6300柴油机机体拉杆孔芯起夹子缺陷的解决

我厂生产的63006300柴油机机体铸件,其外形尺寸为2540×1080×754mm,平均壁厚为14毫米,重量为250公斤。其砂型装配示意图见图1。 一、问题的提出81年lOx} 11’二只机体,连续在拉杆孔芯上方(见图1, A处)产生大面积起夹子,浮起之涂料一     

双桶洗衣机底座注塑模

<正> 洗衣机底座塑件制品结构示意简图见图1,塑件主壁厚3毫米,筋厚2毫米,电机安装尺寸及A面与洗衣机外框冲压件装配尺寸要求准确,洗涤桶,甩干桶电机安装结构已绘出。我厂设计的注塑模具总图(局部)见图2,分型面设计在B面(图1),2—74×64带凸缘椭圆通孔采用侧抽芯滑块成形。     

简易波纹板模及其计算公式

<正> 图1是我厂产品的一零件,其特点是面积大、长度较长、波纹周节相等、波纹顶宽要求一致。该零件采用整体压弯成形则压弯力需很大,中吨位的压力机是无法成形的。若采用滚压法,则需专用设备。根据我厂只有低吨位(300吨)、小台面(1000×1200)压力机的实际设备条件,我们设计制造了一套采用手动步进式双槽压弯模(见图2),使用效果很好。该模结构简单、修复方便,要求设备吨位小,而制件的质量高。     

离合器齿轮胎模热挤压

我们锻工车间在厂党总支的领导下,坚持走“鞍钢宪法”的道路,大搞技术革新,在750公斤空气锤上试用热挤压工艺锻造离合器齿轮,取得了可喜的成绩. 我们的试验是在胎模锻造的基础上进行的.下面以C618车床离合器齿轮14-2065为例,谈谈我们试用的工艺过程,与同志们交流经验,并请兄弟单位及有关部门给予指导. 我们的工艺过程是: 1)制定锻件图(见图1); 2)下料(45钢φ120×106); 3)预成形(见图2),加热1050～1150℃; 4)热挤压成形(见图3),二次加热1050     

注塑模的一种内滑块机构

<正> 我厂设计一收录机支架注塑模,制件外形尺寸为340×87×34mm,壁厚为3mm,材料是ABS,由于整机装配需要,制件内壁处要求有20×11×2mm的凹台四个(见图1)。 设计时先想用斜推杆(带凸台)来解决制件中四     

四体组合型腔塑料压胶模

<正> 我厂生产的DW×15框架式限流开关的中间底板,外形尺寸为240×203×36(毫米),材料为酚醛玻璃压塑料4330—2,重1320克(见图1)。     

双动作的复合模

本文介绍一付双动作的复合模。 如图1所示的工件,用冲压工艺来分介,可分成落料、压弯、冲孔翻边等道工序。该工体外形尺寸很小,只有3.5×2.2×1.2(单位:mm)如果把它分成几道工序来成形的话,操作极不方便,选用跳步方法     

6×××—T4合金的显微组织及成形性

AL-Mg-Si(6×××)合金已被广泛地应用于许多结构件上。合金的强度、成形性以及良好的耐蚀性和易于焊合等性能的相互配合,能够满足特殊制品的要求。最初试图用6×××合金(6151-T4)做汽车车体板,由于该合金的成形性差,没有成功。考虑到薄板能满足点焊和抗凹陷的要求,对用6×××-T4合金制造汽车车体板又重新发生了兴趣。为了满足这些要求,美国铝业公     

金属网板多孔自动冲模

<正> 一、前言 摩托车消声器里的网孔段是一圆筒形薄壁零件(见图1),材料为20号钢,材料厚度为1mm,其圆周上均布直径为2mm的孔466个。零件的展开尺寸为105×58mm。(见图1中展开图)。我厂在加工这种零件     

偏心轴内部缺陷性质分析

<正> 一、概述偏心轴是800吨闭式单动压机的重要部件(见图1)。1976年我厂用整体锻造投产两件,代号A和B。钢种选用35SiMn,由20吨碱性电炉炼成。锭重36吨。钢的化学成分见表1。钢锭热送去锻压。锭坯按图2工艺加热。用12000吨水压机两火锻压:第一火拔长、切头、切尾,锻成φ1150×2300mm;第二火镦粗、滚圆,锻成φ1600×1100mm。锻件重17.6吨,锻后按图3热处理工艺进行扩氢处理160小时。     

