中国最大的建筑铝型材生产企业

广东兴发铝型材集团公司是我国当前最大的铝合金建筑型材生产企业,所属的第一个企业自1985年投产以来,励精图治,不断开拓壮大,到1993年已拥有广东兴发铝型材厂、中外合资南海兴发铝型材有限公司、南海广发铝型材厂、广东兴发铝型材厂无锡分厂等4个大中型企业。 该集团现有的固定资产总值2.5亿元人民币,拥有:铝合金圆锭熔炼铸造、型材挤压、氧化着色、电泳涂漆、粉末喷涂、工模具加工、     

亚洲铝厂有限公司

亚洲铝厂有限公司的前身南海市亚洲铝厂于1992年1月投产,同年7月取得中国有色金属工业总公司颁发的生产许可证,并被国家建设部认定为建筑铝型材定点企业。1994年5月通过国家技术监督局中国方圆标志认证委员会关于ISO质量管理和质量保证体系检查和产品质量认证,取得方圆质量标志使用资格,成为市场免检产品。 亚洲铝厂有限公司是由香港、日本、新加坡等国家和地区的几大公司和金融机构共同拥有的企业。 该公司拥有18MW的发电车间;年产600套的模具设计制造车间;6台17吨、1台30吨的熔铝炉年生产能力55000吨;15台(6.6～25MN)挤压机的年生产能力45000吨;3条阳极氧化生产线;年产能力2000吨的氟碳喷涂生产线及成套的污水处理设备。 该公司已形成铝型材生产的完整、独立的生产管理体系和质量检测系统,力求更高的档次、更优质的产品及更多的色彩服务于广大用户。 该公司的网落遍布全国各地,在各地的大型高档建筑物及许多民用建筑、住宅均使用该公司的产品,特别是质量要求高的大型玻璃幕墙型材为首选材料。作为名牌产品的“南亚”牌铝型材亦销往东南亚国家和地区。     

抚顺飞利铝材有限公司

抚顺飞利铝材有限公司是抚顺铝厂控股的大型中外合资企业,生产普通氧化封孔材和彩色电泳涂漆材。其主要设备均选用美国、德国、意大利、台湾、香港等国家和地区的名牌产品,可生产大中小各种规格的型材。所有型材均以抚顺铝厂提供的优质合金为原料。年生产能力1万吨。目前,飞利牌铝型材颜色有普通银白色、不锈钢色及由浅至深的古铜色系。     

6家铝材企业年产能超过5万t

截止到 2 0 0 2年底 ,中国有铝材挤压厂约 5 80家 ,其中年生产能力大于、等于 1万t的企业约有 115家 ,大于、等于 5万t的企业有 6家。它们是 :亚洲铝业集团公司 ,拥有挤压机 4 5台 ,年产能8 7万t;忠旺铝型材有限公司 ,拥有挤压机 4 8台 ,年产能8 4万t;凤铝铝业有限公司 ,拥有挤压机 2 4台 ,年产能 6 8万t;南山集团铝材总厂 ,拥有挤压机 33台 ,年产能 6 1万t;兴发铝型材有限公司 ,拥有挤压机 15台 ,年产能 5 5万t;金桥铝型材厂有限公司 ,拥有挤压机 17台 ,年产能 5 4万t;经阁实业 (集团 )有限公司 ,拥有挤压机 12台 ,年产能 5万t6家铝材…     

忠旺大挤压机工程进展顺利

忠旺集团铝型材有限公司是全球拥有铝型材挤压生产线最多的企业 ,现有 4 8台挤压机 ,并正在建造 2台大挤压机 ,其中 1台为 12 5MN双动油压机 ,由西安重型机械研究所设计、上海重型机器集团制造 ;另 1台为 75MN ,由太原重型机器集团公司设计制造。这 2台挤压机的大型铸件与锻件均于 2 0 0 3年 11月中旬铸造与锻造完毕 ,全部制造工作正在按计划顺利进行。忠旺大挤压机工程进展顺利     

中国建筑铝型材表面处理工业现状

2002年我国建筑铝型材产量达到130—150万吨，估计正在运转的建筑铝型材工厂有500家左右，其中2002年已经取得生产许可证的为387家。在建筑铝型材这个工业领域中，表面处理技术的发展进步最快。80年代只有单一的阳极氧化、Sn盐着色和冷封孔生产线，随后引进了电泳、粉末喷涂、PVDF喷涂等。最近，彩色电泳、木纹与大理石图案喷涂以及大型立式镍盐着色电泳生产线引进我国。广东、苏南浙北、辽宁山东环渤海圈三个地区是铝型材最发达的地区，其产量约占全国的60％，许多新技术和新设备首先在这些地区引进。我国建筑市场尤其是上海和广东特别青睐粉末喷涂材，估计产量已经达到建筑铝型材的25％，在上海附近地区粉末喷涂材几乎与阳极氧化材平分秋色。本文还介绍有关铝合金表面处理的国家标准和产品质量抽查检测的情况。     

