TK1320型数控雕刻机的运动系统设计

数控雕刻机的运动系统包括主运动和进给运动系统控制。本文阐述了数控雕刻机运动系统控制形式的选择和设计参数的计算与校核,最终根据设计参数计算结果选择合适的驱动电机。     

航空产品数控加工全过程仿真加工解析

现代的数控加工技术越来越多的应用仿真加工技术,不仅仿真加工软件在不断提高软件功能,编程软件也在增加仿真加工的内容,本文主要讨论了数控加工的不同阶段,如何选择不同的仿真形式,通过本文伯介绍使我们可以在编程的不同阶段选择不同的仿真方法,不仅增加了仿真手段,而且能够将错误减少到最小。     

AutoCAD二次开发在数控加工中的应用

在制造业越来越自动化的现代,自动化程度的高低在很大程度上决定了企业的利润。在机械制造与设计中,计算机辅助设计（ComputerAidedDesign,简称CAD）和数控加工自动编程（AutomaticProgramming,简称AP）被广泛利用。使工艺设计自动化与计算机辅助设计制造结合起来,最大限度地减少人为工作量,这是目前制造业通用的方法。而目前国内外诸多的CAD软件大多建立在通用技术平台上,要使CAD软件能针对专业领域方面快速地解决问题,必须将CAD进行二次开发。VisualBasic是目前开发Windows应用程序最为迅速简捷的语言,具有功能强大、易于掌握的特点,能够直接用于CAD的二次开发,使其能更方便地用于数控加工。     

PC机在QZS—2K双轴数控钻床中的应用

本文主要介绍用ＰＣ机改造ＱＺＳ－２Ｋ双轴数控钻床控制系统的硬件结构和软件设计。     

数控弯管成形工艺管理系统设计与开发

在数控弯管工艺的理论研究、模拟研究和实验研究的基础上,结合实际生产的经验和需求,设计与开发了数控弯管成形工艺管理系统。该系统实现了数控弯管成形过程工艺数据的有效管理和共享,为实现数控弯管精确成形过程的数字化、工艺自动化作了准备。     

SZJ型数控指示表检定仪的PC机控制系统

本文介绍了SZJ型数控指示表检定仪PC机控制系统的组成 ,系统软件及主要功能 ,程序设计     

浅谈数控刀具

近年来,快速发展的数控加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱,不得要领。现将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,在此简要分述,以便利用先进刀具技术为加工服务。     

四辊型材成型机数控系统设计与开发

本文中，作者对数控四辊型材成型机数控系统设计与开发过程的方案设计、硬件选型、数学模型建立、软件编程等进行了完整阐述。     

数控实验教学改革

职业学院是为社会培养能力强、素质高的高等技术应用性人才的摇篮.如何提高学生的操作技能和创新精神,实验教学环节起到至关重要的作用.     

非金属激光切割雕刻机人机界面的安全设计

安全人机工程学的研究方法已经应用在数控机床上,其中人机界面的安全设计直接影响到人与机床的信息交流。非金属激光切割雕刻一体机是一种新型数控机床,与传统的数控机床相比,激光无需触碰即可对人员造成辐射伤害,高能激光意外释放会造成意外事故。激光切割雕刻机人机界面的安全设计,只根据现有数控机床人机界面的研究成果无法充分考虑激光意外问题。依据安全人机工程学中人机界面的设计原则,基于非金属激光切割雕刻一体机的自身特性,本文设计了激光切割雕刻机硬件控制面板,包括显示器和控制器的安全设计及布局,以及观察窗设计的改进,使设计更具宜人性、简便性、安全性和针对性,以保证工作效率和人员的安全健康。     

WA-21M数控系统数控化改造XA5032铣床

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求。通过对XA5032铣床改造方案分析和进给传动系统的设计计算,应用WA-21M数控系统,完成铣床的数控化改造。阐述了数控系统的选配原则及选配方案、伺服电机的选择与电气系统的数控化改造方案,分析了系统控制软件的组成和工作原理。机床改造后,机床精度在X,Y,Z向步进精度为0.005,0.005,0.01 mm/setp;轴向定位精度为0.015 mm;重复定位精度为0.008 mm。改造后加工精度和生产率有较大提高,改造取得成功,为提高企业数控化率提供了一条切实可行的途径。     

力标准机控制系统的电子化改造

本文针对目前在用的力标准机控制系统的现状,提出了对力标准机现有控制系统进行改造的方向,并介绍了一种典型的电子化改造的方法,对它的原理和组成进行了描述。     

数控机床整机动态特性评价方法

动态特性是衡量机床性能的一项重要指标,但目前并没有较好的数控机床整机动态特性评价方法。利用真实的动态切削力对数控机床进行激励,能够快速获取机床在切削力作用下的动态特性。鉴于切削参数会影响各频率成分对应的切削力幅值,基于不同工件材料和切削参数下的动态切削力,建立动态激振力模型,通过分频段激励来检验数控机床在不同频段下的动态特性。通过有限元仿真分析,判断数控机床在各个频段下的动态特性;对振动信号进行快速傅里叶变换,得到机床振动时的主要频率成分,为优化机床动态特性提供指导;对比各种动态切削力激振下不同机床的动刚度,评价不同机床动态特性的优劣。最后,通过激振试验验证了仿真结果的准确性。结果表明上述方法简单实用,能快速评价数控机床的动态特性,具有一定的实用价值。     

