国外卫生瓷窑炉的新进展

目前,国外卫生瓷烧成窑随着现代科学技术的发展有很大进展,从而对改善产品质量、降低成本、减少能耗等方面收到了一定的技术和经济效果。下面将简单介绍几种窑型的概况。一、国外几种新型的卫生瓷烧成窑窑型卫生陶瓷烧成技术从过去的间歇马弗窑烧成发展为当今辊道窑快速烧成有了长足的进步。已研制出各种优质高产的卫生瓷烧成窑炉,为陶瓷工业的发展起了重要作用。目前国际上广泛应用于卫生瓷烧成的窑炉有以下三种类型:     

国外卫生瓷窑炉的新进展

目前,国外卫生瓷烧成窑随着现代科学技术的发展有很大进展,从而对改善产品质量、降低成本、减少能耗等方面收到了一定的技术和经济效果。下面将简单介绍几种窑型的概况。一、国外几种新型的卫生瓷烧成窑窑型卫生陶瓷烧成技术从过去的间歇马弗窑烧成发展为当今辊道窑快速烧成有了长足的进     

国外卫生瓷快烧装备的性能和对技术的要求

国外有关杂志对现代卫生陶瓷烧成技术及其装备进行了评述,并对现代化卫生瓷生产中有关快烧设备性能、烧成技术要求以及发展卫生陶瓷快速烧成应考虑的主要问题进行了详细论述。     

用于烧制高压瓷绝缘子的窑炉

用于烧制高压瓷绝缘子的窑炉自从６０年代以来，硅质瓷已逐步被铝质瓷代替，因为铝质瓷的强度和寿命更优。生活瓷和高压电瓷一般采用一次烧成，而目前种类繁多的绝缘子采用间歇式窑炉烧成已成一种普遍趋势。这种窑炉由活动窑车、悬挂式窑门组成，它们具有高绝缘低热损的特...     

国外卫生瓷快烧装备的性能和对技术的要求

国外有关杂志对现代卫生陶瓷烧成技术及其装备进行了评述,并对现代化卫生瓷生产中有关快烧设备性能、烧成技术要求以及发展卫生陶瓷快速烧成应考虑的主要问题进行了详细论述。一、现代卫生陶瓷快烧装备的特性最近世界上又有一家现代化的卫生陶瓷连续化生产线投入了生产。该生产线采用了二条     

隧道窑焙烧电瓷过程的加速

<正> 发展国民经济必须节约原料与动力资源,要求采用快速焙烧电瓷制度.快速烧成不仅经济上合理,而且在原则上也有可能实现.研究表明,8～12小时快速烧成的高压电瓷样品,其成分和性能与在工业生产条件下(60～110小时)烧成的一样.在工业窑炉中焙烧各种陶瓷制品的实际     

二十世纪国际建材贸易的回顾及新世纪展望

二十世纪世界建材市场回顾 60年代1960年,世界第一条熔化能力为300吨/天的浮法玻璃生产线投入工业化生产。 70年代1971年,水泥生产的烧成工艺发生了重大变革,新型干法水泥生产技术投人工业化生产;1973年,陶瓷工业实现了以天然气(清洁燃料)为燃料的烧成系统的重大技术突破。 80年代1988年,卫生陶瓷工业开发出了高压注浆新技术,实现了卫生陶瓷成型技术的突破。 20世纪世界建材科学技术的快速发展从60年     

降低高铝陶瓷烧结温度的途径

传统的高铝瓷配方烧成温度偏高、能耗大、成本高、价格贵。现新研究的低温烧结高铝瓷配方，烧成温度比传统同类型高铝瓷降低150～200℃，主要性能指标均达到国家标准。采用这种新技术，估计可节能三分之一，成本可降低四分之一。本文简要介绍降低高铝瓷烧结温度的途径。     

卫生陶瓷烧成技术

近十年来,一方面,随着耐火材料和高速烧嘴技术的发展,另一方面,由于燃料结构的发展,可以为卫生陶瓷工业提供优质燃料(如天然气或液化石油气),使得卫生陶瓷工业实现了快速烧成。随着卫生陶瓷工业快速烧成技术的     

大型绝缘子的快速烧成法

<正> 为了进一步提高具有快速自动烧咀的烧成窑炉的生产能力,研究了缩短制品烧成时间的方法。在工厂条件下,修订烧成制度需要花费大量的能源、工作时间和原料。本工作运用电子计算机对耗能较多的大型绝缘子的烧成制度进行了数值模拟。研究了工厂所用瓷材料的热物理性能。用实验的方法测得了焙烧过程中制品的导热     

