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研制出一种新型连铸中间包碱性保护渣代替炭化稻壳。试验及应用结果表明,碱性保护渣明显优于炭化稻壳。吸收夹杂性能较好;缩短了中间包整备周期,处长了使用寿命;保温和防氧化性能较好;改善了工人的劳动条件;技术经济效益显著。 相似文献
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连铸中间包粒状保护渣的最佳成分刘树振编译1前言过去,连铸中间包只起储存钢水的作用,以保证中间包中钢水静压力不变,保证稳定的液面高度和流速。近些年来的实践表明,中间包可提高浇铸钢的质量。其手段之一即使在钢液面上使用粒状保护渣,它不仅可保温,还能防止钢液... 相似文献
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连铸碱性中间包覆盖剂的实验室研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了包钢连铸中间包覆盖剂配方的设计思路及设计原则,并对所设计的碱性中间包覆盖剂的各种物化性能,测试方法作了介绍,表明这种碱笥覆盖剂保温性能好,同时具有较强的防止钢液二次氧化及吸收A12O3等非金属夹杂的能力,对中间包内衬及长水口侵蚀也较小。 相似文献
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针对中间包覆盖剂须达到保温性能好、净化钢水、减少增碳、降成本等要求开发了NZ-2、ESO-A型覆盖剂,实践证明此两种覆盖剂基本能满足大生产需要。 相似文献
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TB-P无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂的开发应用 总被引:2,自引:0,他引:2
TB-P中间包覆盖剂集无碳、预熔、中空、碱性于一体,选择CaO-MgO-Al2O3-SiO2渣系,CaO/SiO2>2,(MgO)为(14±4.5)%,(Al2O3)为(12±4.5)%,(Fe2O3)<2%、F.C≤0.1%.在工作层采用镁质喷涂料的60 t中间包使用时,铺展性、均一性、保温性等工艺性能良好,不结壳,无增碳隐患,Al2O3吸附率达30%左右.无碳预熔中空型碱性中间包覆盖剂较好地发挥了"中间包冶金"--"中间包全碱性技术"的精炼功能. 相似文献
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The solidified crust was harmful to Al-killed steel casting using a basic tundish flux. After sampling from an actual tundish, XRD, SEM and EDX examinations were carried out to analyze the microstructure of solidified crusts. The conclusions were obtained as follows: main crystallization phases existing in tundish crust were Ca12A14 O33, Ca2SiO4 and a little spinel; spinel and Ca2SiO4 distributed between the grain boundaries of Ca12A14O33,which increased the connection strength of crystallization phases by pinning grain boundary, density or hardness of solidified crust maybe also significantly increases; when initial composition of tundish flux was located in spinel region of CaO-SiO2-Al2O3-10%MgO phase diagram, it was easier to precipitate spinel from molten slag; three approaches of spinel formation in flux were summarized. When flux was saturated with magnesia on the metal/flux interface, MgO in flux was reduced by dissolved aluminum and then formed spinel. On the interface of steel/refractory,with feasible aluminum content, it was also easy to form spinel, and spinel inclusions will be floated and captured bytundish flux. 相似文献
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采用数值模拟与工业试验相结合的研究方法,分析中间包在换包后包内夹杂物颗粒在非等温条件下的运动行为。研究结果表明,换包后,钢中不同尺寸的夹杂物有分离趋势,且小于50μm夹杂物的去除条件逐渐变差。在浇注中后期,小于50μm夹杂物倾向于跟随流体沿中间包底部流出中间包,夹杂物的去除效果进一步变差。工业试验结果表明,通过在中间包底部吹入氩气的方式,改善了换包后夹杂物去除的不利影响。中间包底吹氩气前,大于50μm夹杂物的数量密度为0.008 8个/mm~2;中间包底吹氩气后,铸坯中大于50μm夹杂物的数量密度为0.002 5个/mm~2。 相似文献
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