国内最大挤压机生产线制成

我国最大的一条油泵直接驱动的挤压机生产线— 75 0 0ｔ轻合金挤压机生产线 ,日前在太原重工股份有限公司研制成功 ,为我国的高速列车等车辆的生产配上了好“助手”。这条生产线主要用于挤压高速列车车辆、地铁车辆、汽车车辆所需的铝型材 ,也可挤压如电机外壳一类的特殊型材 ,年生产能力约 2万ｔ。该生产线装备精良 ,挤压过程采用非接触式测温及激光扫描技术 ,可以保持材料的出模温度不变 ,最大挤压速度恒定 ,从而获得最大的产量与最佳的质量。整条生产线由计算机控制 ,并可进行手动、半自动、全自动操作 ,技术达到国际先进水平。国内最大…     

金桥铝业集团为中国铝型材出口大户

金桥铝业集团有限公司(KanKiuAluminiumGroupCom.,ltd.)位于广东省台山市,其总部在香港,在美国、澳大利亚、日本与新加坡都设有办事处与销售中心。该公司产品的85%以上出口到世界各地,现有挤压机22台,生产能力约65kt/a,目前正在做从日本或意大利引进1台50MN挤压机的工作,这台挤压机投产后,金桥的挤压机台数将居中国挤压厂中的第四位,生产能力居第二位.仅次于忠旺集团铝型材有限公司。     

国外铝建筑型材挤压机的新技术应用

六十年代以来,随着铝建筑型材的广泛应用,中小型挤压机得到了迅速发展。目前美国、日本、西德和法国,是当今世界上铝建筑型材生产与应用较发达的国家,也是铝型材挤压机制造较多和设计制造水平较高的国家。主要的制造厂家有:美国的萨顿(SUTTON)公司,西德的施勒曼—西马克(SMS)公司,法国的克莱西姆(CLECIM)公司和日本的宇部兴产(UBE)公司等。近年来,我国的铝建筑型材及其制品的生产,以及铝建筑型材挤压机的研制,刚刚起步,其生产水平和装备水平与国外相比,均存在较大差距。目前,我国已从国外引进     

国内轨道车辆用铝型材分析

本文全面介绍了国内企业大挤压机的分布、生产情况,根据国内轨道车辆的建设情况,分析轨道车辆用铝型材的供应与需求。国内生产轨道车辆用铝型材的企业有吉林麦达斯铝业有限公司、山东丛林铝材有限公司、爱励铝业(天津)有限公司和南山铝业股份有限公司。2015年,我国大型挤压机能年产轨道车辆用铝型材约22万吨;年均需求轨道车辆用铝型材约11万吨。     

对当前铝厚板热轧与大挤压型材项目投资热的分析

近三、四年,中国建设了很多热轧项目和含大挤压机的铝型材项目,形成巨大的生产能力,这在世界铝产业史上从未出现过。本文介绍了当前市场对铝厚板的需求、中外铝厚板生产概况,以及轨道车辆大型材领域挤压机的生产能力、中国拥有的大挤压机、国外典型大挤压型材企业,并对中国大规格铝材生产投资热潮提出了自己的看法。     

我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线

随着我国经济建设的飞速发展，对工业用大型铝合金型材的需求量越来越大。因此对建设大型挤压机的呼声也越来越高。本公司在引进和利用国际最新技术地基础上，成功地设计、制造出了我国第一条国产75MN全自动铝材挤压生产线。     

湖南振升铝材有限公司荣获ISO9002证书

该公司由香港振升投资发展有限公司与湖南岸达实业贸易总公司合作组建而成,其中外方投资额占注册资本的91.5％。公司创建于1993年9月,1995年7月正式投产。 公司首期投资9000万元人民币,拥有两条年产达1.1万吨圆铸锭的熔炼铸造生产线;三条从台湾引进的16MN、7.8MN、4.9MN带牵引挤压生产线;一条年处理型材达7000吨的氧化着色生产线。为扩大规模,满足现代化生产的需要,公司于1996年先后进行了2×1000kW发电机组引进安装,兴建年产20000套挤压模的模具车间,带固定挤压饼全自动7.8MN挤压机及其辅助设备的引进安装,新建1.5万吨圆铸棒熔铸生产线的技术改造,并成立了一个专业门窗、幕墙装饰工程公司,至1996年底公司投资额达1.5亿元,综合生产能力达年产铝合金型材7000吨。     

