已知基圆半径求解凸轮机构最佳偏距的解析法

在凸轮机构的设计实践中,人们发现:当基圆半径一定时,必存在一最佳偏距 e~*,当取用该偏距时,推程最大压力角达到最小值。本文结会 S-(ds)/(d(?))线图给出了对此事实清晰、直观的几何解释,并从而建立起了求解最佳偏距 e~*的解析法。     

适用于凸轮机构数字化设计的基圆半径与偏距的分析

根据偏置凸轮机构的运动几何关系公式,用许用压力角代替最大压力角,得出凸轮设计基圆半径与偏距的关系式。根据凸轮机构的受力情况,分析偏置凸轮机构（与对心凸轮机构相比）的优劣,从而得出偏距的取值范围.分析凸轮机构从动件的常用运动规律,并分别得到基圆半径与偏距的最优函数关系式。为凸轮机构的数字化设计提供便利条件。     

关于直动滚子从动件盘形凸轮基本尺寸的讨论

本文提出了同时求解直动滚子从动件盘形凸轮的最小基圆半径r 0及其对应的偏距e的解析法,并能在计算机终端上显示出凸轮的轴心位置。本方法不仅克服了现有文献中必须先给定偏距e才能求出r 0的缺点,而且还能保证任保瞬时凸轮机构的压力角都不超过许用值,从而全面地解决了按许用压力角求解直动滚子从动件盘形凸轮机构的最小尺寸问题。     

摆动滚子从动件盘状凸轮机构基本尺寸的精确求解方法

摆动滚子从动件盘状凸轮机构基本尺寸的精确求解方法吴玉光（河海大学机械学院）１　问题的提出大家知道，在按压力角确定直动滚子从动件盘状凸轮机构的凸轮回转中心的可行域，最小理论基圆半径ｒｂｍｉｎ，最佳偏距ｅｍｉｎ时，最简捷的方法是采用图解法，即速度矢端曲线...     

直动从动件盘形凸轮基圆半径和偏距的求解

本文给出了直动从动件盘形凸轮最小基圆半径δ_0和偏距e的直接求解式。对于常用的各种运动规律以给定条件;行程h、凸轮转角δ_0和最大压力角α_m等值,直接代入公式中可很方便的计算出合理的最小基圆半径值和偏距值。在工作中使用是很方便的。     

一种按[α]值同时确定凸轮机构偏距及最小基圆半径的计算方法

提出了一种按许用压力角［α］同时确定凸轮机构偏距及最小基圆半径的有效方法,该方法是对现有凸轮机构基本尺寸设计方法的补充与完善,具有较好的实用价值。     

基于概率的凸轮机构运动精度分析

将各种原始误差均视为随机变量 ,对平面凸轮类机构的凸轮与滚子的形状误差、铰链与移动副的间隙、磨损量、凸轮与滚子的偏心、凸轮偏距圆尺寸误差等各项随机变量分别进行了分析 ;应用微小位移的线性迭加原理综合出各项误差引起的机构运动输出总误差 ,并建立了机构运动精度可靠性分析模型。通过实例计算 ,获得了一些有意义的结论     

平面凸轮机构运动精度可靠性分析与数字仿真

运用微小位移的线性叠加原理,将平面凸轮类机构的凸轮与滚子的形状误差、铰链与移动副的间隙(包括磨损的影响)、凸轮及滚子的偏心、凸轮偏距圆尺寸误差等作为随机变量,建立了机构运动精度可靠性分析模型;利用计算机数字仿真技术,考察了机构各项误差导致的机构运动输出总误差对机构输出运动精度可靠度的影响,从中获得了一些有意义的结论。     

按许用压力角确定形封闭直动式盘形凸轮机构基圆半径和偏距的解析法

本文结合s-ds/dφ曲线,通过求解线与线的交点和区间划分,讨论了按许用压力角设计形封闭直动式盘形凸轮机构的十二种方案,推导出计算最小基圆半径和偏距的数学公式,十分适合于凸轮机构的CAD。     

一种按[α]值同时确定凸轮机构偏距及最小基圆半径的 …

提出了一种安许用压力角「α」同时确定齿轮机构偏距及最小基圆半径的有效方法,该 对现有凸轮机构基本尺寸设计方法的补充与完善,具有较好的实用价值。     

直动滚子推杆盘形凸轮机构基本尺寸的诺模拟合及诺模图

本文讨论了在运动规律和作用压力角给定情况下确定滚子直动推杆盘形凸轮机构的偏距e和凸轮最小基圆半径r_(min)的解析方法,并给出了用于11种常用运动规律的诺模拟合表达式和诺模图供迅速、准确地求解。图2表2参4     

