萃取磷酸生产中降低含氟废水的途径

用磷灰石精矿生产二水物萃取磷酸时,原料中的氟平均约有8～10%进入气相,而在磷石膏和磷酸中的含氟量则大于80%。进入气相的氟化物可来自下列三个部分:在萃取槽中逸出1.5～2%,在料浆真空冷却时逸出3～6%,在过滤阶段为0.25～0.4%。其余少量的氟则是在磷酸循环槽、中间槽和贮槽等处逸出。本文仅拟对二水物未蒸发萃取磷酸生产中氟的逸出的各部位加以分析并对有效地降低,甚至完全消除含氟废水的措施进行一些讨论。     

湿法磷酸制牙膏级磷酸氢钙的二段中和脱氟工艺

针对磷酸中氟的存在形式，采用初步脱氟和深度脱氟结合的工艺，在大幅度降低P2O5肥料化的基础上，使脱氟酸达到生产牙膏级磷酸氢钙的要求，使94%以上的P2O5进入饲料级和牙膏级磷酸氢钙生产，约30%的P2O5进入牙膏级磷酸氢钙的生产。     

萃取磷酸生产中降低含氟废水的途径

用磷灰石精矿生产二水物萃取磷酸时,原料中的氟平均约有8～10％进入气相,而在磷石膏和磷酸中的含氟量则大于80％。进入气相的氟化物可来自下列三个部分:在萃取槽中逸出1.5～2％,在料浆真空冷却时逸出3～6％,在过滤阶段为0.25～0.4％。其余少量的氟则是在磷酸循环槽、中间槽和贮槽等处逸出。本文仅拟对二水物未蒸发萃取磷酸生产中氟的逸出的各部位加以分析並对有效地降低,甚至完全消除含氟废水的措施进行一些讨论。     

承德马营磷矿湿法磷酸及液体磷铵小试报告

前言目前在一些发达的国家里,农田施肥普遍采用高浓度、含有多种营养物质的复合、混合肥料,而且肥料的有效成分浓度平均在40%以上。就磷而言,也有很大改进。在磷肥生产中,约有60%是用湿法磷酸作为中间产品,然后再加工制成肥料。在湿法磷酸工业中占主要地位的仍然是二水物流程(约占磷酸产量的99.5%)。从发展趋势来看,用矿浆投料的工艺流程日益推广。     

利用半水磷酸装置进行磷酸脱氟的研究

半水磷酸装置生产的湿法磷酸,氟含量约1%.研究在半水磷酸装置中连续脱氟的工艺,探讨反应温度、反应时间、料浆含固量、磷酸浓度、脱氟剂加量等工艺参数对脱氟的影响.经过脱氟.使湿法磷酸的氟含量降到0.18%以下,m(P)/m(F)大于100,符合生产饲料级磷酸氢钙的要求     

立式板框压滤机在磷酸酸渣处理中的经济价值和技改方向

二水法生产商品磷酸 ,存储过程中会产生大量沉淀盐和继沉淀盐。华瀛磷酸有限公司运用立式板框压滤机处理酸渣后 ,商品磷回收率提高约 7% ,相对过去排渣造肥法 ,每年经济效益提高约 30 0余万元。由于工况特性 ,生产中着重解决了腐蚀、结垢、滤布和隔膜使用寿命短等问题 ,效果较好。实践表明 ,立式板框压滤机处理磷酸酸渣技术经济上可行     

降低湿法磷酸MER值的探索性实验

为了应对磷矿贫化对w(总养分)64%DAP生产的影响,对降低湿法磷酸中铁、铝、镁含量进行了探索性实验。结果表明,向浓缩磷酸中添加助剂A可以达到降低铁含量的效果,铁脱除率约为30%;向浓缩磷酸中添加助剂B可以达到降低铝、镁含量的效果,其加入量为浓缩磷酸质量的1.0%,陈化时间24 h,陈化温度60℃,铝脱除率为16.47%,镁脱除率为7.67%,MER值从0.101降低至0.087。以加入助剂B所得澄清浓缩磷酸为原料制备DAP,总氮含量提高约0.44百分点,可以满足生产w(N_总)大于17.5%的w(总养分)64%的DAP的要求。     

国外大型磷复肥生产装备情况

1984/85年度,世界磷肥总产量为3522.7万吨 P_2O_5,其中62.5%左右是湿法磷酸提供的,湿法磷酸的80%以上是用来生产磷酸铵和磷酸铵系复合肥料的。硝酸磷肥的产量目前占磷肥总产量的约4%。湿法磷酸生产自1870～1872年开始,已有     

磷酸循环水中P_2O_5的回收利用

<正>湿法磷酸生产中来自磷酸浓缩工序的循环水经冷水塔喷淋冷却后(塔下有循环水槽,此处称磷酸循环水,简称池水)返回浓缩工序。由于在磷酸真空浓缩过程中一部分磷酸随蒸汽进入循环水系统,导致其中含有大量的P2O5(w(P2O5)2%～4%),池水的补水量不同,含磷量也不同。回收和利用池水中P2O5,降低生产成本,对磷肥生产企业很重要。以下介绍一种回收磷酸循环水中P2O5的方法。1回收磷酸循环水中P2O5的方法     

浓磷酸含固沉降技术改造与运行实践

开磷矿肥二水法湿法磷酸生产中采用不经选矿的磷矿石原料,由于矿石中镁含量高,导致浓磷酸含固沉降困难,影响后续磷酸二铵生产。通过试验研究,确定浓磷酸中加入絮凝剂的质量分数为0.25%、絮凝剂添加量为0.1%,混合搅拌时间20 s至10 min。技术改造增设1个带双层浆叶的混合搅拌槽,浓磷酸澄清槽两侧出酸。技术改造后澄酸效率大大提高,澄酸时间缩短了约20 h,澄酸率提高了15%,磷酸二铵产量提高。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

