同向旋转双螺杆挤压机产量和膨化效果的实验研究

采用向应面法研究同向旋转双螺杆挤压机操作变量对产量的影响 ,实验研究表明喂料速度和螺杆转速对常量有著影响 ,并在获得最大产量和良好膨化效果状态下对喂料速度和螺杆转速进行了优化 ,拟合的二阶统计模型适用于生产和挤压控制设计。     

膨化亚麻籽模头压力的变化规律研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机优化亚麻籽挤压膨化工艺.通过二次正交旋转组合设计试验,研究了温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对模头压力的影响.研究结果表明,影响性能指标模头压力的因素主次关系为含水率、喂料速度、螺杆转速、温度,其中温度影响不显著.在实际生产中,需要着重考虑含水率和喂料速度、温度和含水率、温度和螺杆转速、温度和喂料速度的交互作用对模头压力的交互作用.     

高剪切纤维离解机内速度场与压力场的CFD模拟

应用三维建模软件Pro／E建立了高剪切纤维离解机的物理模型,应用FLUENT软件模拟了高剪切纤维离解机的内部流场变化,重点研究了离解机内部的压力和速度变化对流场的影响。出口压力与螺杆转速的变化对离解机内部温度的分布影响比较大,螺杆的转速越低,螺杆上的温度梯度越明显;而对于压力场和速度场的分布影响不大。出口压力的变化和螺杆转速的变化只是对压力场和速度场在离解机内部相同位置出现的压力和速度值有所影响。     

淡水鱼糜挤压膨化技术研究

本实验研究了不同加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差的影响。研究表明:加工温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度对挤压膨化产品系统参数的影响,只有螺杆转速对两区压力差不显著,其余都达到极显著水平;随着加工温度、物料含水量、螺杆转速升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈大致降低趋势;随着喂料速度升高,扭矩、4区压力、5区压力、两区压力差呈现大致升高的趋势。     

棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中的参数研究

考察了棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中不同加工参数对脱毒效果的影响。结果表明：增大螺杆转速、减低喂料速度，脱毒效果变好。但考虑到产量要求，喂料速度不宜过低，故实际中应做到均衡。含水率的影响较为复杂，因原料、操作条件不同而异，一定范围内含水率提高可配以较高螺杆转速、温度及较小口模直径，不同捏合盘长度和位置其效果也不一样，因而一定操作条件下各加工参数间应适宜匹配。此外，实验结果还表明棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒是成功的，效果显著。     

蒸煮挤压过程中淀粉的变化

研究了挤压过程中，挤压温度、螺杆转速、进料速度、原料水分含量对淀粉的糊化、降解及对挤出物的溶解指数和膨化度的影响。     

挤压蒸煮对豆粕体外消化率的影响

以脱脂豆粕为原料,采用双螺杆挤压技术,研究了喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对蛋白质消化率的影响,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定出了豆粕最佳的挤压工艺条件。结果表明:影响消化率的主要因素是挤压温度和物料含水量,而喂料速度与螺杆转速影响较小。豆粕挤压蒸煮的最佳工艺条件是:喂料速度0.35 kg/min、物料含水量33%、螺杆转速130 r/min、挤压温度150℃,在该工艺条件下,消化率达到95.7%,比原始豆粕消化率提高12.1%。     

加工参数对棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒的影响

利用双螺杆食品挤压机对棉籽饼粕进行了挤压脱除棉酚的试验，考察了加工参数对脱毒效果的影响。结果表明：增大螺杆转速，脱毒效果变好；减小含水量，脱毒效果变好；增大螺杆转速，产量增大；增大含水量，产量增大；捏合盘的加入能有效改善脱毒效果，捏合盘长度和位置是影响脱毒效果的显著因素。试验结果还表明，双螺杆挤压机用于棉籽饼粕挤压脱毒，效果十分显著。     

螺杆挤压加工对干香菇可溶氮及氨基氮影响的研究

为提高香菇可溶性含氮化合物的溶出,采用螺杆挤压处理,研究了筒体温度、螺杆转速、喂料速度、物料含水量以及蛋白酶解的影响。实验结果,以NSI、氨基态氮为主要指标辅以其他物理特性参数,确定螺杆挤压最佳工艺参数为：螺杆转速25r／min,物料含水量10％,简体温度160℃,喂料速度9r／min,此时NSI可达73．93％。各因素对NSI影响次序为：螺杆转速〉物料含水量〉筒体温度〉喂料速度。进一步采用胰蛋白酶酶解可使NSI及氨基态氮含量分别提高94．94％、82．94％。     