凸轮机构参数误差对端面密封性能的影响分析

根据阀门往复端面密封的要求,设计一种平板凸轮机构作为阀门的执行机构。分析了凸轮偏心距、凸轮轮廓的形位误差与从动件的位移关系。提出了由偏心距误差和凸轮轮廓几何误差引起的从动件位移误差计算公式。指出了偏心距误差和凸轮轮廓几何误差对端面密封压缩量的影响情况,获得该凸轮执行机构的容差能力。     

凸轮磨削加工误差分析及减少误差途径

本文应用数学分析的方法,对仿形法磨削凸轮时形成的误差作了定量分析,为提高凸轮的磨削精度及延长砂轮的使用寿命,提出了双靠模方法,并得出了仿型法磨削凸轮时,靠模凸轮的升距小于被磨削凸轮升距的结论。     

按许用压力角确定推杆凸轮最小尺寸的优化设计

本文在传统的解析法基础上,采用优化方法,在满足α_(max)≤[α]的条件下,以转角φ、偏矩e、最小基圆半径r_o为设计变量,求最大压力角为目标函数,同时求出推杆凸轮的最小基圆半径r_0及相应偏距e的最优数值解。以及α_(max)接近许用压力角[α]时所对应的转角φ。从而获得尺寸小,重量轻、结构紧凑的凸轮机构。     

偏心轴套在弧面分度凸轮机构中的应用

介绍了一种调整弧面分度凸轮机构中心距的方法.利用偏心轴套的偏心特性,实现了弧面分度凸轮机构中凸轮位置的移动,可以对弧面分度凸轮机构的中心距进行调整,在装配中使弧面凸轮与分度盘获得优良的配合,或对凸轮与滚子的磨损进行补偿,从而使弧面分度凸轮机构获得良好的动力特性和运动特性,实现了机构的连续、平稳、高速运转.     

加工凸轮的经验

我厂的 K961铲床上,只附有升距 K 为3、5、7公厘的三种凸轮,而生产上却要制造大量升距 K 为1.5、2、2.5公厘的凸轮,所以要重新做一个很正确的凸轮,再利用这凸轮来铲铣刀。我们加工这凸轮的方法很简便,并且质量达到要求。1)凸轮的材料用低碳钢。2)利用铲床本身所附的凸轮,3、5、7公厘升距的凸轮都可以,我们用的是3公厘的。     

加工凸轮的经验

我厂的 K96铲床上,只附有升距 K 为3、5、7公厘的三种凸轮,而生产上却要制造大量升距 K 为1.5、2、2.5公厘的凸轮,所以要重新做一个很正确的凸轮,再利用这凸轮来铲铣刀。我们加工这凸轮的方法很简便,并且质量达到要求。1)凸轮的材料用低碳钢。2)利用铲床本身所附的凸轮,3、5、7公厘升距的凸轮都可以,我们用的是3公厘的。先将凸轮毛坯加工好,再装上铲床,将刀架扳一定的角     

凸轮基顶距专用检具

在内燃机凸轮轴加工中,凸轮基顶距(凸轮基圆与凸轮最大升点距离)尺寸公差要求较严,出厂时一般采用全检。过去检测时采用千分尺,要反复测几次才能找到凸轮最高点,确定此尺寸是否合格,检测麻烦,效率较低,精确性差。为解决这一问题,我厂利用现有0～200ｍｍ卡尺,0～3ｍｍ千分表及测量块等组合成一个专用检具,用于不同尺寸的凸轮基顶距检测,见图1。图1　凸轮基顶距专用检具　　装配后,要求测量块Ａ面粗糙度Ｒａ0.2μｍ,且与千分表测杆垂直,根据所测尺寸将卡尺活动部分紧固,经标准块校正后用于检测,方便灵活,误差显示直观,判断准确可靠凸轮基顶距…     

凸轮机构最佳偏距的计算——微机在凸轮机构设计中的应用

在直动从动件盘形凸轮的设计中,减小推程压力角是设计者追求的目标,它可以改善凸轮机构的受力情况,而偏置是一种有效的方法。适当的偏置可以减小推程压力角,又不使回程压力角超过许用值。当基圆半径已知时,在极大多数情况下,偏置值主要由推程决定。本文仅讨论如何选择偏距,使推程最大压力角达到极小值。     

弧面凸轮加工和安装中心距误差对运动精度的影响

研究了弧面凸轮在加工过程中,由于中心距误差对从动滚子的运动精度影响,提出了安装过程中中心距误差对运动精度的影响。对提高蜗形凸轮的加工精度及机构的传动精度具有重要的指导意义。