湿法磷酸生产中稀土回收研究进展

介绍湿法磷酸生产中稀土在粗磷酸和磷石膏中的转移分配,重点叙述了从磷石膏和粗磷酸中提取稀土的主要方法以及提高进入粗磷酸中稀土比例的方法,并对未来湿法磷酸生产中回收稀土的研究方向进行了展望。     

我国黄磷工业现状与发展趋势（续完）

我国黄磷产品的结构单一,附加值低,几乎都是工业级黄磷,其消费途径大致分为四部分：（1）用于生产热法磷酸,主要作为生产三聚磷酸钠等的原料,部分制成工业级,食品级,药用级和试剂级磷酸;（2）以工业级黄磷产品出口创汇;（3）用于制造磷化物和农药;（4）部分生产赤磷等,以2000年为例,我国共消费黄磷约480kt,上述四部分的消费量分别约250kt、125kt,80kt和25kt,其中第一部分的消费量占52%,2000年全国三聚磷酸钠的产量约682.4kt（其中98%由热法磷酸生产）,折消费黄磷约180kt,占当年我国黄磷消费量的37.5%,由上可见,2000年我国黄磷的消费量集中在前两部分（375kt),约占消费量的78%。     

制取磷酸和磷肥的几种新法简介

七十年代以来,湿法磷酸已成为生产各种类型磷肥的中间产品,而湿法磷酸往往又是用接触法生产的硫酸分解磷酸矿来制取,接触法硫酸需要以液体硫或黄铁矿为原料,且生产硫酸这一步需要花费相当大的投资和操作费,据估算,约占生产湿法磷酸总投资和操作费的30%。因此,在生产过程中,总想尽可能地减少酸的使用量或干脆把生产硫酸这一步省去,而直接用SO_2分解磷矿,甚至利用烟道气中的SO_2制取磷肥。这样,不仅可以降低成本,经     

湿法磷酸浓缩开车方法优化

<正>云南磷化集团湿法磷酸生产采用方格多槽二水法生产工艺,生产w(P2O5)约24%的稀磷酸,经陈化、澄清后上部清酸送到浓缩系统浓缩,从而得到w(P2O5)48%左右的浓磷酸。原磷酸浓缩开车方法初始开车过程时间过长,造成初始开车能耗高、开车效率低等问题。通过优化开车方法,调整开车顺序,避免了原开车方法中存在的问题。1磷酸浓缩开车操作程序的优化1)原磷酸浓缩开车程序:1做好开车前的准     

减少铝进入湿法磷酸的有效途径

在以湿法磷酸为原料生产精细磷酸盐时 ,影响磷收率的关键因素之一是在净化过程中磷的沉淀率。湿法磷酸中有大量杂质 ,在除杂过程中 ,与磷结合形成沉淀的元素主要有铝、铁、钙等。为了防止大量的铝进入酸中 ,从理论分析和实验中得出了磷矿中的 n(F) / n(Al)是影响铝进入磷酸中的关键因素 ,并发现当矿中 n(F) / n(Al)为 3时 ,进入酸中的铝离子最少     

湿法磷酸反应槽搅拌器运行分析

分析反应槽搅拌器运行中存在的问题,重点针对搅拌桨轴断和减速机漏油问题进行了分析,并给出相应的解决办法。用无机酸分解磷矿粉通常称为湿法生产,在这个生产过程中,有一个步骤通过分离出粗磷酸,再净化后制作得到磷酸产品。因此湿法磷酸比热法磷酸成本低20%～30%。经适当方法净化后,产品纯度可与热法磷酸相媲美。也正因如此,湿法磷酸工艺处于磷酸生产的主导地位。     

磷酸浓缩过程中的脱氟研究

采用强制循环蒸发系统进行磷酸浓缩过程中的脱氟研究,通过加入含SiO2的物质来增强磷酸脱氟效果。考察了浓缩出口磷酸浓度、酸循环流量、脱氟剂及其添加量对磷酸浓缩过程中脱氟效果的影响。结果发现:实验所用脱氟剂中较好的是硅藻土,脱氟剂适宜添加量约为100%理论量;系统酸循环流量的变化对脱氟效果影响较小;磷酸脱氟率正相关于出口磷酸浓度,当出口磷酸w(P2O5)约为55.1%时,磷酸脱氟率约为88.6%。     

牙膏级磷酸氢钙生产中湿法磷酸脱氟工艺

针对湿法磷酸中氟的存在形式，试验了活性氧化硅和氯化钾预脱氟，再用石灰乳二段中和深度脱氟的工艺，生产出合格的牙膏级磷酸氢钙，联产饲料级磷酸氢钙。原料酸中94％以上的五氧化二磷进入牙膏级和饲料级磷酸氢钙，其中约30％的五氧化二磷进入牙膏级磷酸氢钙的生产，进入肥料级的只有6％以下。该工艺大幅度提高了五氧化二磷的回收率。     

脱重磷酸澄清技术研究与应用

针对饲料级磷酸生产中脱重磷酸难澄清和清酸固含量较高的问题,研究澄清剂类型、澄清剂用量、澄清温度、澄清时间、澄清剂添加方式等因素对脱重磷酸澄清效果的影响,寻找最佳澄清工艺条件。结果显示：在70℃下添加0.005 0%的聚天冬氨酸类澄清剂于脱重磷酸中,澄清60 min后达到沉降终点,上层清液w（固）低于0.14%;澄清剂等比预混添加效果较好;根据实验结果对装置生产工艺进行优化改造后,脱重磷酸澄清上层清液w（固）降低40%以上,满足超膜过滤机指标要求,清酸产量增加约30%,澄清剂消耗降低6.9%。