结构参数对单螺杆挤压机生产率影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数(物料含水率、螺杆转速、机筒温度)对生产率的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，主次排列为：螺杆转速、机筒温度、物料含水率。物料含水率26％。影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素其较优组合为：转速335r/min、机筒温度123℃。     

挤压膨化机结构参数对豆粕吸水指数影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统诸参数（物料舍水率、螺杆转速、机筒温度）对其吸水性指数的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验因素主次排列为物料含水率、机筒温度、螺杆转速。其较优组合为物料含水率为17％、机筒温度为130℃、转速为305r／min。     

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

高温脱脂花生粕双螺杆挤压组织化的工艺研究

利用响应面分析法,采用双螺杆挤压膨化机,以高温脱脂花生粕为原料,研究了双螺杆挤压组织化加工中操作参数对感官评定的影响,并通过优化与试验验证得到最佳工艺条件。结果表明:机筒温度、物料含水率、喂料速度、螺杆转速对产品的感官质量具有显著影响,感官评定随着机筒温度、物料含水率和喂料速度的升高均表现出先升后降的趋势,随着螺杆转速的升高则表现出降低的趋势。在机筒温度(第4区)147℃,物料含水率30%,喂料速度560 kg/h,螺杆转速340 r/min的条件下挤出物具有良好的组织化感官质量。     

挤压空心面的工艺参数优化研究

参照国际标准分析方法,对挤压空心面的烹煮特性和质构特性进行分析,使用正交试验优化了挤压工艺条件,通过感官评定实验验证了优化工艺条件。结果表明,挤压时的螺杆转速对空心面烹煮时间、烹煮吸水率、烹煮损失率、硬度以及剪切力均有显著影响,而喂料水分含量与喂料速度的影响不显著,因素影响主次顺序为螺杆转速〉喂料速度〉水分含量。当喂料水分含量为28%、喂料速度为20 r/min、螺杆转速为30 Hz时,制成的空心面具有良好的强度和韧性、琥珀色的外观以及优良的烹煮特性和品质特性。     

相关参数对单螺杆挤压机耗电量影响的研究

研究了豆粕挤压膨化系统的相关参数（物料含水率、螺杆转速、机筒温度、模头长径比L／D）对耗电量的影响规律和挤压膨化系统最佳参数。试验结果表明，影响试验指标的主要因素是螺杆转速，试验影响因素主次排列为螺杆转速、模头长径比、物料含水率和机筒温度。其最优组合为转速337r／min、模头长径比7、物料含水率35％、机筒温度140℃。     

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高梁粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律.结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(P<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(P<0.05).在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好.     

二次通用旋转组合设计优化亚麻籽挤压膨化工艺的研究

采用SLG67-18.5双螺杆挤压机进行亚麻籽挤压膨化加工,以提高亚麻籽食用品质.研究了模孔直径、粉碎粒度、膨化温度、螺杆转速、喂料转速、含水率6个工艺参数对挤压膨化亚麻籽中HCN(氰化氢)去除率和膨化度的影响规律.通过二次通用旋转组合设计法,得到温度、含水率、螺杆转速、喂料速度对亚麻籽中HCN去除率、体外消化率、模头压力的数学模型,并进行优化,优化结果表明,温度156℃,含水率16.6%,螺杆转速219 r/min,喂料速度76.1 kg/h,亚麻籽挤压膨化效果最好.研究结果为亚麻籽的开发利用及现有挤压膨化机的操作和调整提供了理论依据.     

燕麦粉挤压膨化工艺参数研究

为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。     

双螺杆挤压鸡肉混合物工艺参数的优化

以大豆、大米、鸡肉、全脂乳粉为原料,按一定比例混合,采用Box-Behnken中心组合试验研究双螺杆挤压工艺参数。综合考察物料含水率、喂料速度、螺杆转速、温度对糊化度的影响,在此基础上对变量进行响应面分析,得出最佳挤压参数是:物料含水率23.32%,五区温度105℃,螺杆转速160r/min,喂料速度30r/min。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.