使用组合絮凝剂提高黏土矿泥的絮凝效率

研究了聚丙烯酰胺絮凝剂在饱和盐溶液中对黏土的絮凝作用.对比了带相反电荷的聚合物与非离子型聚合物对黏土的沉淀效率.结果表明,与单独使用非离子型聚丙烯酰胺絮凝剂相比,联合加入阳离子型和阴离子型聚丙烯酰胺可显著提高黏土在饱和盐溶液中的絮凝效率.在向体系中顺序加入等量的离子单元含量低的阳离子型和阴离子型絮凝剂可使絮凝能力最大.在饱和的盐溶液中的黏土颗粒表面上形成聚电解质络合物是联合应用聚电解质可提高絮凝能力的原因.     

不同改性离子型絮凝剂对含锑矿浆的沉降影响

脱硒渣浮选尾矿矿浆中含锑物料的沉降速率慢、沉降效果差是影响锑浸出率的重要因素,也是湿法冶炼锑工艺的技术难题。在浸出矿浆中加入絮凝剂沉降锑是工业上较为常用的方法,本研究以云南某企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,研究了在含锑矿浆中加入不同的絮凝剂、以及絮凝剂加入量和温度等影响因素对浸出效果的影响。实验结果表明：与未加入絮凝剂的矿浆相比,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂、改性阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂均能较大的提高矿浆的沉降速率,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂在90℃,加入量为0.005g/L和0.006g/L之间时,絮凝沉降效果最佳。     

絮凝剂对粗精煤泥离心脱水效果的影响研究

为了降低华宁选煤厂TBS粗精煤泥水分,分别采用了分子量为300万的阴离子型、阳离子型和非离子型的聚丙烯酰胺进行了粗精煤泥离心脱水试验。试验结果表明:三种类型聚丙烯酰胺对TBS粗精煤泥的脱水均有一定的促进作用,其中以阳离子型聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当阳离子型聚丙烯酰胺用量为500 g/t时,粗精煤泥水分可降低至6.9%;阴离子型聚丙烯酰胺的脱水效果次之;非离子型聚丙烯酰胺仅在低浓度时有较好的脱水效果。     

河南低品位铝土矿精矿沉降性能的研究

采用沉降法研究了铝土矿精矿在不同pH值和絮凝剂条件下的沉降行为,研究了阴离子型、非离子型和阳离子型聚丙烯酰胺及阴离子型絮凝剂分子量变化对精矿沉降的影响规律。结果表明,介质pH值在7.0时,分子量为1 400万的阴离子型聚丙烯酰胺对精矿的絮凝效果最好,最佳的药剂用量为30 g/t。     

难沉降煤泥水的沉降试验研究

通过对难沉降煤泥水的自由沉降、絮凝沉降、凝聚沉降和混凝沉降试验研究以及不同种类絮凝剂、凝聚剂的对比,得出以明矾作为凝聚剂与阴离子型聚丙烯酰胺混凝沉降,并且先加入凝聚剂搅拌混合30 s后再加入絮凝剂的沉降效果最佳。     

聚丙烯酰胺的性质对煤泥水絮凝效果的影响

为研究聚丙烯酰胺 (PAM)的性质对煤泥水絮凝效果的影响 ,合成了非离子型聚丙烯酰胺 (PAM)、阴离子型聚丙烯酰胺 (PHP)和阳离子型聚丙烯酰胺 (CPAM) ,对望峰岗选煤厂的浮选尾煤进行了絮凝沉降试验 ,研究了聚丙烯酰胺的分子量、水解度和阳离子度对煤泥水絮凝效果的影响 ,并讨论了聚丙烯酰胺的絮凝机理     

絮凝剂在洗煤厂的应用实践

跳汰工艺下,在高效浓缩机中使用适量弱阴离子型聚丙烯酰胺可加速煤泥水絮凝和沉降,澄清水质;改为重介分选工艺后,由于煤泥量大且矸石易泥化,导致煤泥水浓度增高,长期使用同一种阴离子型聚丙烯酰胺,水体环境恶化,大量细泥携带负电荷影响阴离子聚丙烯酰胺良性作用,甚至会加剧煤泥水悬浮液的胶体体系倾向。针对这种情况,先在水体中添加MGO无机凝聚剂,改变水体环境,再选用非离子型聚丙烯酰胺作絮凝剂,从而改善煤泥水的沉降效果,实现了煤泥水深度澄清,降低了介耗和药耗,提升了技术指标和经济效益。     

