快速掘进工作面泡沫降尘技术研究及应用

针对快速掘进工作面粉尘污染严重且高压喷雾除尘效果不佳的问题,结合掘锚一体机镐形截齿截割产尘过程,分析了泡沫降尘机理,设计了快速掘进工作面泡沫降尘系统,并进行了现场应用。泡沫降尘系统制备的泡沫能够有效包裹掘锚一体机截割滚筒并覆盖煤壁来提前湿润煤岩,减少和抑制了粉尘产生,除尘效果比高压喷雾系统明显。     

掘进工作面泡沫降尘技术研究

随着综掘、综采技术的应用,粉尘浓度急剧增加,严重影响了工人的身体健康和煤矿安全生产。本文通过对泡沫降尘机理、粉尘产生机理及粉尘的运移规律等的分析。研究适合于现场应用的泡沫降尘系统,使泡沫与粉尘有效地接触,从而有效地捕捉粉尘,达到高效降尘、消除安全隐患,降低井下掘进工作面的粉尘浓度,保障工人身体健康的目的。     

泡沫降尘技术在枣庄滨湖煤矿的实验研究

降尘泡沫作为一种新兴的除尘工艺,具有优良的润湿性、覆盖性和黏附性,泡沫与粉尘之间存在的各种效应之间相辅相成,强化了泡沫降尘效率;设计的泡沫降尘工艺,利用井下已有的高压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,最后经喷头喷洒至掘进面,进行降尘。通过滨湖煤矿掘进面的现场测试,得出了采用泡沫降尘技术,降尘效率高可达80%,降尘后能见度在6m以上,降尘效果非常明显。     

泡沫降尘新技术在官地矿掘进工作面的应用实践

针对官地矿掘进面现有矿尘治理技术的不足,在分析泡沫降尘机理的基础上,在该矿22608副巷掘进工作面进行了泡沫降尘的工业性试验,试验利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并由喷头喷射至产尘点,捕捉粉尘。测试结果表明:在掘进机司机处,泡沫对全尘的降尘效率达到82.13%,为水雾降尘的2.18倍,对呼吸性粉尘的降尘效率达到84.82%,为水雾的2.2倍,有效治理了22608副巷掘进面粉尘灾害,改善了作业面环境,提高了作业效率,现场试验表明该项技术具有很强的现场适用性。     

掘进工作面高倍数泡沫降尘器研制与应用

为了提高掘进时的降尘效果,提出了兼具水喷雾和化学抑尘优点的高倍数泡沫降尘器。通过对该降尘器的性能分析,得到降尘器的最佳发泡风压为0.55 MPa;最佳泡沫试剂浓度为2.5%。通过现场实践表明,该泡沫降尘技术对全尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.3倍,对呼吸性粉尘的降尘率是传统水雾降尘技术的2.8倍,降尘效果十分显著。     

泡沫降尘技术在转载点的应用

通过研究降尘泡沫的特点和转载点粉尘的产生机理,有针对性地设计了泡沫降尘的工艺流程。最后根据平顶山一矿明斜井机头转载点的实际情况,构建了转载点泡沫降尘系统,通过在煤仓上方安装能产生大角度的扇形泡沫喷头,覆盖产尘点,阻断粉尘扩散通道,取得了良好的效果,数据显示,泡沫降尘效率可达89.73%,对呼吸性粉尘的降尘效率也达到了83.75%,同时,降尘后悬浮空气的平均全尘浓度为6.32mg/m3,呼吸性粉尘平均浓度为4.64mg/m3,符合国家标准,降尘效果非常明显。     

泡沫降尘技术在胡家河煤矿的应用

由于胡家河煤矿采用综合机械化掘进,工作面产尘量相对过大,传统的除尘方式已经不能满足需要,简便、高效的新型除尘方式的应用势在必行,而泡沫降尘技术的应用很好地弥补了传统降尘方法的不足。利用井下已有的压水和压缩风流为动力,通过添加器添加发泡剂,经与发泡器产生高性能泡沫,并喷射至产尘点,捕捉粉尘,从而达到降尘效果。应用泡沫降尘技术后降尘效果显著,值得推广应用。     

掘进工作面水力降尘分析

分析了破煤过程中会生产生机理，分行对出了喷雾降尘和喷射降生的原理和不同效果，着重介绍了喷射降生这一新的障全方法。     

大阳煤矿综掘工作面泡沫降尘技术研究

随着我国煤矿机械化作业程度的提高,综掘工作面粉尘污染问题日益突出,采用泡沫降尘工艺方法可解决工作面粉尘浓度大的问题。介绍了泡沫降尘机理、泡沫降尘设备及工艺,对泡沫降尘喷头支架进行了设计。泡沫降尘系统在3303工作面回风巷综掘工作面的现场试验表明,回风巷呼入性粉尘的降尘率在73%以上,全尘的降尘率在75%以上,降尘效果显著。     

