采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究与应用

针对大采高、高风速、高产尘强度下的综放工作面采煤机的粉尘问题,进行了采煤机含尘气流控制及喷雾降尘技术的研究,并在阳煤一矿8201综放工作面进行了试验。结果表明:采用该技术后,在司机位置和机尾10 m位置的降尘效率分别为93.34%和94.42%,有效地解决了采煤机司机位置和机尾处的粉尘问题。     

基于引射喷雾和挡尘帘的采煤机含尘气流控制技术研究

针对采煤机逆风割煤时司机处粉尘污染严重的问题,在分析粉尘产生及其运移规律的基础上,根据喷雾射流的有关理论,提出了一种利用引射喷雾和挡尘帘来控制采煤机含尘气流的技术措施,并通过理论分析和现场试验对其控制原理和效果进行了研究。研究结果表明,在最佳参数条件下,该技术能有效控制采煤机含尘气流沿煤壁侧运移,可将综采工作面人行道一侧司机处的总粉尘和呼吸性粉尘质量浓度分别降低91.3%和88.5%。     

采煤机高压气流引射喷雾装置的研制及应用

使用采煤机高压气流引射装置,通过增加喷雾的雾化效果和喷雾射流压力,对粉尘形成捕捉沉降和阻流沉降,进而提高降尘效果。该装置通过强磁铁吸附在采煤机机身上,在工作面内的高压风管和水管上引出分支连接在该装置的风、水接头上,使用也比较方便。采煤机高压气流引射装置的应用可取得良好的经济效益和社会效益。     

采煤机机载高压喷雾降尘技术及应用

本文对采煤机机载高压喷雾降尘系统、喷嘴在采煤机上的安装位置、喷雾参数及降尘效果等进行了系统的叙述 ,并结合实例加以说明     

采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术研究及应用

针对新桥煤矿2107综采工作面生产工艺和煤层赋存情况,提出应用采煤机尘源跟踪喷雾降尘技术,详细介绍了降尘系统工作原理及部件组成。在分析综采工作面产尘特点和粉尘扩散规律的基础上,设计了系统各部件的安装布置方式,最大限度的符合现场实际情况并减小对现场生产的影响。现场应用证明,采用该技术后在产尘区域形成了立体、密实的喷雾雾粒区,总粉尘降尘效率达86%,有效解决了工作面粉尘污染问题。     

采煤机高压外喷雾降尘技术浅析

在煤矿生产过程中会产生大量的粉尘,随着大功率采煤机广泛地投入使用,产尘量越来越大。矿井粉尘对于工作人员的健康和井下的环境和安全都存在威胁,必须采取有效的降尘措施。高压外喷雾降尘技术具有水雾粒径小、覆盖范围广、降尘效果好等优点,但由于其设施体积大、成本高,在我国应用受到一定限制。必须加强对高压外喷雾降尘技术的研究,使其能够广泛地使用。     

采煤机高压外喷雾降尘技术应用研究

综采工作面采煤机高压喷雾具有雾粒细、速度高、射程远、水量较小、覆盖面积大、降尘效率高、引射风量大以及喷嘴不易堵塞等优点.降尘效果在很大程度上取决于喷雾射流的引射风量以及采煤机截割滚筒周围是否能形成均匀的喷雾水幕,以阻止粉尘向外扩散并消除尽可能多的粉尘.介绍了高压喷雾降尘技术及其应用效果.     

条缝型高压气流引射喷雾降尘装置的研制与应用

由于采掘工作面的喷雾受水压影响，特别是喷雾费用高、可靠性差、容易堵塞喷嘴和对呼吸性粉尘扑捉能力弱的情况，研究了工作面高压风流引射喷雾降尘技术。通过井下试验应用，并对使用效果进行测定，证实该技术是一整套效果好、适用性强的条缝型高压气流引射喷雾降尘技术。     

采煤机尘源跟踪降尘系统在西曲矿的应用

针对综采工作面除尘效果不佳的问题,提出了采煤机尘源跟踪降尘系统的设计方案,依据西曲矿在24502综采工作面的实际应用,效果良好,达到预期目标.     