改性离子型絮凝剂对含锑矿浆沉降性能的影响

脱硒渣浮选尾矿矿浆中含锑物料的沉降速度慢、沉降效果差,难以进行有效的固液分离,是湿法炼锑工艺的技术难题。在矿浆中加入絮凝剂沉降是工业上较为常用的方法。以云南某炼铜企业的脱硒渣浮选尾矿为原料,研究了絮凝剂的种类、添加量以及试验温度等因素对矿浆沉降的影响。结果表明,与未加入絮凝剂的相比,改性阳离子型聚丙烯酰胺絮凝剂和改性阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂均能较大幅度地提高矿浆的沉降速率;两种改性絮凝剂相比,改性阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂更有利于获得较佳的沉降效果,且在沉降温度90℃、絮凝剂加入量为0.005～0.006g/L时,絮凝沉降效果最佳。     

煤及高岭石的选择性絮凝

为考察选择性絮凝-浮选中絮凝剂对煤与高岭石的选择性作用,研究了絮凝剂聚丙烯酰胺在煤及高岭石表面的吸附等温线及吸附量差值。使用激光粒度分析仪测试了煤和高岭石在不同聚丙烯酰胺作用下所形成絮体的表观粒径分布,并计算了聚丙烯酰胺分子的流体力学半径和吸附半径以讨论其空间吸附构象。研究表明,煤对阴离子型聚丙烯酰胺的吸附量高于高岭石,且吸附量差值随分子量的增大而减小,高岭石对阳离子型聚丙烯酰胺的吸附量高于煤,吸附量差值较小。分子量为3×10 6阴离子型聚丙烯酰胺选择性最好,煤和高岭石对其吸附过程更符合Langmuir吸附模型,质量浓度为12 mg/L时,煤对其吸附量是高岭石的2.15倍,使煤絮体的d10,d50,d90分别为高岭石絮体的8.42,2.60和2.75倍。计算聚丙烯酰胺的吸附半径小于其流体力学半径,其在矿物表面的吸附发生了强度不同的压缩或穿插效应。     

不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒的絮凝特性研究

为研究不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒絮凝沉降特性及作用机理,开展了不同类型聚丙烯酰胺作用下微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降试验研究,考察了药剂种类及用量、pH值、矿浆浓度、动能输入等对微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降特性的影响规律。结果表明：不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒沉降特性的影响规律为：阳离子型＞非离子型＞阴离子型|非离子型在800万时效果较好,阴离子型和阳离子型均在1200万时效果较好。当阳离子型用量为300g/t、溶液pH=5、矿浆浓度40g/L时沉降产率高达99.4%,浊度值为8.070。聚丙烯酰胺与微细石英颗粒之间的作用方式主要是“电性中和”、“吸附架桥连接”和“网捕作用”。     

阳离子型聚丙烯酰胺的絮凝性能研究

为了探究阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)对煤泥水的絮凝性能,选取特性粘数不同的3种CPAM分别对张集和新庄孜选煤厂的煤泥水进行了絮凝试验.研究了特性粘数、药剂用量、煤泥水性质以及煤泥水pH值对CPAM絮凝效果的影响,并将CPAM与工业阴离子型聚丙烯酰胺进行了对比试验.试验结果表明,CPAM在特性粘数为634 ml/g和pH值为5时絮凝效果最佳,最佳药剂用量为10 g/m3,CPAM对处理粒度细和灰分高的难处理煤泥水效果更为显著,优于工业阴离子型聚丙烯酰胺.     

某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒的絮凝特性研究

为研究不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒絮凝沉降特性及作用机理，开展了不同类型聚丙烯酰胺作用下微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降试验研究，考察了药剂种类及用量、pH值、矿浆浓度、动能输入等对微细石英颗粒悬浮液絮凝沉降特性的影响规律。结果表明：不同类型聚丙烯酰胺对微细石英颗粒沉降特性的影响规律为：阳离子型＞非离子型＞阴离子型|非离子型在800万时效果较好，阴离子型和阳离子型均在1200万时效果较好。当阳离子型用量为300g/t、溶液pH=5、矿浆浓度40g/L时沉降产率高达99.4%，浊度值为8.070。聚丙烯酰胺与微细石英颗粒之间的作用方式主要是“电性中和”、“吸附架桥连接”和“网捕作用”。     