联邦德国卫生瓷的烧成设备

1986年联邦德国从国外引进了隧道窑卫生瓷裸装烧成技术,随后对窑炉经过不断完善并逐渐现代化,一些窑炉采用红砖作内衬,而有的则采用全纤维作内衬。超宽隧道窑、梭式窑的烧成周期为     

利用水泥等原料生产卫生陶瓷

卫生陶瓷属于形状特异的产品，不仅对原料材性要求高，且生产技术复杂，操作稍有不慎便 会影响产品的合格率，此外，坯体的干燥时间长，烧成温度高，能量消耗大。鉴于此，日本 小野田和大成建设公司共同成功地开发了利用水泥为主要原料替代传统陶瓷原料生产卫生陶 瓷的技术。该技术采用水泥、耐热骨料如抗火石、硅砂、矿渣、熟耐火土、硅灰石纤维和加 热后熔融瓷化的粘结料为原料，经成型固化、干燥、施釉，在 700～ 1000℃下烧结的工艺 ，可以克服卫生陶瓷生产的缺点，不仅工艺简便，易于生产，而且烧成温度低、能耗低，产 品尺寸稳定性好…     

高温快烧辊道窑

法国制造的一种新型辊道窑,能在1600℃高温下快速烧成,燃料可采用燃气或电。该窑特别是对电瓷和工业瓷的烧成效果甚佳。窑内辊子由双向无心轴系列驱动,采用这种驱动装置可延长辊子使用寿命并最大程度地缩短了停     

煤烧辊道窑快速烧成金星结晶釉的尝试

本文不煤烧辊道窑低温快速烧成金星结晶釉的工艺，以及基础釉配方、烧成制度、结晶效果和措施，分别进行了相应的阐述。     

坯体成型密度对ZnO压敏陶瓷致密化和晶粒生长过程的影响

研究了ＺｎＯ压敏陶瓷坯体成型密度对烧成瓷体的致密化和晶粒生长的影响。依据扫描电镜观察分析了晶粒大小、分布情况并测量了瓷体密度。着重指出：控制好晶粒大小、分布和瓷体密度可以改善瓷体电性能；提高坯体成型密度不仅加速了瓷体的致密化，而且能降低晶粒起始生长温度，增大晶粒生长速率，促进晶粒长大。     

高压电瓷原料与坯料配方的研究

比较系统地阐述了高压电瓷原料与坯料配方的研究内容与方法，总结了普通瓷、方石英瓷和高强度瓷配方的研究成果；指出高压电瓷材料的性能是由其显微结构所决定的，故应从获得理想的瓷质显微结构出发，研究最佳的原料配比和最佳的工艺参数；并且建设统一制定电瓷坯料烧成前的性能内控标准。     

国外卫生陶瓷生产向更完整的系统方向发展

根据有关资料报道,德国Julius Lippert机械与钢结构公司根据市场的需要,推出了该公司最新的“Lippert”技术及装备用来生产卫生陶瓷。德国提出的这种最新现代化卫生瓷生产技术现已向世界40多个国家推广使用,其中,中国也引进采用了这种技术及装备,并正在迅速增长。 德国的“Lippert”卫生瓷生产技术据称从模型制作到产品烧成的整个生产过程的有关自动化问题业已得到解决,从而使卫生瓷的生产朝着更完整的系统的方向发展。首先是卫生瓷     

氧化气氛下黑色91氧化铝瓷的研制

以ＭｎＯ２、ＣｏＯ、ＴｉＯ２、Ｃｒ２Ｏ３为添加剂制备出了黑色９１－Ａｌ２Ｏ３瓷的研制了添加剂和烧成制度对黑色９１－Ａｌ２Ｏ３瓷呈色和成瓷的影响，利用ＸＲＤ和ＳＥＭ对呈色机理进行了探讨。     

论德化白瓷材料及其工艺与瓷塑造型的发展

德化传统白瓷瓷塑因为材料的物理强度弱而不得不以小型制为特色,而在现代技术支撑下于材料及其工艺上的突破,强化了陶瓷的力学性,为德化白瓷瓷塑向大形制发展奠定了技术基础,——这不仅使陶瓷造型变大,而且促进了瓷塑文化的丰富。     

水泥行业“老中医”——记建材行业十大科技创新人物、中材国际总工程师蔡玉良

<正>水泥工业的技术进步与快速发展,为降低水泥生产和以水泥为主体材料的后续工程建设成本奠定了基础,满足了市场对高标号、高质量水泥生产工程技术及水泥产品的需求,为我国大规模工程建设创造了有利条件,尤其为高铁等对水泥需求量大的国家重点工程做了基础铺垫,也为该项技术的出口和工程总承包奠定了坚实的基础,为国家挣取了大量的外汇。在水泥工业技术进步与快速发展的背后,有千千万万的水泥工程技术人员长期不懈的努力和奋斗