眼睛向内挖潜力 迎难而上促增盈

镇江铝加工厂是中国有色金属工业总公司和镇江市的联营企业。铝加工生产线于1984年破土动工,相继建成连续铸轧、铝板带材冷轧、铝型材挤压、铝材氧化着色、铝门窗制作等生产线,已形成年产万吨以上的生产能力。1990年工厂亏损额高达1483万元,成为镇江市第一亏损大户。1991年在上级下达的20项技术经济考核指标中,     

福建龙连铝业有限公司

福建龙连铝业有限公司创建于1994年,总投资6000万元人民币,主要生产工业、建筑用铝合金型材,引进台湾产的5.5MN、8.8MN、18MN三条挤压生产线,年产各类铝合金型材6000吨,年总产值1.5亿元,是闽西地区唯一一家拥有铝合金冶炼、挤压、表面氧化着色及铝合金门窗制作的综合企业,已列入政府重点规划的企业。     

吴县铝加工厂发展稀土铝合金

江苏省吴县铝加工厂是华东地区最大的铝加工基地,该厂是1985年3月兴建的。第一期工程便引进了一条1600吨全电脑铝型材挤压生产线和开模设备,以后又引进了氧化着色线、生产制作线。该厂同时注重新产品开发,和长春应用化学研究所合作,在铝材中加入稀土,开发稀土铝合金,使铝合金强度     

铝型材表面处理电源设备可取代进口装备

在铝合金挤压型材的表面处理诸如阳极氧化、静电喷涂等过程中,需要将交流电变为直流电,因此,电源设备成了型材生产企业的关键装备,过去大都依赖引进,在我国现有的400来套装备中,进口的占75％左右。     

我国铝加工业设备引进情况

我国铝加工业发展迅速、特别是1977——1988年间,大企业进行技术改造、同时又出现一大批新企业,引进了大量的新装备、新技术与新工艺。现有企业427家,主机生产能力达100万吨。经调查(见附表)新引进设备300多台(套),其中挤压机133台,63条铝型材氧化着色生产线、改造两条热轧生产线和安装4台二重热轧机,18台板材冷     

走出低谷 向更高目标奋进

1 工厂始建青岛铝加工厂是山东铝厂和青岛市工程咨询投资公司合资的企业,具有独立法人、独立核算和自负盈亏的现代铝加工企业。我厂总投资为1.34亿元,是青岛市亿元以上投资的十大企业之一。我厂于1984年8月筹建,1985年末破土施工,历经工程立项、工厂设计、筹资、施工、设备安装和调试,到1988年全面投产。我厂现拥有三条生产线:全铝二片罐生产线;铝合金挤压型材——氧化着色生产线和高档节能、中低档铝门窗制造装配生产线。     

新旧铝合金门窗标准的差异

1.将原来的<平开铝合金窗>、<推拉铝合金窗>、<平开铝合金门>、<推拉铝合金门>四项标准,合并为<铝合金门>、<铝合金窗>两项国家标准,以便于用户的使用和门窗产品的发展. 2.增加了门窗的风荷载技术方法以及玻璃强度计算方法,使高层建筑选用铝合金门窗有了科学的计算依据. 3.新标准中参考了新修订的铝型材标准、门窗的空气渗漏性能、抗风压强度、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能等项国家标准的数据.铝合金门是一种要求反复开启的产品,而以前的标准中没有要求. 4.铝合金窗型材的主要受力部位的壁厚由1.2mm增加到1.4mm.铝合金门型材的主要受力部位的壁厚2.0mm. 5.铝材表面处理有了新的要求,阳极氧化、着色≥15μm,电泳涂漆≥16μm,粉末喷涂≥40μm,氟碳喷涂≥30μm.新标准中铝型材表面处理技术要求与国际标准更为接近. 6.对门窗的保温性能进行了调整,使节能铝合金门窗产品符合不同地区、不同性能建筑物的节能要求. 7.水密性能取消了50Pa等级,增加了700Pa等级,以适应台风高发地区建筑门窗的使用. 8.隔声性能取消了20dB等级.此级别对于中高档窗的使用没有什么实际意义,因此取消. (原载<有色工业信息>,2001-07-25)