KLAR乏汽回收装置在热力除氧器上的应用

在不影响除氧器正常运行的情况下,利用KLAR低压乏汽回收装置将除氧器的乏汽全部回收,同时充分利用这部分蒸汽潜热和清洁水资源,不再排入大气,取得了较好的效果。     

硫酸装置除氧器乏汽回收节能技改

针对硫酸装置除氧器乏汽排空造成热量损失、影响周边环境的问题,进行节能技改,新增一台换热器。介绍除氧器乏汽回收存在主要问题,对换热器换热面积进行计算。技改后,每小时回收热量6 804 MJ,折合标准煤232 kg,回收冷凝水2.68 t,取得较好的社会和经济效益。     

管壳式乏汽回收装置在除氧器放散乏汽回收中的应用

介绍了热力除氧器的工作原理。以某煤化工企业110 t/h热力除氧器为例,根据其放散乏汽的参数特点,选择管壳式乏汽回收装置对放散的乏汽进行回收和利用,阐述了管壳式换热器的部件组成和回收乏汽的原理。经计算,对热力除氧器放散的乏汽进行回收后,可通过回收热量和节省除盐水产生经济效益36.61万元/a,同时可减少CO₂排放量1 177.93 t/a。     

除氧器外排乏汽回收利用小结

分析和总结除氧器的作用以及乏汽对空排放问题。通过增加乏汽回收装置,达到保护环境、合理利用资源、节能减排的目的。     

硫酸装置除氧器乏汽回收节能技术改造

目前硫酸装置废热锅炉给水大多采用热力除氧,除氧后的蒸汽夹杂部分不凝气体,直接排空造成热能损失和环境污染,还伴随有放空噪声。介绍云南三环中化化肥有限公司利用蒸汽节能器回收除氧器乏汽的技改工艺及其应用效果,并对其经济效益进行分析。结果表明,采用该乏汽回收系统可以实现乏汽热能完全回收利用,既节约了能源,又消除了排空乏汽的噪声污染,改善厂区环境,每年可产生114.224万元的经济效益。     

乏汽回收装置在除氧器上的应用

通过在两台除氧器上加装乏汽回收装置,完全回收向大气中直接排放的乏汽,既有利于节能降耗,又降低了对环境的噪音污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

乏汽回收新技术在电力系统的应用

本文阐述了乏汽回收新技术在电力系统的应用,重点介绍了一体化KLAR装置自动控制的实现。PLC技术的应用与变频控制的完美结合,使得乏汽回收系统得到了最优化的控制。同时结合天津石化热电部乏汽回收改造的实例,详细分析了改造的经济效果。     

乏汽回收在河南心连心化肥有限公司公司的应用研究

河南心连心化肥有限公司的热电车间普遍存在两个问题:一是排污热回收力度不够;二是疏水箱脱盐水回除氧器,由于疏水温度低,导致除氧器需要消耗大量蒸汽来加热给水,浪费蒸汽。为解决这些问题决定采用乏汽回收的方式进行改进,通过技术改进之后降低了蒸汽的消耗,回收了一部分冷凝水,降低了公司的整体成本。     

热电厂除氧器乏汽回收方案及经济分析

介绍KTR混合式加热器的结构和工作原理,并提出利用KTR混合式加热器进行热电厂了除氧器乏汽回收方案及回收后的经济性对比。     

除氧器乏汽余热回收技术在炼油化工工艺中的应用

本文对热力除氧器外排乏汽的价值进行了介绍;并对乏汽余热回收技术特点进行了详细说明;对乏汽余热回收装置技术原理和应用情况进行了细致论述;最后还对除氧器乏汽回收经济效益和环境效益进行了认真分析。     

闭式带压回收技术在尿素装置蒸汽冷凝液回收系统的应用

针对水溶液全循环法尿素装置蒸汽冷凝液的敞口式回收方式存在热能损失的问题,实施了以闭式带压回收方式替代敞口回收方式的节能技术改造。技改结果表明：节煤1053t／a,节能收益为6.3万元／a。     

热力除氧器性能试验研究

研究了水下加热方式、雾化喷嘴数量及给水含氧质量浓度对除氧器除氧性能的影响规律。对于所研究的除氧方式,试验结果表明:在一定给水流量和给水过冷度下,除氧器均能在初步除氧阶段将给水加热至饱和状态,说明该除氧器对给水的加热性能良好;给水流量为13.5 t/h时,单喷嘴雾化除氧效果略优于4喷嘴雾化除氧效果;当分别以蒸汽、热水作为除氧热源时,一定给水含氧质量浓度下,热水加热除氧效果优于蒸汽加热除氧效果。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

低压蒸汽螺杆发电机组在大型化工装置的应用与探讨ApplicationandDiscussiononLowPressureSteamScrewGeneratorSetinLarge·sizedChemicalEquipment

针对全厂蒸汽系统富余50～70t／h低压蒸汽的状况,提出了采用低压蒸汽螺杆发电机组回收余热的技改方案;介绍了蒸汽余热发电系统的工艺流程和系统配置;简述了螺杆膨胀发电机组的工作原理和技术特点。技改效果表明,采用螺杆膨胀机组的发电效益约为10007万元／a,机组全套设备的投入约为1680万元,不到2年即可收回设备投资。     

凝结水的回收利用

针对凝结水在回收利用中存在的问题（如热量没有充分利用、疏水环节泄漏蒸汽、部分凝结水没有回收利用）,进行了技术改造,达到了节约能源、减少热污染的目的。     

除氧器溶解氧超标与回收热效率低的处理

针对除氧器存在的溶解氧超标与回收热效率低的问题,通过对设备在停运期间加强保养、加热蒸汽进行调整、加药装置的位置改造、轴封水的改造、热水管的改造等,使问题得到良好的解决.     

节支降本、合理降低锅炉排烟温度

节支降本是我们在实际工作中经济运行调节的最终目的,兖矿鲁南化肥厂合理调整给水运行方式,实现停止一台GLDTN-4型软水泵的运行,实现小时节电30kW以上,减少锅炉自用蒸汽55t/h,锅炉排烟温度由150～160℃降低至130～135℃,取得了比较明显的节能效果。