梳形弹簧冲压淬火工艺的改进

梳形弹簧(图1)原是采用0.3×22钢带,在压力机上间隔冲槽后在专用夹具上手工两次锤击成形。效率低,质量差。现用0.3×44钢带在压力机上采用自动送料,每次行程冲一个长槽孔并切断成一定长度毛坯后再经弯曲——剖切——弯曲成形。这样每次行程可完成两件。     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％     

风扇外壳注射模设计

风扇外壳注射模设计湖南省株洲市机械工业研究所（４１２０００）陈吉平１塑件分析风扇外壳见图１。该塑件外表面要求光亮，不得有冷疤、云纹等缺陷。塑件长度及高度尺寸较大，形状复杂．体积为１８４８．５×１０３ｍｍ３．成形面积７６０．８×１０２ｍｍ２。塑件材料为...     

连杆摆动式圆弧型芯抽芯的模具设计

<正> 一、概述 目前在众多的管件模具中,要算一种带圆弧型芯的管件模具在技术上难度最大。如GBφ110×90°顺水三通见图1。其所用材料为:硬质聚氯乙烯(HPVC)。     

表冷器进出水管接头焊接反变形

某厂空调机表冷器进出水管接头的外形分布见图1,沿纵向布置 3排 ,共计 93只紫铜管 (16ｍｍ× 1ｍｍ× 70ｍｍ)的铜接头 ,都集中在进出水管 (15 9ｍｍ× 6ｍｍ× 2 0 0 0ｍｍ ,材质 10号 )的上部。因采取气焊 ,焊后引起整个水管的弯曲变形。后采取进出水管接头的预弯焊接反变形 (可先做好固定工装 ,把带有接头孔的图 1　进出水管接头图 2　预弯焊接反变形进出水管用千斤顶压制出反变形量 2 0ｍｍ) ,然后进行焊接 ,见图 2。焊接时 ,每排接头由两个焊工同时用气焊法从中间向两端施焊 ,并采用跳焊顺序 ,要求在平角焊位置进行手工黄铜焊 ,由…     

电子产品小型塑件的模具设计

<正> 随着电子工业在我国的迅速兴起,小型和微型塑料制件也大量涌现了出来,因此也给从事塑料模具的设计与制造者带来了不少新课题。下边就通过一只电子手表外壳(见图一)注射模的设计与制造的实践,谈点看法。 该产品外形尺寸为:40.4×32.5×6.5     

普低钢焊制的液氯钢瓶

我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的教导,自行设计、制造了盛液量为0.5吨、1吨的16Mn、16MnR、14MnNb、14MnNb半普低钢液氯钢瓶,尺寸有600(φ)×1800(L)×8(δ)毫米的及800×2000×10毫米的。使用证明,用上述钢种制造的钢瓶质量稳定,冲压成型及焊接性能良好(见图1)。为满足生产需要,工人师付们大搞技术革新,搞了一条焊接流水线,大大地提高了生产效率。现在液氯钢瓶的焊     

生产TPE保险杠的热流道注射模

用热塑性塑料弹性体(TPE)注射成形的汽车保险杠,外形宽度为1750mm,包括它的边缘延伸部分高750mm,模塑成U型形状,里面设有多条加强筋,边缘延伸部分设有十字槽和纵向通孔,出模方向设有成形凹槽,制件前部下方有孔。一、模具设计保险杠模具(图1)外形尺寸为2800×1500×(高)1740mm,总重量32t。为了便于安装和检修。型腔标型芯由几个部分组成。将型腔(1)用螺栓固定在垫块(2)上。型芯座(3),型芯拼块(4),装配在一起。当模具闭合时,型腔和型芯通过     

水泵典型铸件造型工艺的改进

图1为我厂200JD80型深井泵中壳铸件。其材质为 HT20-40,单件毛重17kg。采用 CO_2硬化水玻璃砂芯、湿型。该件系深井泵典犁铸件,其流道较复杂,有7片空间扭曲叶片,叶片厚度4mm。为保证叶片充填,采用顶注工艺。原工艺为铁水由直浇口通过内浇口直接引入铸件,如图2;铸件在砂箱中的布置见图3;原砂箱尺寸为570×335×130mm(长×宽×上箱高)。     

超高超大模具的加工方法

我们通过实验研究总结出了在D6125小型电火花成型机床(主轴最大行程105mm;工作台面尺寸450×250mm;工作台纵横运动200×100mm)上加工一些尺寸超高、超大模具的方法,下面就是我们的两个加工实例。一、柴油机上罩动模它需要电脉冲加工的部位是七条筋(见图1,图中画出两处典型的加工部位)它的加工部位高度是130mm,电极的加工实用高