浅谈滚筒采煤机外喷雾降尘技术

随着煤炭行业采煤技术机械化、自动化程度的提高,煤炭产量也大幅度增长,采煤过程中产生的粉尘也越来越多,严重影响着劳动者的身体健康和矿井环境安全。煤炭企业必须采取有效的降尘技术减少粉尘,改善作业环境,保障劳动者的身体健康。该文主要谈论滚筒采煤机外喷雾降尘技术的特点以及应用。     

喷雾参数对采煤机产尘降尘效果的影响

在对采煤机产尘源及粉尘分布分析的基础上，对常规喷雾降低采煤机粉尘浓度的影响因素进行了分析，探讨了提高降尘效果的途径。     

喷雾参数对采煤机产生降尘效果的影响

在对采煤机产尘源及粉尘分布分析的基础上，对常规喷雾降低采煤机粉尘浓度的影响因素进行了分析，探讨了提高降尘效果的途径。     

采煤机机载高压荷电喷雾降尘装置的研究应用

采煤机采用高压喷雾系统的降尘效果早已为人们所认识,但是现行的该类装置体积庞大,只能安设于顺槽,经高压软管向采煤机输送喷雾用水,使用不便、易于损坏;其次是射场有限和高压喷嘴结构不合理,时有堵塞,喷雾效果不佳。     

高压化学喷雾降尘系统在新景矿的应用研究

针对疏水性煤尘难湿润和难捕获的问题,提出高压喷雾降尘技术与化学降尘技术相结合的防尘策略。对高压化学喷雾降尘的影响因素进行了系统分析,重点研究了喷雾距离、喷雾流量、喷雾水量分布、喷雾雾粒以及湿润剂类别对降尘效果的影响。将高压化学喷雾降尘技术应用于阳泉新景矿,并根据该矿的特点,从高压喷嘴的研制、润湿剂的配制、最优润湿剂浓度的确定,以及最佳喷雾流量确定的4个方面进行了应用优化研究。结果表明:采煤机司机处降尘效率最高达92.8%,有效改善了煤矿井下工作面的作业环境。     

采煤机割煤喷雾降尘技术参数研究及应用

针对目前喷雾降尘效率不够高的问题,通过对喷雾降尘过程的分析,得出影响喷雾降尘效率的4个重要技术参数,即喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积。采用建模分析、理论研究、实践经验总结等方法,得到喷雾流量、喷雾雾粒粒径、喷雾射程、喷雾覆盖面积的计算关系式或者最佳匹配范围。对王家岭煤矿20106综放工作面喷雾降尘系统参数进行了优化,应用结果表明,采煤机司机处和下风侧10 m处的降尘效率分别达到了97.18%和96.08%。     

尘源跟踪自动洒水喷雾降尘系统在梨园矿的应用

针对综采工作面煤尘质量浓度大、降尘效果不佳的问题,提出利用尘源跟踪自动洒水喷雾降尘系统来进行采面降尘的设计方案。介绍了ZSCY-127型尘源跟踪自动洒水喷雾降尘装置的工作原理,并在梨园矿宁庄井二1-21130综采工作面进行了试验研究。结果表明,运用该降尘装置大幅度降低了工作面的煤尘质量浓度,达到了预期降尘目的,有效地改善了工作面的作业环境。     

采煤机旋转喷雾降尘初探

通过对目前采煤机喷雾降尘系统存在问题的分析，研制出一种旋转喷雾装置，对该装置的工作机理、工作参数进行了分析研究，并通过井下初步试验，证实了该装置的降尘效果良好。     

采煤机应用高压喷雾降尘的尝试

本文介绍了高压喷雾降尘技术在采煤机降尘中的应用情况。试验结果表明,将雾化效果好、射程远、降尘率高的高压喷雾用在采煤机上进行喷雾降尘,可以大大降低采煤工作面的粉尘浓度,并显著降低呼吸性粉尘。该技术为采煤机降尘找到一种新的途径。     

综掘机卷吸控尘式喷雾降尘技术

机械化掘进工作面粉尘超标是煤矿安全生产的顽症 ,改革掘进机喷雾 ,使之有效的降尘 ;采用卷吸控尘喷雾降尘技术 ,高效地控尘和降尘 ,可取得很好的效果。     

采煤机降尘技术研究与应用

在矿山生产过程中,采煤机作业产生的粉尘不仅对煤矿工人的健康造成严重威胁,而且在其浓度达到相应临界值时,一旦遇到明火和足量氧气极易导致煤尘爆炸。除此之外,高浓度的煤尘加剧井下环境恶化,导致井下能见度降低,在一定程度上提高了由于操作失误所造成的安全事故发生概率。由此可见,采煤机粉尘潜藏着巨大的危害性,有必要对采煤机降尘技术及其具体应用进行重点分析。