换热器管板的强度计算(二)

本工作针对固定管板换热器和壳体带膨胀节的换热器,其解与前篇文章的工作及其理论基础有关。过去对边缘影响和壳体影响是作为弹性考虑,现在整个系统作为极限塑性状态考虑。     

半球形管箱高压U形管换热器管板的强度计算

对一台半球形管箱的高压U形管换热器的管板进行强度计算,该管板与管箱、壳程筒体之间的连接方式不属于GB/T 151-2014标准中列出的结构,不能直接选用该标准中的连接方式计算管板的厚度。根据管板所承受的载荷和受力情况,提出了两种计算方法计算了管板的厚度,并根据换热管中心距对管板计算厚度进行修正。因为两种计算结果比较接近,故认为所采用的计算方法是可行的。鉴于该换热器的管箱是半球形封头,而在第2种方法中将管板当作平盖计算时,现有的设计标准中均没有给出与半球形封头连接的平盖的计算方法,于是先按与圆筒连接的平盖的计算方法进行计算,然后采用ANSYS软件进行有限元应力分析,对计算结果加以验证,验证结果表明所采用的计算方法基本正确的,可用于工程设计。     

换热器管板厚度的快速计算

在化工生产中，换热器设备是应用最广泛的一种设备，且占主导地位。而在换热器设计过程中，管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下，介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式，从而达到快速确定管板厚度的目的。     

固定管板式换热器管板强度的有限元分析

某公司根据GB 151按照常规设计方法设计了一台冷凝器,结果发现由于管板厚度（200mm）过大造成工艺条件无法满足。为了对管板进行合理的设计,使其既满足强度要求也满足工艺条件,利用有限元计算软件对管板进行了详尽的计算与分析,调整管板厚度为150mm,并依据JB 4732《钢制压力容器——分析设计标准》对其安全性进行了评价。     

固定管板换热器节能计算分析

结合在用固定管板换热器的运行参数，对相同构造的换热器在采用普通无缝钢管作换热管和采用螺旋槽管作换热管的情况下，分别计算换热器的传热系数，并对计算结果进行分析比较，表嚼采用螺旋槽管作换热管所起的强化传热作用对于固定管板换热器产生的节能效果明显，可以为企业带来较好的节能效益。     

法国列管式换热器管板计算方法

下列的计算方法基于GARDNER、MILLER和GALLETLY的工作,由法国的研究结果予以补充。这个方法不考虑疲劳的影响,只适用于连续工作和每月开车的设备,每日和每周开车的设备不属于本计算方法。设备壳体上可以有,也可以没有膨胀节。管板和壳体连结可用焊接或胀接(当管板也当作法兰使用时,对这部分就须要补充计算),两     

薄管板换热器结构及管板厚度计算

吉林化肥厂从西德 BASF 公司引进的丁辛醇成套设备中,所有固定管板换热器(包括再沸器)均设计为薄管板。其特点是:计算方法     

列管式换热器的薄管板计算(译文)

刚性结构列管式换热器的管板是块相当厚的多孔板,它同换热器壳体的联接采用不可拆(焊接)联接。为同换热器封头联接,管板周边做成法兰面。在管板中管子采用胀接或先胀后焊的固定联接。这种结构具有一系列缺点,在胀接或焊接管子时会引起管板相对其法兰面发生翘曲,以致在制造和检修时给换热器的装配带来困难,并降低了法兰联接密封面的质量。制造管板过程的劳动量很大,特别是钻孔工序。换热器管同管板联接处的缝隙是缝隙腐蚀的潜     

双管板换热器管板平均金属温度的一种计算方法

利用FLUENT软件对双管板换热器管板及其邻近流体区域的传热特性进行了数值模拟研究,通过建立传热模型,对其传热机理进行了研究,给出了描述其传热过程的传热方程,提出了管板平均金属温度的计算方法。结果表明:管板平均金属温度的模拟结果与理论解相符,模拟结果验证了传热方程的正确性。     

固定管板换热器k>1时管板的计算

在工程设计中,存在固定管板周边不布管区无量纲宽k>1的情况,而GB151-1999只给出了k≤1时的管板计算,本文面介绍了k>1时,工程中一般使用的管板强度计算方法。     

图解法计算列管换热器的管板厚度

在列管式热交换器设计过程中,为了保证管板有足够的强度,必须对管板所需的最小厚度进行计算。有关的计算公式已由规范作了规定。虽然通过公式计算可以得到精确的数值,但在实际过程中,有时为了估算热交换器管板的大致厚度,以便估计其制造成本,或是在进行几种方案的比较时,不必追求过于精确的计算。这时能否使用更为简便的方法,避免繁琐的计算,快速而又比较直观地知道管板的最小厚度呢?事实证明这是完全可能的。本文介绍三种计算列管式换热器管板最小厚度的计算用图,并结合例题讲解其用法。     

双管板换热器厚管板强度胀接工艺探讨

对双管板换热器制造过程中,厚管板的胀接采用机械胀接和液压胀接2种方法进行了分析比较。工艺试验表明：2种胀接方法都能够获得合格的胀接接头;与机械胀接相比,液压胀接具有工作效率高、胀接质量好和生产成本低等优点。     

薄挠性管板换热器应用和计算

随着我国石油化工事业的发展,要求化工设备满足先进工艺技术要求,结构不断更新,越来越迫切。1976年海城县化肥厂净化工段设计中,采用薄挠性管板代替固定平管板,用于第一水加热器中。结构如图1所示。自1978年12月中旬开车投产以来,使用情况良好。为区别其他型式换热器,把它称为薄挠性管板换热器。减薄管板厚度并广泛地采用薄管板,是化工设备设计者,今后应考虑的问题。通过海城县化肥厂对第一水加热器的薄挠性管板换热器的实践、考验,说明薄挠性管板换热器具有一定优越性,特将有关情况加以总结,以供参     

换热器异型管板应力分析及强度校核

利用ANSYS有限元分析软件对某型号换热器异型前管板进行分析,得到了异形管板温度载荷与压力载荷同时作用下结构的应力场,同时考虑了换热管对管板的加强作用。按照ASME规范进行了强度校核,为异型管板的强度设计和安全评估提供了可靠依据。     

管壳式换热器管板布管数量简易计算

管壳式换热器设计工作中,管板上管孔数量是一个重要的设计数据,它是决定一台换热器的换热面积、管板的计算厚度、壳程壳体计算厚度等许多结果的一个重要参数,必须绝对准确。但计数是一项繁琐的工作。通过在布管限定园内作梯形图及简易公式推导,以简化这项繁琐的工作,提高设计工作效率,缩短设计周期。     

运用SW6进行双管板换热器管板的计算

由于ＳＷ６－９３（ＳＷ６－１９９８）软件包没有双管板换热器管板的计算模块,因此在设计计算时,我们将双管板换热器分成几个单管板换热器进行计算。几年来设计了数十台固定双管板换热器（卧式、立式）和Ｕ形管双管板换热器,下面介绍分解模式。     

波纹管换热器管板弯曲应力计算方法的分析

从波纹管的刚度对波纹管换热器管板计算的影响入手,分析探讨了波纹管换热器板弯曲应力计算的恰当方法。     

三管板换热器深度强度胀接工艺初探

三管板换热器中间管板与换热管的胀接为关键工序,通过拉脱力试验、剖切检验及水压试验等确认接头尺寸、胀接压力和胀管率的合理值,以保证接头满足设计工况要求。