采掘工作面喷雾降尘技术研究及应用

通过对煤矿井下采、掘工作面粉尘产尘工序和产尘地点进行分析,确定了采、掘工作面喷雾降尘系统的组成和形式。在实验室对采、掘面生产时的粉尘粒度分布和G型高压喷嘴在不同喷雾压力条件下的雾粒分布进行了测定,通过理论分析并结合试验结果,得到了最佳喷雾降尘工作压力。采用设计的喷雾降尘系统后,在最佳工作压力条件下,取得了理想的降尘效果,可为其他矿井的粉尘防治设计提供参考。     

掘进工作面自动泡沫抑尘技术研究应用

为了降低掘进工作面粉尘浓度,提高作业环境标准,降低职工尘肺病发生几率,潞安集团李村煤矿对传统掘进工作面防尘技术主要存在的问题进行分析,提出了自动泡沫抑尘技术,并在1305风巷掘进期间进行应用。实际应用效果表明,工作面采用自动泡沫抑尘技术后粉尘浓度降低至197mg/m~3以下,大大提高了降尘效果。     

煤矿掘进工作面自动化技术研究

通过对煤矿掘进工作面进行整体分析,以悬臂式掘进机为主的综掘工作面开展研究,以此确定掘进工作面自动化的范围;通过构建掘进工作面自动控制系统模型,建立了掘进工作面自动化技术开发体系。     

掘进工作面迎头风量调控技术运用实践

通过对采区内掘进工作面各个时段迎头风量的调控，使采区范围内各用风地点风量分配趋近合理，采区范围内采、掘作业在时间和空间上尽量达到统一，保证矿井安全、正常有序生产。     

煤巷掘进工作面瓦斯抽采技术研究

低透气性高瓦斯突出危险一直是影响矿井煤巷安全快速掘进的重要因素,传统的防治方法往往严重影响掘进面的生产效率,本文提出的采用深孔预裂控制松动爆破结合巷旁走向钻孔抽放瓦斯的方法,较好地解决了煤巷掘进过程中防治瓦斯与安全生产的矛盾,实现了煤巷的安全快速掘进,收到了良好的社会经济效益。     

水射流在掘进工作面的应用研究

介绍了水射流技术在煤矿掘进工作面的综合应用研究。在辅助凿岩过程中，水射流不是用来切割岩石，而是用来以“水楔形式扩展钎刃产生的裂纹。水射流使岩屑及时排出孔外，避免了凿岩机的重复破碎。研究结果表明，此项技术能提高凿进速度30％左右，使小于10目的岩屑增加85％－97％，大块岩屑几乎成倍地增长。辅助凿岩时工作环境粉尘浓度减少64％，射流喷雾降尘能减少呼吸性粉尘70％左右，大大改善了工作面的环境。     

泡沫除尘技术在山脚树矿综采工作面的应用

针对我国煤矿综采工作面粉尘治理的难题,通过分析综采工作面割煤时粉尘运移特性,设计了适用于综采工作面的泡沫除尘系统,主要由正压比例混合器、发泡器、泡沫分配器和喷头等组成。系统在山脚树矿22186综采工作面开展了试验,结果表明,使用泡沫除尘技术后,全尘和呼吸性粉尘的除尘效率分别高达75.16%和63.86%,分别是水雾除尘的1.72倍和1.61倍,大幅提高了综采工作面的除尘效果。     

掘进工作面大断面超长距离通风技术研究

针对大柳塔煤矿大断面、超长距离掘进工作面需风量大与供风难之间矛盾的现状,研究了影响超长距离局部通风的技术关键,通过局部通风机合理选型、减阻、减漏、科学管理的方式提高了供风量,实现了局部通风机通风距离达3 175 m,解决了供需矛盾。该技术对高产高效掘进工作面通风具有重要的借鉴意义。     

迎采动工作面沿空掘巷支护技术及应用

迎回采沿空掘巷技术关键在于控制小煤柱的稳定性,分析小煤柱顶底板岩层结构中3个相对稳定锚固承载区,为锚索梁组合支护结构提供了可靠的设计基础,根据巷道地质特征,对锚索梁组合支护结构参数进行了详细设计,并应用于工程实践。现场支护效果表明,采用锚索梁组合支护结构有效控制了煤柱失稳和大变形,满足生产需求,经济效益显著。     

掘进工作面频繁揭露老空老巷的瓦斯管理技术

掘进工作面频繁揭露小煤矿老空老巷,采取了超前钻探,自然释放瓦斯,注入压缩空气,强化排放瓦斯等多项措施,实现了老空内瓦斯提前、快速、彻底排放,保证了安全揭露老空区。