滚齿机上用直齿插齿刀加工大螺旋角斜齿轮

在斜齿轮加工中,有时会遇到滚齿机所不易加工的大螺旋角斜齿轮,机床调整困难,甚至出现无法加工的情况。在带有切向刀架的滚齿机上利用直齿插齿刀加工此类齿轮,经过生产实践,取得了满意的效果。 一、加工原理 此方法加工原理是在滚齿机刀具轴上安装工件,在工件轴上安装直齿插齿刀,用滚床切向进给方法使插齿刀沿工件轴向作纵进给运动。 一般情况下,两轴线互相交叉的齿轮啮合,即螺旋齿轮啮合传动时,在两齿轮接触点上,会产生齿高方向     

在滚齿机上加工小螺旋角齿轮的方法

在仪器和精密机械中经常采用蜗杆——斜齿轮传动来获得较大的传动比。用于这种传动的斜齿轮齿数较多、螺旋角较小、用通常方法加工常因其差动挂轮比过小,挂轮困难而不能实现,现根据我们的经验介绍两种加工方法供参考。一、无差动调整法无差动调整法可避免使用差动挂轮。其分度与进给挂轮的计算公式如下:式中C分、C进为机床分度和进给常数,Z_1为     

在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

在缺少螺旋角检测设备或者遇到直径比较大的齿轮,在仪器上无法安装测量时,在滚齿机上测量或校验齿轮螺旋角是一种行之有效的方法,而且可以达到较高的精度。其具体方法步骤是:     

在滚齿机上测量斜齿轮螺旋角

圆柱斜齿轮螺旋角的测量,在斜齿轮测绘中是一项重要的基本参数,而测量螺旋角又是一项复杂的工作。对于变位斜齿轮而言,螺旋角的测量就更重要,更复杂。若更换一对啮合的斜齿轮中的一个轮时,螺旋角的测量必须精确,否则就不能达到斜齿传动啮合性能的质量指标,因此成对更换齿轮已成常规。当齿轮传动比较大(i>2)时,大轮比小轮磨损程度小许多,这时更换一对显然是不经济的,特别是无能力加工大齿轮时。斜齿轮螺旋角的测     

在滚齿机上滚切小螺旋角圆柱斜齿轮

在滚齿机上加工圆柱斜齿轮,除了要计算速度、分齿、进刀挂轮比以外,还要计算差动挂轮比。其计算公式是:i_差=C_差sinβ/K·m_n式中:C_差——差动常数;β——齿轮螺旋角;K——滚刀头数;m_n——齿轮法向模数。分析此式     

平面齿轮滚齿加工

1.平面齿轮传动的特点平面齿轮传动是一种圆柱齿轮与圆锥齿轮相啮合的齿轮传动（见图1）,可用于两轮轴线正交与非正交的场合。它具有以下特点：①由于小齿轮的渐开线齿面具有等距性,面齿轮传动在有安装误差时不会产生传递误差,其他类型的齿轮传动则会。     

在滚齿机上测量圆柱斜齿轮螺旋角

本文主要介绍如何在Y3150型液齿机上测量圆柱斜齿轮的螺旋角。这种滚齿机在中小型企业里使用比较普遍。由于机床结构不同,采用快速传动的方法来测量螺旋角是不行的,因为机床作快速运动时工作台输出的是合成运动,(其中包括分齿运动和差动附加运动)为了单独把差动附加转动提取出来,必须对机床作一番调整,其调整方法如下: 将操作手柄放在工作位置上(机床传动图从略),挂上分齿挂轮和差动挂轮,脱开进给挂轮,手摇刀架升降螺杆,这时工作台只有差动附加运动输出,而无分齿运动输出,这时机床工作台的附加转角为:式中:n工——工作台附加转数; H──刀…     

小螺旋角斜齿圆柱齿轮的滚切加工

由于滚齿机的配换挂轮有限制,当斜齿圆柱齿轮的螺旋角较小或在其它情况下,用普通斜齿圆柱齿轮的滚切工艺就会造成无法选配差动挂轮,针对这种情况,通过对滚切各种齿轮原理及调整公式的分析,得出了一种方便实用的调整挂轮齿数计算公式。     

大螺旋角齿轮的加工方法

在滚齿机上,有时会遇到螺旋角大于60°、而螺旋方向是右旋这类特大螺旋角齿轮的加工。按传统的常规方法是不能加工的。由于这类齿轮的螺旋角太大,若仍按图1所示的原有方向转动滚刀架的角度时,势必会造成滚刀架大端头部与工作台相碰的情     