胜利油田钻井液固液分离用絮凝剂的优选实验及相关分析

针对胜利油田钻井工艺过程及钻井液不落地处理工艺的难点,尤其是二开清水快速钻进阶段固相含量高、钻速快以及固液分离难度大的特点,为了顺利实施钻井液不落地工艺及快速沉降装置等固液分离设备的使用,通过絮凝机理分析、室内实验和现场使用效果跟踪,可知阳离子型的聚丙烯酰胺效果好于阴离子型;相同分子量下,阳离子度高的聚丙烯酰胺絮凝剂效果较好。因此在单独使用有机高分子絮凝剂时,推荐阳离子度在30%,分子量在1200万的阳离子型聚丙烯酰胺干粉,加量浓度为0.1%即可。     

潘三选煤厂高泥化煤泥水絮凝沉降试验研究

为提高潘三选煤厂末煤煤泥水沉降效果,以悬浮物初始沉降速度为指标,研究阴离子型聚丙烯酰胺溶液浓度,煤泥水浓度、硬度、温度对其沉降效果的影响,并确定该厂煤泥水的最佳沉降条件。试验结果表明:对于潘三选煤厂煤泥水(浓度为80 g/L)来说,阴离子型聚丙烯酰胺浓度为2 g/L,煤泥水硬度为40 mg Ca O/L、温度为20℃时的沉降效果最好。     

新型高分子絮凝剂XW-11的研制和应用

主要介绍了一种新型高分子聚丙烯酰胺类阴离子型絮凝剂XW-11的实验室合成和水处理药剂的絮凝试验,并针对矿井污水的特性加以改进,取得了良好的效果。     

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水的研究

聚丙烯酰胺和聚合氯化铝是废水处理中常用的絮凝剂,作用是减少废水中的悬浮。对聚丙烯酰胺和聚合氯化铝处理废水时的投加量以及处理进行了实验研究,结果表明,在废水处理中,投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝作为絮凝剂时,加入量须根据废水的实际情况而定,而不是加入量越多越好。同时,投加适量的絮凝剂可去除部分COD,避免因投加过量而增加废水中的COD。     

几种添加剂提高拜耳法种分分解速率的效果

研究几种混合添加剂提高拜耳法铝酸钠溶液种分分解率的效果。结果表明，阴离子型聚丙烯酰胺对种分分解影响不大，非离子型聚丙烯酰胺提高种分分解速率，最高可达2．08％，阳离子聚丙烯酰胺作为添加剂效果最好，最高可提高种分分解速率达到4．06％，并且分子量大的效果更好。光电子能谱测试表明，有机混合添加剂是以物理吸附的方式作用于氢氧化铝晶种表面。     

保德选煤厂北区煤泥水药剂制度优化的研究与改进

 结合保德选煤厂北区煤泥水系统实际问题,作者对加药制度进行了实验研究,分析了阴离子型聚丙烯酰胺和聚合氯化铝的添加以及添加量对煤泥水沉降效果的影响。实验结果显示,随着聚丙烯酰胺浓度的提高,煤泥水沉降速度提高,在1.5‰时沉降效果最好,而聚合氯化铝的添加不利于煤泥水的沉降。本文同样对搅拌时间以及制药水水质对药剂效果的影响进行了研究,最终确定了清水制药、搅拌时间1800s的最优选择。保德选煤厂北区根据实验结果采取了一系列的措施,最终月节约药耗成本20000元,改善了循环水水质,并实现商品煤发热量合格率95%以上。     

絮凝法处理碱厂废水的实验研究

碱厂废水水量较大,碱度大,污染性强。分别考察阴离子型、阳离子型、非离子型三种有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂对废水处理的效果,发现都不是非常理想。然而,如果将无机凝聚剂与这三种有机高分子絮凝剂复配使用,效果很好;有机高分子絮凝剂用量少,絮凝时间短,矾花大而实,沉降速度快。适宜的絮凝条件为:对100mL废水,阴离子型聚丙烯酰胺的投加0.001g,硫酸钠为0.06 g,pH为9.7,搅拌时间为20 min。在此条件下废水COD去除率达到80.5%,废水的色度去除率为92.9%。