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模型硫化是将胶料充入模腔中,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射(LIMS、RIM)等硫化方法,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。 相似文献
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10 .3 .3 硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品… 相似文献
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(三) 传递模压硫化传递模压硫化是介于普通模压硫化和注压硫化之间的一种方法。工作原理如图15所示,模具必须由三部分组成;带柱塞的上模,带装料室的中模和带模腔的下模。把半成品放入中模装料室,然后闭合模型并加压,这时胶料通过小孔被挤入模腔中,然后受热硫化。与普通模压法相比,传递模压法具有一系列优点: 相似文献
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橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,… 相似文献
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分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。 相似文献
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确定可硫化橡胶产品的最佳硫化时间是很困难的,即使采用复杂的计算机模型时也不例外。传统方法是采用反复试验的方法确定连续硫化、挤出产品的线速度或硫化罐及模压制品的加热(冷却)周期,这样做会导致生产力的极大浪费和废料的增加。即使确定了最佳硫化时间,胶料配方调整或材料更换后,最佳硫化时间也会发生变化。计算机模型的使用极大地提高了工程技术人员精确预测最佳硫化时间的能力。 相似文献
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(续上期)表4一段模压硫化条件制品厚度/mm硫化温度/℃硫化时间/min硫化压力/MPa硫化剂<1120~1305~1010BP、DCBP1~6125~13510~1515BP、DCBP6~13125~13515~3015BP、DCBP13~25155~16030~6015DCP13~25165~17030~6015DBPMH25~30165~17060~12015DBPMH表5平板硫化常见问题及其对策问题原因对策制品表面分型面部位产生裂口、脱皮硫化时胶料因快速膨胀收缩、压缩而引起。降低硫化温度、压力,低温40~50℃脱模。出现深褐色斑点胶料中夹有气泡。卸控制压返放炼气程,模度具、装设胶置气量孔,排。除胶片中的空气,制品表面… 相似文献
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德国LWB Steinl公司日前声称,其快速硫化技术能够有助于硫化时间缩短50%。该公司称,该技术可以在不改变模压橡胶制品物理性能的同时缩短一半的硫化时间。
该技术主要在注射成型阶段提高物料温度,这样可使物料尽可能以最高温度被注射入模腔。这项技术的专利正在申报中。 相似文献
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在模具分型线处出现裂伤或裂痕,对于大型橡胶制品是容易发生的质量问题。其原因在于,橡胶硫化是放热反应,胶料内部温度上升并超过设定的硫化温度,在高温下胶料膨胀,使模型内产生过剩压力。该压力在硫化初期使上下半模稍稍张开,少量未硫化甚至是初步硫化的胶料会被挤压到两个半模之间。经过一段时间后,模内压力下降,外压又使模具紧紧闭合,但原来被挤出的胶边不能随产品顺利收缩,仍留在半模之间, 相似文献
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