮选

当今,细粒矿物的选矿问题向人们提出了有力的挑战。应用现有的方法一般是不经济的。本文对两项有可能应用的浮选新技术,即溶气浮选和电解浮选,作了叙述和评论。这两项技术都以废水处理的原理为依据,具有产生细小气泡的特点。讨论了操作和设计等方面的问题,对不同应用的实例赶行了探讨,其中包括对碳酸盐矿物进行的实验室浮选试验结果。在前言部分主要讨论的是细粒问题,强调了粒度和气泡大小的作用。     

广西某微细粒锡石回收试验研究

广西某微细粒锡石锡含量为0.48%。锡呈微细粒嵌布,矿石中主要的脉石矿物是石英。为给该矿石选矿工艺流程确定提供依据,对其进行了浮选流程试验。结果表明:采用氟硅酸钠作抑制剂,BY-9作为捕收剂,经过1粗2精2扫闭路流程浮选,获得了锡品位为6.31%、回收率为92.73%的锡精矿,富集比为13.15,实现了锡的高效回收。试验结果可以为该矿石浮选工艺流程的确定提供依据。     

尾矿中细粒锡石高效回收再利用研究

针对广西某尾矿中难回收的细粒锡石,进行了高效再利用选矿工艺技术研究。试验采用二段分级-离心重选-浮选的选矿工艺回收细粒锡石,获得了较好的选矿试验指标:锡精矿锡品位17.02%,锡回收率60.16%,实现了尾矿中的细粒锡石的高效回收利用好。     

某摇床尾矿中细粒锡石的回收试验

某摇床尾矿中细粒锡石一直难以回收,在矿石性质研究并借鉴相关经验的基础上,采用预先脱硫—浮锡的工艺,在充分脱除黄铁矿的基础上,以MX为捕收剂,P86为辅助捕收剂,木质素磺酸钙为脉石抑制剂,可获得锡精矿品位3.58%,回收率81.93%的指标。     

用浮选法回收锡石

锡石的回收至今仍然是以重选为主要的方法,国內外許多锡矿选矿厂中都普通采用重选法回收锡石。但是,我矿最近已試验成功了用浮选法回收锡石的新方法。从锡石硫化物矿石中浮选锡石是:先將金属硫化物浮尽,然后浮选锡石,使锡石和脉石(方解石、石英)分离,得到最終锡精矿。根据現在条件粒矿品位Sn     

用新型锡石捕收剂CS-6优化广西某细粒锡石的回收

针对广西河池某含泥高硫锡矿石中有用矿物锡石嵌布粒度细,捕收剂ZK-9浮选细粒锡石效果不理想,且浮选药剂成本偏高的问题,进行了锡石新型捕收剂CS-6与ZK-9浮锡效果对比条件试验和实验室闭路试验。结果表明:(1)采用1粗2精3扫闭路流程,以CS-6为捕收剂的锡精矿锡品位为18.43%、锡回收率为90.94%,以ZK-9为捕收剂的锡精矿锡品位为18.54%、锡回收率为86.36%。表明CS-6对锡石的捕收能力比ZK-9强,但选择性稍弱。(2)CS-6和ZK-9均不适合粗粒(+0.15 mm)锡石的回收;对较粗粒(0.15~0.074 mm)锡石的回收效果也均不理想,但CS-6的回收效果明显强于ZK-9;对细粒(0.074~0.021 mm)和微细粒(-0.021 mm)锡石的回收效果均较好,CS-6对细粒的回收效果略强于ZK-9,对微细粒的回收效果略逊于ZK-9。(3)现场以CS-6为捕收剂可获得锡品位为19.05%、锡回收率为91.68%的锡精矿,而以ZK-9为捕收剂可获得锡品位为19.14%、锡回收率为88.33%的锡精矿。表明以CS-6替代ZK-9可以更好地回收锡石,且可以降低矿石浮锡药剂成本0.4元/t。     

