钢液连续测温技术试验

介绍一种钢水连续测温新技术,该技术通过采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温。热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间罐、VOD精炼炉中对钢液连续测温。     

连续热镀锌工艺中锌锅内锌液温度分析

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.     

锌锅部件锌液腐蚀的研究现状

 介绍和分析了热镀锌生产中锌锅部件被锌液腐蚀的问题。对比了国内外抗锌液腐蚀技术的研究现状。并指出,为了进一步抑制或减少锌液腐蚀的发生,必须研究和开发新型锌液应用材料及先进的表面处理技术,以提高热镀锌生产中锌锅部件的寿命。     

连续热镀锌机组锌液温度的精确控制

锌液温度的控制直接影响到连续热镀锌机组锌锅内锌渣的产生量和锌层中抑制层的成分及结构,进而影响热镀锌产品的表面质量。系统分析影响连续热镀锌机组锌液温度精确控制的因素,改进带钢入锌锅温度的控制、锌液温度的检控精度,精确控制锌锅加锌速度,优化锌锅辊预热温度控制,实现锌液温度的精确控制。     

我国首创铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术

由河北工业大学与天津市工大镀锌设备有限公司研制开发的“铁基耐液锌腐蚀材料及热镀锌内加热技术”,已通过了天津市科委的鉴定。与会专家一致认为,该项技术拥有自主知识产权,达到国际领先水平。该项目的研究成功对热镀锌行业节能降耗、提高产品生产率和质量,改善工作环境等方面具有重大意义。据了解,金属材料的腐蚀给国民经济带来的损失十分惊人。每年因腐蚀而失效的金属制品的重量大约相当于年产量的1/3。在广泛采用防护技术的工业发达国家因腐蚀而造成直接经济损失约占经济总产值的4%。我国由于钢材的防护实施不力,腐蚀造成的损失更大。…     

基于实践经验的锌液铝含量预测方法

锌锅中锌液铝含量决定了镀层的结构以及锌锅锌浴行为,热镀锌工艺要求锌液成分稳定控制。利用工业大生产的数据,建立一套铝消耗的经验模型。镀层中的铝含量主要由抑制层厚度决定,抑制层厚度取决于带钢运行速度。镀锌面积决定了锌渣发生量。根据锌锅铝物质平衡,利用已有的生产实绩包括锌锭添加量、镀层带走的铝量以及锌渣发生量等,测算出锌渣铝含量。应用本铝消耗经验模型,可预测锌液铝含量,也为稳定锌液成分的锌锭添加制度做准备。     

有色金属熔炼过程连续测温技术的探讨

本文主要介绍有色金属熔炼过程中连续测温技术的两个关键问题:热电偶保护套管材料的选择和温度传感器在熔炼炉和保温炉上埋入点的选择。     

锌液中的铁元素对热镀锌产品质量影响分析及控制

结合马钢冷轧多条连续热镀锌生产线多年的生产实践,简要分析了锌液中的铁元素对热镀锌产品质量的影响.并从原料表面清洁度要求、热镀锌线镀前清洗工艺控制、热浸镀工艺控制等几个方面,阐述了通过工艺控制有效降低锌液中的铁元素,减少给热镀锌产品表面质量带来的影响.     

钢水连续测温的新方法

实验证明将两种不同材质的金属陶瓷棒作为测温热电偶的两极，置于液态金属中连续测量金属温度，其原理和方法是可行的。金属陶瓷棒组成的新型热电偶耐渣侵蚀性好，耐热震性强，输出热电动势值较大，在金属熔化温度范围内其热电动势与温度呈明显的线性关系，为高温液态金属的温度测量提供了一种新方法。     

锌液中的铅对薄板热镀锌的影响

通过实验室试验,研究了锌液中的铅对薄板热镀锌工艺和镀锌板性能的影响。结果表明,改变锌液中的铅含量不影响镀锌工艺,随着铅含量的改变,镀锌板表面锌花尺寸呈指数曲线变化,当锌液中不加铅(无铅)时,镀锌板表面呈无锌花状,其耐蚀性和涂装性都优于常规含铅(0.25%铅)镀锌板,因此,可以采用无铅热镀锌法生产小锌花板。     

