选矿厂浮选的过程控制

矿山生产成本不断上升,要求选厂经理们通过提高矿物回收率、增加选厂处理量和降低生产成本来增加矿山的收益。一个有效的过程控制系统应该是在一个选矿厂能以最高经济效益的投资来达到增加金属回收率、提高精矿品位、降低生产成本和改善管理信息。     

智能控制技术在煤泥浮选过程控制中的应用

为促进人工智能与自动控制技术在浮选领域的融合应用,提升煤泥浮选效果,基于智能控制的基本算法,从浮选过程变量分类,浮选过程预测、控制模型建立,以及智能控制系统设计三个方面,对当前煤泥浮选过程控制技术进行了汇总,分析了当前煤泥浮选过程控制的建模技术和国内外智能控制技术研究现状,列举了一些煤泥浮选智能控制系统在浮选生产领域的应用实例。分析认为,当前煤泥浮选过程智能控制距离完全实现智能化生产还存在着差距,建议未来研究应侧重于新建模技术和更精准、轻量级、可解释性模型的开发。     

浮选自动加药系统在西曲矿选煤厂应用与优化研究

针对西曲矿选煤厂浮选系统工艺控制负载、药剂量损耗严重的问题;本文对浮选系统进行自动加药系统应用与优化,采用密度计、流量计等高精密仪器进行数据采集,通过经验丰富的浮选司机与选煤领域专家完善数据库,编写精确药剂量计算公式,实现选煤厂智能化应用;试验结果证明新系统的应用,浮精灰分降低0.16%,浮精产率提高5.09%,吨煤泥加药量降低0.15 kg,因此本文的研究内容对智能化在选煤厂中的应用提供实践应用基础。     

大山选矿厂浮选系统改造方案

浮选时间不足是影响大山选矿厂浮选指标的主要问题,该厂根据矿山技术新成果和生产发展的需要提出切实可行的技术改造方案,供大家参考.     

浮选过程控制方法研究

浮选过程特性复杂,为了避免人工操作的随意性和主观性,实时调整生产过程,确保其稳定顺利进行,对浮选工艺设备及某选矿厂整个工艺流程进行了分析。在此基础上,确定了控制目标,即保持加药量、给矿浓度、给矿量恒定。针对各自特点,制定了相应的控制策略,采用开/关电磁阀对加药量进行控制,采用PID控制器对给矿浓度进行调节,采用PI控制器对给矿量进行调节。某选矿厂红矿反浮选项目应用运行结果表明,可以维持浮选过程重要生产设备稳定运行,保持主要工艺参数稳定。     

FK-1型浮选过程控制系统的研究

基于西林铅锌矿浮选过程提出了一种新型、实用的浮选过程控制策略,并研制了包括浮选过程自动加药机、大屏幕显示器,网络接口站及数据采集站等现场级智能仪器在内的FK-1型浮选过程控制系统。本文详细论述了该系统的构成,工作原理以及上述各智能仪器的硬件、软件工作原理,为同类矿山选矿厂的自动化提供了有益的借鉴。     

煤泥浮选工艺参数对浮选指标影响的试验研究

采用XFDⅣ型浮选机对汾西紫金矿选煤厂浮选入料进行浮选试验,研究了浮选机充气量、叶轮转速和药剂配比及用量对煤泥浮选指标的影响。试验结果表明:当浮选机充气量为150 L/h、转速为1 800 r/min,捕收剂和起泡剂配比为4∶1,捕收剂和起泡剂用量分别为1 200 g/t和300 g/t时,浮选效果最好。     

彝良驰宏矿业有限公司昭通选矿厂自动化系统

介绍彝良驰宏矿业有限公司昭通选矿厂的自动化系统。选矿自动化系统是基于现场总线的DCS系统,集成工业以太网、Profibus-DP、Modbus等总线,通过嵌入系统的多媒体、设备管理等基本模块为一体的技术设备,实现全厂的远程监控和管理。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来不断对浮选工艺流程、药剂制度和设备进行改进 ,选矿工艺日趋完善。粗选段通过采取中矿返回点由粗一改到粗二、pH由 10～ 11降低到 8、给药点前移等措施 ,使整个粗选作业稳定性明显提高 ,更适合于铜硫混合浮选 ;精选段采用选择性再磨工艺改善了给料的粒度组成 ,采用CTP低碱铜硫分离工艺提高了铜、金、银、钼的回收率。快速浮选工艺及相关的高选择性捕收剂AP的采用 ,使铜精矿品位提高 2 2 % ,钼回收率提高 3 5 99%。     