细粒锡石浮选研究

对蒙自矿冶有限责任公司白牛厂矿区铅锌浮选流程中的磁选尾矿进行了浮锡研究。以BY-9为捕收剂, P86为辅助捕收剂, BY-5和碳酸钠为脉石抑制剂, 一次浮锡可获得锡品位8.56%,回收率61.61%的锡粗精矿,锡粗精矿再浮, 锡精矿锡品位达到53.58%,作业回收率81.35%; 尾矿锡品位1.84%, 回收率18.65%。两次浮锡获得高品位锡精矿锡总回收率50.12%,尾矿锡回收率11.49%。     

云锡卡房铜硫浮选尾矿中细粒锡石的回收

云锡个旧卡房公司铜硫浮选尾矿锡品位为0.35%,主要含锡矿物锡石不仅嵌布粒度微细,与脉石矿物嵌布关系紧密,而且可浮性或密度也与脉石矿物较接近,导致现场的单一重选工艺仅能获得锡品位为6%左右、锡回收率为50%左右的锡精矿。为高效回收该尾矿中的锡资源,采用浮选—重选工艺进行了选矿试验。结果表明:通过1粗2精2扫闭路浮选,可获得锡品位为8.26%、锡回收率为83.51%的浮选锡精矿;浮选锡精矿通过1次摇床重选,可获得锡品位为40.70%、回收率为68.95%的重选精矿,以及锡品位为1.72%、回收率为14.56%的重选尾矿,该重选尾矿可作为烟化工艺回收锡的原料。因此,试验确定的工艺流程是该尾矿的高效选锡流程。     

脱泥-浮选工艺回收极微细粒锡石试验研究

采用旋流器脱泥-浮选工艺, 结合螯合捕收剂CYX-1与活化剂硝酸铅的药剂组合, 对-10 μm粒级含量79.30%的极微细粒锡石样品进行了回收, 最终获得了锡精矿品位11.18%、回收率37.55%(浮锡作业回收率83.57%)的试验指标。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺

本文介绍了针对某选矿厂Φ15 m浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究探索高效、低成本的微细粒锡石回收工艺,通过多种试验方案比较,确定采用摇床回收微细粒锡石,可以获得锡粗精矿含锡6.20%,回收率达58.58%的选矿指标,对该选矿厂解决微细粒锡石难回收提供有效的回收方法,同时对同类选矿厂尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

采用重浮联合工艺回收低品位微细粒锡石

研究悬振锥面选矿机对微细粒锡石的选别效果,确定悬振锥面选矿机盘面转动频率、盘面回旋振动频率及给矿量等主要技术参数。采用先重选后浮选的联合工艺,重选精矿浮选采用BY-9作捕收剂,BY-5抑制脉石矿物。给矿品位在0.282%条件下,通过悬振锥面选矿机预先富集,粗精矿再浮可获得含Sn 42.49%、回收率为48.46%的锡精矿。     

某选矿厂尾矿中微细粒锡石的回收工艺研究

本文介绍了针对某选矿厂Φ15米浓密机沉砂中的微细泥锡石,通过试验研究索高效、低成本的细粒锡石回收工艺,从而对尾矿中微细粒级锡石的回收工艺有所借鉴。     

细粒矿石离心选别法

选别细粒矿石时,用在离心力场中强化分离过程的方法是非常有效的。离心设备中的分离介质可用各种重介质和水。水力旋流器是广泛应用的离心设备。它可以用矿物悬浮液或者真重液作为重介质。通常,在水力旋流器中选别是借助于矿物悬浮液     

难选氧化脉锡矿细粒锡石浮选工艺研究及生产实践

根据云南某氧化脉锡矿选厂泥矿性质,开展了锡石浮选工艺回收细粒锡石的工艺技术和药剂制度研究,在泥矿含锡0.546%、铁11.54%、氧化钙38.82%,-10μm占40%的情况下,采用两段分级脱泥、锡石浮选的工艺,锡石浮选高效捕收剂GX-4和辅助捕收剂P86组合药剂制度,获得了锡精矿品位8.15%,作业回收率85.57%的闭路试验指标。小试成果应用于工业生产,替代了原重选工艺流程,取得了与小试吻合的生产指标,为企业创造了较好的经济效益,对同类矿石细粒级锡石回收具有借鉴作用。