小螺旋角斜齿轮滚齿差动挂轮计算

利用滚铣大质数斜齿轮差动挂轮计算方法来计算螺旋角极小的斜齿轮的差动挂轮     

小模数大螺旋角齿轮加工

我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只     

少齿大螺旋角斜齿轮的铣削

有一较低精度（10级）,较小模数（m_n=1）,少齿（z=5）,大螺旋角（β=83°）齿轮,在普通万能卧铁上附加设计—铣头、工件夹持在车头（装于工作台）后不用分度,可多刀一次铁削成形,现介绍如下: 1.铣头及附加装置 （1）刀具传动。为简化刀架制造与有利于安装调试,可把铣头设计成组合式（见图）,把两块铸铁挂脚紧固在卧铣横梁的燕尾导轨上。长方形刀架夹持在两挂脚之间,用螺栓固定。在铣床主轴锥孔中接出一传动轴,轴头上装一锥齿轮（最好用螺旋锥齿轮）与刀具轴     

大型人字齿轮的滚齿加工

我公司在生产30t转炉倾动减速机大人字齿轮时(见图1),遇到了装夹、螺旋角及齿形对称性等不易控制的多项困难,我们采取相应措施,取得了较好效果。     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

大质数斜齿轮滚齿

大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点 ,按教科书及文献资料介绍 ,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工。用此方法 ,我们在YN3112 5滚齿机上加工了mn=6、z =10 3、β =9°的右旋大质数斜齿轮 ,现对实践中遇到的问题作一介绍。1 选配进给交换挂轮 (挂轮传动比公式按机床说明书 ,下同 )i进给 =a1 b1=4f立π取滚刀垂直方向进给量f立 =0 79mm/r;手柄位置 :I ;a1 b1=36362 选配分齿挂轮i=a×cb×d=2 4×fKez′令z′ =z +Δ式中　Δ———一个小于 1的分数或小数K———滚刀头数 ;按机床说明 ,ef=1;i=a×cb×d=2 4 010 32 =4 5…     

在Y38滚齿机上加工大质数齿轮

在滚齿机上用滚刀滚齿的原理见图1,相当于一对螺旋齿轮啮合。滚刀可视为头数K=1的螺旋齿轮,与工件保持严格的速比关系,即滚刀转1转,工件转1/z转。并且加上滚刀延着齿宽垂直进给运动,就能将齿坯切出所需要的齿轮。     

齿轮硬齿面的刮滚加工

在滚齿机上自动刮滚淬火齿轮是一种硬齿面加工方法。它可将齿轮加工到中、高档的精度和表面质量。由于能在软齿面预加工的同一台设备上进行这种加工,因而使刮滚法特别引人注目。     

在滚齿机上加工扇形齿轮

从1974年开始,我厂试制北京130汽车转向器总成,其中转向摇臂轴加工较难。因为该零件带有扇形齿轮,顶圆带6°30′的斜度(图1),它与转向螺母的直齿条(压力角30°)相啮合。各个截面的变位系数ξ是不同的,大端为0.3371,小端为负值,中间部位为零,分度圆直径d分=m·Z=5×13=65毫米。现在我们在Y3150滚齿机上附加一个滚齿装置,并采用专用滚刀进行加工。这种加工方法简单,工人容易掌握,操作方便,而且不需添加专用设备,只要将图2的齿轮3、11脱开,就恢复为原来的通用滚齿机用途,     

滚齿机上加工渐开线锥形齿轮

读了《机械制造》90年第2期沈谦等同志写的“渐开线锥形齿轮及其滚削加工”一文,联想到我们在实践中摸索出的一种简单可行的这类锥形齿轮的滚削方法,介绍如下。 1.渐开线锥形齿轮概念及其滚削原理渐开线锥形齿轮是带有锥形的渐开线齿轮,在垂直于轴线的各个截面是同一个基圆的渐开线,只是各截面上的变位系数不同。其中有一个截面的变位系数为零,称为标准截面。这种齿轮可由一个安放在一定位置的齿条包络而成,这个齿条称为产形齿条。产形齿条的对称平面与     

行星齿轮滚齿加工关键技术研究

行星齿轮作为RV减速器的核心零部件之一,其内外齿位置精度对RV减速器整机的传动误差、均载状况、磨损、噪音、寿命等具有较大的影响,必须严格控制。由于上述行星齿轮的制造工序繁多,工艺链条长,且其内外齿位置精度要求高,故不易保证,一直是困扰齿轮制造业的难题之一。行星齿轮的内外齿位置精度包括内外齿的角相精度和内外齿的偏心精度。内外齿的角相波动大,内外齿的偏心量大是较易出现的两种异常情况,致使行星齿轮内外齿的位置精度下降,严重影响行星齿轮合格率,制约齿轮制造业的更好发展,亟待解决。针对现有加工工艺,结合理论分析和工艺验证,通过严格控制行星齿轮的端面平行度及其内齿与端面的垂直度、修正行星齿轮半精件外齿的滚齿余量、校准行星齿轮滚齿工装的端面跳动及圆跳动、更换锥形花键工装作为滚削行星齿轮外齿时的定位工装、关闭滚齿机滚削行星齿轮外齿时的连续寻齿功能等,有效减小了行星齿轮成品的内外齿角相波动,缩小了行星齿轮内外齿的偏心量,行星齿轮内外齿的位置精度得到保证,合格率大幅提升。优化后的滚齿工艺已逐步应用于行星齿轮的批量试制中,工艺稳定可靠。