KYF-200型浮选机液位自动控制系统的研究与应用

基于KYF-200浮选机特点,分析其对液位控制系统的要求,提出了控制方案,研究了专用算法和软件结构,开发了液位自动控制系统,并在德兴铜矿大山选矿厂完成工业试验,试验结果表明,该系统是浮选机可靠运行的有力保障和提高选别指标的有效手段。     

磨矿浮选控制系统开发与应用

针对永平铜矿选矿厂磨矿和浮选工艺流程特点和控制要求,配置现场检测仪表,开发自动控制系统。本文对该过程控制系统的结构及功能进行了详细的介绍。     

大山选矿厂浮选柱的推广应用

介绍江西铜业公司大山选矿厂在浮选柱应用研究、推广应用方面所做的工作,最终实现了简化工艺流程、提高铜精矿品位、降低生产成本的目标。     

模板化人机界面在浮选自动控制系统中的应用

组态软件作为一种人机界面在工业自动控制系统中得到了广泛的应用。浮选自动控制系统中也大量的使用组态软件作为人机界面(HMI Human Machine Interface)。由于浮选工艺流程是由一个个相类似的作业单元组成的,因此每个作业的控制回路都具有很多共性。本文以浮选液位和充气量自动控制系统为对象,提出了一种应用模板化程序的方法来提高开发效率,并简要叙述了模板程序的开发过程及应用过程的方法。实践证明对于需要大量重复使用的控制单元实施程序模板化能极大地提高应用程序的开发效率,缩减程序调试的时间,增加程序的稳定性和可维护性。模板化的程序也适合在其他类似的情况下应用。     

新型药剂OS-2在钨浮选中的研究与应用

介绍钨浮选新药剂OS-2及在柿竹园有色金属有限责任公司野鸡尾选矿厂的应用情况。实验室试验和工业试验结果表明,采用OS-2获得钨粗精矿品位和回收率均高于现场的药剂,实验室试验以该药剂浮选含WO3 0.36%的原矿,获得粗精矿含W03 13.29%、回收率80.49%。对含W030.38%的原矿进行的工业试验,获得粗精矿含W03 12.12%、回收率77.76%的选别指标。该药剂对钨矿物的可浮性好、选择性强,便于现场操作和管理,经济、技术指标良好。     

专用浮选液位控制器的设计与应用

BGRIMM系列浮选机在我国各个选矿厂得到了广泛的应用,其液位控制系统是控制浮选工艺的关键技术之一。新型浮选液位控制器专门针对BGRIMM浮选机的液位自动控制而设计,采用了新式的嵌入式处理器及uC/OS-Ⅱ实时嵌入式操作系统,并针对浮选流程特殊的现场环境,特别研发出的一款新型专用嵌入式智能仪器。在控制算法的设计上,得出了一套较有代表性的参数整定的方法。另外,本系统结合现场的应用情况,采用新式的激光传感器,使得控制精度和控制效果得到了显著的提高。     

氧化铅锌矿石浮选新药剂的应用研究

氧化铅锌矿石浮选新药剂的研究关系到大量复杂的氧化铅锌矿资源的开发利用。本文报导从氧化铅锌矿石中浮选硫化铅矿物的新捕收剂ＰＮ及相应的抑制剂ＢＤ_１。使用ＢＤ_１（５０ｇ／ｔ）和硫酸锌（０～４０ｇ／ｔ）配合作抑制剂,显著提高了硫化铅矿物浮选效率,从５５．５２％提高到６４．０３％,氧化铅浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（１００ｇ／ｔ）作抑制剂,碳酸铅矿物浮选效率从５３．１８％提高到５４．６５％;而氧化锌浮选时,使用ＢＤ_２（０～１００ｇ／ｔ）和六偏磷酸钠（５０ｇ／ｔ）作抑制剂取得了更明显的效果,碳酸锌矿物的浮选效率从６４．８１％提高到７２．２９％,锌粗选作业回收率８４．８１％,粗精矿中锌品位３０．５０％。可见,所研制的ＰＮ捕收剂和ＢＤ_１、ＢＤ_２抑制剂,对提高氧化铅锌矿石浮选指标起了重要作用。     

图像处理技术在浮选过程中的应用

综述浮选泡沫处理参数的算法和图像处理技术在浮选过程控制中的应用。比较图像处理技术与其它浮选过程检测控制技术的优缺点,指出泡沫图像处理技术仪表化的技术前景。     

某铜锌硫多金属硫化矿铜浮选工艺试验研究

根据某铜锌硫多金属硫化矿的性质,通过试验对比,探索合适的药剂制度,对矿石中的铜矿物进行有效回收。闭路试验获得了铜精矿品位22.49%、回收率89.45%的技术指标。