采用改进的转炉工艺处理铜合金废料

自本世纪初以来,处理铜合金废料以回收铜和合金元素巳变得非常必要.按照Knudsen的专利.可以采用一种改进的转炉工艺处理黄铜、青铜和锡锌青铜.     

钨废料电解回收工艺的研究

本文分析比较了一些钨废料回收处理的常用方法,着重讨论了电解回收工艺的特点和适用场合,并选用废钨丝、棒做了碱性溶液电解回收工艺的试验,重点探讨了电解工艺参数对电解速度、电流效率的影响.     

综合处理铜合金屑新工艺的分析与研究

采用本研究提供的新工艺，可从工业铜合金屑直接制取纯铜粉末，同时综合回收其他有价元素。工艺过程简单，无环境污染，经济效益显著     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

改进工艺操作提高转炉炉龄

分析了现有工艺操作条件下不利于提高转炉炉龄的主要因素，从而提出了有针对性的改进措施。结果表明采用这些措施能够减轻冶炼操作对炉衬的损害，有利于提高转炉炉龄。     

国外钢铁企业固体废料的回收处理技术（三）

7.等离子技术等离子发生器是一种将电能转化为气体热能的装置。当气体通过15000～0000℃的高温电弧时,它被等离子化并吸收大量的热,其热焓达14.4～28.8兆焦/标米~3,温度高达3000～4000℃,电热转化效率高。这种高温对某些工艺过程是致关重要的。由于等离子发生器是一电力装置,自动控制比较简     

转炉煤气回收工艺的研究

转炉煤气回收直接影响负能炼钢指标,鞍钢股份有限公司第一炼钢厂通过提高低碳钢、中碳钢、部分高碳钢的一次拉碳命中率和部分高碳钢的一次拉碳出钢控制,以及采取合理的枪位控制等技术措施,使平均单炉煤气回收时间从7.53min提高到10.30min,煤气回收数量从75.00m3/t提高到93.21m3/t。     

转炉煤气回收工艺方法比较

就转炉煤气净化回收的两种工艺方法－OG法与LF法的工艺特点及优缺点进行探讨，指出适合攀钢转炉煤气回收的工艺方法。     

高温合金废料回收处理技术现状

高温合金废料主要成分含有80%左右的Ni、Co、Fe、Cr主金属,还有含量为百分之十几的十多种有价稀贵金属元素,如W、Mo、Re、Ta、Nb、Zr、Hf、Pt、Ir等,具有很高的回收循环利用价值。镍基高温合金废料因硬度大、形状各异、种类繁多、成分复杂且含量波动大等,其再生与回收具有技术难度高、工艺复杂、成本高、生产周期长等特点。本文中主要介绍了国内外高温合金废料的回收技术现状。     

转炉煤气回收及烟气除尘工艺的实践

叙述了石钢３０ｔ转炉自投产以来煤气回收，烟气除尘的运转情况，结合实际运行条件对工艺中出现的问题进行了部分设备的改造，提出了改进的方案。     

转炉炼钢污泥在转炉炼钢造渣的初步应用

回收利用攀成钢炼钢过程产生的污泥副产品用于转炉造渣，通过改善转炉过程的化渣条件，实现了炼钢副产品的有效循环。