连续热浸镀锌锌锅参数的控制

热镀锌产品的使用日夜得到推广，广泛使用于建筑外墙、家电面板、汽车板，连续镀锌生产技术也随之得到快速发展。而镀锌锅的参数控制对镀锌质量的影响是很大的，本文主要从锌液成分、锌液温度两大方面进行研究阐述。     

钨铼微型热电偶在钢水测温中的应用

1.问题的提出 目前,炉前钢水测温几乎全部采用一次性的铂铑热电偶。铂铑热电偶精度高,工艺成熟,参数稳定,性能优良而被广泛应用,并被列入工业标准文件中。但是,众所周知,铂铑是贵金属,价格昂贵。全国钢水测温用铂铑丝每年需上百公斤。我国铂铑资源匮乏,长期依赖进口,矛盾尤为突出。     

热镀锌液中锌渣的电磁分离

 锌液中的锌渣是影响热镀锌钢板表面质量的重要因素。从电磁净化理论分析和电磁分离实验研究两个角度出发,对解决热镀锌液中锌渣的去除进行了探讨。结果表明,在磁场频率175 kHz、磁感应强度均方根值005 T时,电磁作用10 s,可有效去除粒度大于10 μm的锌渣;通过对锌液的连续净化处理,粒度小于15 μm的锌渣去除效率可达到825%。     

附加外场力对锌锅表层锌液流动和锌渣分布的影响

实测了热镀锌锌锅表层锌液的流速,并分析了锌锅浮渣的分布特点,提出了一种在锌锅锌液上方主动加载外场力作用以驱动锌液流动进而改变锌渣分布的新方法,称为锌渣流动管理方法(DFMS-Dross Flowing Management System)。通过源力加载的方式修正了流体动量守恒方程,建立了锌液流场数值计算模型,模拟了不同外场力加载布局下锌锅表层锌液的流场。结果表明,附加外场力作用可有效促进锌锅表层锌液的切向流动,最大切向流速可达0.8 m/s;表层锌液的切向流动可拖动锌渣跟随流动,进而改变锌渣分布,促进锌锅排渣,证实了DFMS的有效性。模拟结果还表明,锌锅表层锌液的切向流速受外场力加载时间的影响较小,而随加载外场力的增大而增大,但加载外场力的大小对100~200 mm深锌液的流速影响较小。最后,通过定义锌锅表层锌液的排渣时间因子讨论了不同外场力加载方式的排渣效率。     

铝锌硅镀液的浸蚀对带钢性能的影响及其腐蚀机理

主要研究了铝锌硅镀液对带钢的浸蚀性,在相同的浸锌温度下,将不同厚度的带钢浸入铝锌硅镀液中,经过一定的时间后取出,然后测量试样厚度,分析试样减薄规律。测试了带钢在铝锌硅镀液中的力学性能和腐蚀程度变化,并在此基础上初步探讨了镀液对带钢的浸蚀机理。结果表明:铝锌硅镀液对带钢的浸蚀基本呈抛物线关系,随着浸泡时间的增加,带钢的抗拉强度和屈服强度都会发生明显变化;铝锌硅镀液对带钢的腐蚀形式为点蚀与均匀腐蚀共存,其中点蚀的危害更大。     

热电偶测温误差分析

针对工业加热炉，详细分析了热电偶测温过程，由于热电偶热端与炉墙内表面之间的辐射换热，以及热电偶本身因热端和冷端温度不同造成的导热总是存在，因此热电偶测温存在误差。本文从理论上分析了热电偶测温误差的来源，提出了热电偶测温误差计算模型，并导出了测温误差的近似计算公式，还结合实例讨论了减小测温误差的措施。     

红外测温时铁水发射率的确定

红外测温技术以其非接触、快速、低耗在各行业得到广泛的应用;快速微型热电偶测温快速准确,利用其快速准确的优点,确定红外测温时被测物质的发射率(ε).经反复比对,流动铁水的发射率确定为0.37,两种方法可以取得一致的结果.