基于PC/104的热熔焊接机温度控制系统的研制

为了提高聚乙烯塑料(PE)管道热熔焊接设备的温度控制精度和提高焊接质量,研制了以基于PC/104为基础的PE管道全自动焊接设备的温度控制系统.在分析了PE管道热熔焊接设备的实际需求的基础上,给出了温度控制系统的总体方案设计,并论述了温度控制软件结构与调试过程.基于PC/104的温度控制系统能够有效地提高PE管道焊接的质量,具有精度高、适应性强等优点,具有广阔的应用前景.     

数控机床造型中的比例计算

根据比例关系和比例值的计算理论,从整体和关键部件群以及关键部件群内部两个层面进行比例关系分析和比例值计算,提出了比例性的定义,使＂比例性＂成为评价机床造型设计优劣的量化标准之一。总结出适合数控机床造型的最佳比例关系以及根据比例值进行方案优选的方法。比例美学原理的量化研究以及对数控机床造型的比例分析对于计算机辅助数控机床设计有着重要的理论和实践意义。     

数控机床防护罩外观造型的虚拟设计

数控机床防护罩外观造型设计直接影响其在市场的竞争力,文章根据人机工程学原理对数控机床SSCK16防护罩外观造型进行虚拟设计,利用AutoCAD软件绘制二维图,用Solidworks软件进行三维造型,然后由PhotoShop软件生成数控机床外观造型图。实践表明,采用虚拟设计可以缩短产品开发周期,降低开发成本,使产品更加具有竞争力。     

一种基于机器视觉的平面加工机床控制系统的设计

针对服装、包装等加工行业中须将人工测量的纸质图纸或模型样件的尺寸信息录入计算机并转换成电子加工图纸而导致的加工周期长、生产效率低的问题,提出了一种基于机器视觉的平面加工机床控制系统,以实现对纸质图纸或模型样件的快速检测。采用“ARM+DSP”方式搭建了主从式运动控制系统,设计了系统各部分功能模块。构建了“工控机+工业CCD （charge coupled device,电荷耦合器件）相机+光源控制”的视觉检测系统,结合FAWS（feature adaptive wavelet shrinkage, 自适应特征的小波收缩）算法和麻雀搜索算法提出一种改进的FAWS算法进行图像降噪,并采用Canny算法进行图像边缘检测,实现图像轮廓的准确提取。设计了图像轮廓提取、轮廓数据转换为加工数据、数据通信等处理程序,实现了基于机器视觉的快速检测以及在系统加工过程中的人机交互。最后,对系统进行了实验测试,对实际加工效果进行了评价。结果表明,采用所研制的平面加工机床控制系统不仅能显著提高生产效率,而且能减小图像轮廓的误差。其性能稳定可靠,具有一定的工程实用价值。     

电容器盖板自动预压机及其控制系统设计

针对电容器盖板预压工序存在自动化程度低、劳动强度大等不足,设计了电容器盖板自动预压机及其控制系统.对电容器盖板自动预压机的机械系统进行了详细设计,包括铝壳放置转盘组件、电容器定位组件、盖板预压组件、电容器推出组件、电容器接收组件等;采用可编程序逻辑控制器(programmable logic controller,PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动预压;依据电容器高度的不同,通过图形操作终端(graphic operating terminal,GOT)设置和调整生产参数.该设备已投入实际生产使用,运行结果表明:整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求.     

宏程序在数控铣床加工中的应用

应用用户宏程序及仿真加工技术,设计了一个能够实现矩形外形(矩形、圆角形和键槽形)和矩形型腔(圆角形、键槽形和空白槽形)的粗加工,精加工,粗、精连续加工程序。建立了对应的参数变量,并在数控仿真软件里模拟加工轨迹后再在机床上进行了实际加工进行验证。     

铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统设计

针对目前铝电解电容器芯包引脚刺孔中存在的自动化程度低、劳动强度大等不足,设计了铝电解电容器芯包引脚刺孔机控制系统,并提供了电气硬件和软件系统设计方案.该系统以三菱FGA系列PLC为核心,结合步进电机、振动盘、气缸以及光纤传感器和位置传感器等元件的检测定位,实现华司自动上料、芯包移动、引脚刺孔、芯包翻转等工序的自动连续运行.现场调试运行表明:该系统运行可靠平稳,操作简单,劳动强度低,能够满足生产线高效率、高质量的自动化加工要求.