可调式自同步概率筛的设计与研究

通过研究透筛概率理论,建立动力学模型和筛粒在筛面上的运动模型,得出:概率筛振幅的大小取决于偏心块的质量,振动方向角和筛体的计算质量以及抛掷指数应在3的附近选取.最后提出一种新型的裹胶变筛孔筛面,可以有效的缓解筛网的磨损、减轻筛网的堵塞.     

自同步概率筛性能试验研究

主要研究自同步概率筛的性能,从分析筛分效率入手,并借助于实验结果,找出筛分粒度、筛面振动频率、筛面振动幅值、筛面倾角、筛孔孔径等工艺参数与筛分效率之间的关系,确定主要参数的设计原则与方法。总结了影响筛分效率和处理量的原因,并提出了改进措施,为合理选择筛机的有关参数提供了参考。实验结果表明:当振幅为3mm时,筛分效率能保持一个较高的水平;而当筛面倾角增加时,筛分效率也有所提高;最佳的振激振频率为(700～800)r/min。     

基于离散单元法的平摆筛设计及其透筛机理分析

为提高振动筛的筛分性能,对振动筛筛面的振动形式和筛分过程中的透筛环节进行了研究分析。由于筛分系统是一个复杂随机过程,限于物理实验的发展,颗粒在筛面上重要的运动信息如位移,速度难获得,利用基于离散单元法(Discrete Element Method,DEM)的EDEM软件,对创新型的筛面以摆动与平动复合的振动筛分过程进行了数值模拟,提出透筛概率的概念,建立并分析筛机的振动参数与透筛概率的数学关系。对筛分过程中透筛机理的研究,可以更好地理解筛分过程,为分析筛分机理及筛机参数化设计提供理论基础。     

凸柱筛面并联振动筛的谷物筛分试验与分析

为提高振动筛的谷物筛分效率,采用自行研制的基于凸柱筛面的单轴三维输出运动并联振动筛进行谷物筛分。分别进行基于平面筛面和凸柱筛面的直线振动筛和并联振动筛的筛分实验,结果表明凸柱筛面的并联振动筛有利于提高谷物的筛分效率和透筛率;同时通过谷物筛分的透筛率正交设计方差分析,验证了并联机构和凸柱筛面对谷物透筛率影响的显著性。另外,不同凸柱率对谷物筛分效率影响的试验分析表明,凸柱率不易过大。     

基于摆动筛面设计的进料速率对分层和透筛的影响研究

为研究摆动筛面对颗粒筛分的影响,基于振动理论,建立了一种摆动筛面的运动方程.应用离散单元法(Dis-crete Element Method,DEM)模拟摆动的筛分过程,获得了进料速率对颗粒筛分效率的影响.通过统计分层和透筛区域中细粒比的变化情况,利用最小二乘法,得到了不同进料速率下分层和透筛细粒比随时间变化的函数表达...     

输煤筛分系统的设计与应用

通过对多种筛分系统设计方案和筛分设备类型进行了比较,得出两级筛分为一体的筛分设备——博后筛,其自动化程度高,存取方便有序,适应大规模物流的机械化作业要求,同时,具有结构简单,筛分效率高,筛网更换方便,振幅大,振动强度大,出力大,入料水分不限,能适应各类煤炭的筛分要求等优点,能大大提高系统设备运行的安全性和经济性.     

振动香蕉筛在选煤厂的应用

香蕉筛是一种应用于大物料量的筛选处理的新型振动筛,重点介绍了其理论特点,发展过程、高效率和在选煤厂应用效果,它是传统倾斜式水平筛的理想替代振动筛,是今后振动筛的发展方向。     

金鸡岩洗选厂琴弦筛配料均匀性改造研究

针对金鸡岩洗选厂6台琴弦筛配料不均现状,归纳分析了设备缺陷,职工责任心和开启方式,环境位置等三个方面成因,提出了对刮板机的入料流通环节进行改进和采用电动推杆机对分料插板的开闭方式进行两种优化改造方案,可行性论证后采用的分料插板开闭方式优化方案实施结果表明基本上可实现配料的均匀性,达到预期目的。     

碎矿工艺中筛分设备的改型

介绍某选矿厂碎矿车间两道筛分工艺设备合理的改造方案。     

双摇杆驱动清粮筛的运动仿真与参数优化

以双摇杆驱动清粮筛为研究对象,运用CAD/CAE运动学仿真软件对清粮筛进行了3D建模,分析了脱出物在气流作用下的受力,优化确定了其最佳结构和运动参数,并模拟了机构优化前后脱出物在筛面的运动状态。结果表明,连杆长度、曲柄转速和摇杆长度对筛面加速度影响较大,且优化后脱出物在气流和清粮筛的双重作用下,分离效果会明显改善,从而提高筛分效率。     

基于外筒旋转与叶片振动的新型干混砂浆混合设备设计

目前干混砂浆混合设备均是采用叶片旋转运动来实现物料混合,这种单一的工作方式很难达到对物料的高均匀度和高效混合。针对该现状,采用定轴轮系结构引起外筒旋转和偏心质量引起强迫振动的复合作用原理设计了基于外筒旋转和叶片振动的新型干混砂浆混合设备,实现了生产过程中对物料的高均匀度和高效率混合。     

固体污染物粒度分布参数对油液污染度影响的研究

推导了油液中固体污染物粒度概率分布密度函数与油液NAS 1 638固体颗粒污染度间的关系 ,讨论了污染物粒度均值 μ和均方差σ对油液污染度的影响。结果表明 :NAS 1 638固体颗粒污染度G的大小取决于污染物的浓度和污染物的粒度分布 ;NAS 1 638固体颗粒污染度G随污染物粒度均值 μ和均方差σ的增大而增大 ;粒度较小的区间所对应的区间污染度Gi,j对较小的污染物粒度均值 μ和均方差σ变化较敏感 ,反之亦然 ;与系统敏感污染物尺度相对应的NAS 1 638固体颗粒区间污染度Gi,j比油液的固体颗粒污染度G更合理     

基于CAD技术的平面凸轮模型参数化设计

介绍了基于UG的设计思路,建立了UG表达式,使用表达式功能不仅使给定运动规律的平面凸轮轮廓由线设计精确,而且使平面凸轮三维模型的设计实现了参数化.     

基于CAD技术的平面凸轮模型参数化设计

介绍了基于UG的设计思路,建立了UG表达式,使用表达式功能不仅使给定运动规律的平面凸轮轮廓曲线设计精确,而且使平面凸轮三维模型的设计实现了参数化。     

基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化

提高光学零件研抛加工精度的关键是优选工艺参数。对此提出一种基于最大熵原理的平面研抛工艺参数优化方法。建立了工件研抛信息熵的数学表达式并给出了相关的物理解释,并对定偏心平面研抛工艺参数优选进行了数值模拟计算。研究结果表明,在定偏心平面研抛中,选择工件与研抛盘同方向等速转动可以使工件表面材料去除均匀,选择较大的偏心率可以提高加工效率,同时应实时修整研抛盘以减小研抛盘磨损对工件加工精度的影响。     

结构参数对单轴振动筛振动特性的影响

为分析单轴振动筛支承座位置、弹簧刚度和激振器安装位置等结构参数对振动筛振动特性影响的大小,对系统建立动力学方程,得到系统振动振幅、扭摆角和沿筛面上各个点的振动方程。得到影响各点振动特性的主要因素是扭摆角,分析了振动筛在支撑点位置相对于筛体参振质量质心的距离、支撑弹簧的刚度和激振器旋转中心相对于质心的偏距三者对筛体振动特性影响大小。利用三维建模软件和动力学仿真软件就入出料端的振幅和加速度进行建模和仿真,得到了沿筛面上的不同点的振动位移和加速度值和曲线,结果说明激振器的安装位置影响最大。得到的数据和曲线验证了数学模型的推论,为进一步研究单轴振动筛变轨迹运动和提高生产效率做准备。     

固着磨料双面研磨压力模糊自整定PID控制方法研究

以NUMPOWER1060数控系统为主控单元,结合力-位控制和模糊推理的特点,提出了一种模糊自整定PID参数的力-位控制方法。利用高精度扭矩传感器和力传感器对Z轴电机输出扭矩与研磨压力之间的关系进行了标定,通过检测Z轴输出扭矩间接获得了研磨压力的大小。根据Z轴进给速度调节因子uv对研磨压力的影响规律,建立了模糊控制规则集,设计了模糊控制PID算法,保证了研磨压力的恒定。工件研磨试验表明该方法提高了工件的表面质量。     

基于LSCE算法和FDD算法的振动筛动态特性研究

论述了工作模态分析的频域分解方法(FDD)，采用DP440数据采集分析仪，按一点随机激励、多点加速度响应对振动筛进行了振动测试。使用FDD算法与最小二乘复指数法(LSCE)分别对振动筛进行了模态分析，并对两种分析结果进行了比较研究。在0-78Hz频带内，两种方法所提取的9阶模态参数相当接近。分析结果表明，FDD算法是有效的，可以用于大型机械结构的工作模态分析。所获得的振动筛结构的动态特性准确、可靠，可以作为动力学修改和灵敏度分析的依据。     

直线振动筛的工作原理与运动学参数选择

对直线振动筛的工作原理作了简要叙述,具体阐述了其物料运动状态与运动学参数的选择方法,并列出具体的计算公式,用实例验证了参数选择过程,对计算结果进行了简要的分析,为振动筛的结构设计及筛分效率的提高提供帮助。     

叶轮轴面控制参数的优化

对控制叶轮轴面形状的参数以过流面积变化最优为目标进行了优化,并得到了控制参数的关系公式,为设计理想的叶轮轴面图提供了理论依据。