矿渣粉磨方式对矿渣水泥强度的影响

通过扫描电镜(SEM)和激光粒成分析仪(LPS)研究了球磨和立磨粉磨矿渣粉形貌和粒度分布。结果表明：球磨加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、圆形度高；在矿渣粉比表面积相近(约430m~2/kg)时,球磨矿渣水泥的强度比立磨矿渣水泥的强度高。利用矿渣粉取代30%～40%的硅酸盐水泥,其水泥浆体的强度差别最大,通过对矿渣粉颗粒群与水泥强度之间的灰色关联分析发现：球磨矿渣粉的颗粒8～32μm时对强度的影响是正关联,且影响程度大；立磨矿渣粉的颗粒为4～8μm时对强度是正关联影响,且影响程度大。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点,越来越多地得到水泥行业的认可。本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景。     

矿渣粉的粉磨方式对矿渣水泥性能的影响研究

通过激光粒度分析仪（LPS）对球磨和立磨粉磨的矿渣粉粒度分析，旋转粘度计对矿渣水泥流变性能的测量及胶砂强度测定。结果表明：球磨机所加工的矿渣粉比立磨加工的矿渣粉颗粒尺寸分布宽、细颗粒含量高：矿渣粉比表面积相近时，两种矿渣水泥的流变性能相差不大：球磨矿渣水泥的强度比立磨的稍好。     

改善高压辊压磨生产水泥的质量

用闭路球磨系统生产的水泥与辊压磨、球磨、选粉机系统生产的水泥,颗粒分布曲线完全相同。所以这二种水泥的质量没有很大的不同。这种情况说明水泥颗粒的特征,主要取决于球磨机。但是在辊压磨、松散机、选粉机(没有球磨机)的闭路系统中生产的水泥,情况就完全不一样。假设闭路球磨和闭路辊压磨生产的水泥     

浅谈辊式磨在生料粉磨中的应用

原料磨过去多采用中卸球磨或辊压机预粉碎加球磨系统。随着旋风预热窑和窑外分解窑的出现，窑的台时产量迅速增长，要求粉磨机械也向大型化发展，由于窑尾废气的大量产生，为了充分利用能源，相应地产生了立磨，在水泥行业被越来越多地用于粉磨水泥原料与熟料。这是因为立磨具有电耗低和可利用大量低温废气的优点。     

粉磨工艺对天然火山灰性能的影响

通过粒度分析、流动度比、需水量比、活性指数等技术指标研究了立磨和球磨两种粉磨工艺对天然火山灰性能的影响,并采用Fuller曲线分析了水泥-天然火山灰体系颗粒级配。结果表明:达到相近细度,立磨需要的时间较短;两种粉磨工艺加工的天然火山灰流动度比都随着细度的增加而增大,两种粉磨工艺得到产品的流动度比,相差不大;7 d活性指数两种粉磨工艺相差不大,28 d活性指数同细度情况下对比,球磨工艺的要比立磨工艺稍大;通过添加较细的天然火山灰,水泥-天然火山灰体系颗粒级配得到改善,曲线更加接近于Fuller曲线,且随着细度越细,改善效果越好。     

几种煤磨技术经济性能的对比

煤的水分含量通常为5—15％,一般都采用粉磨烘干联合机组来制备水泥回转窑用的煤粉,使用的磨机有锤式磨,球磨和立磨几种,     

立磨的历史及在我国的发展现状

在水泥生产中,传统的生料粉磨系统是球磨机粉磨系统,而当立磨出现以来,由于它以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷,逐渐引起人们的重视。特别是经过技术改进后的立磨与球磨系统相比,有着显著的优越性,其工艺特点尤其适宜于大型预分解窑水泥生产线,因为它能够大量利用来自预热器的余热废气,能高效综合地完成     

球磨和立磨矿渣粉粒度分布特性的比较

就闭路球磨和立磨2种粉磨系统制备的矿渣粉基本特性进行了比较研究.结果表明:无论是立磨还是球磨矿渣粉,其粒度分布均符合Rosin-Rammler表达式,但是,球磨矿渣粉的粒度分布范围比立磨矿渣粉宽,均匀性较差.在粒度表征参数中,比表面积和中位径都可以很好表征2种矿渣粉的总体粗细程度.立磨矿渣粉的内摩擦角小于球磨矿渣粉,因此其流动性比较好.     

水泥颗粒级配对其性能的影响

分析了颗粒级配对水泥基胶凝材料结构与性能的影响。采用立磨终粉磨工艺和球磨工艺制备的水泥,对水泥颗粒分布、工作性能以及水泥混凝土的耐久性进行了研究与分析。结果表明:水泥均匀性系数与标准稠度用水量相关性很好,呈正相关关系;n值越大,水泥颗粒分布越窄,其制备的混凝土抗碳化能力、耐磨性和收缩性越差;在严格控制好n值条件下,立磨终粉磨技术生产的水泥所制备的混凝土力学性能和耐久性良好,值得深入研发和推广,并提出改进措施。     

未来的水泥磨

Ｃｅｍａｘ磨是粉磨普通波特兰水泥和混合水泥最可靠和高效系统。它工艺布置简单，土建投资省。与普通球磨系统相比，在粉磨同样细度的水泥时，节能８－１２ｋＷｈ／ｔ。此外，Ｃｅｍａｘ磨生产的的水泥的强度发展特点性与球磨相同或者更好。     

南朝鲜向日本订购立磨

南朝鲜水泥制造公司向日本三菱重工业公司购买一台产量为73吨/小时的立磨,用于粉磨矿渣;一台产量为95吨/小时的立磨,用于粉磨熟料。向三菱公司订货的这家南朝鲜水泥制造公司,于1986年5月向三菱粉     

粉磨方式对水泥基材料工作性能的影响分析

为分析粉磨方式对水泥材料性能的影响,文中开展了立磨粉磨及联合粉磨两种方式对水泥材料化学组成、物理性能、流动度及水化放热性能影响的研究。结果表明,立磨水泥的初凝时间比联合粉磨水泥减少25%,终凝时间比联合粉磨水泥增加20%;联合粉磨水泥的比表面积较立磨水泥降低4.8%,联合粉磨水泥的标准稠度用水量较立磨水泥增加8%;立磨水泥的3 d抗折强度比联合粉磨水泥低4.7%,3 d抗压强度比联合粉磨水泥低8.6%;立磨水泥的水泥净浆扩展度和水泥胶浆扩展度比联合粉磨水泥分别高出12.9%、5.4%;联合粉磨水泥的水化放热速率比立磨水泥的水化放热速率高50%。     

立磨选型及主电机功率的合理配备

1问题的提出随着水泥工业生产技术的不断发展,立磨以其优良的节能性、环保性受到人们的青睐。国内有多个立磨生产厂家在生产5000t/d水泥生产线的原料立磨,如TRM、HRM、MLS、LGM立磨等。     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

高炉矿渣粉体的颗粒形貌研究

采用扫描电镜对球磨高炉矿渣粉体和立磨高炉矿渣粉体的颗粒形貌进行了观察.以颗粒投影轮廓的长短径比作为表征颗粒形貌的方法,对2种矿渣粉体的颗粒貌形进行了测量并加以统计分析.结果表明：高炉矿渣粉体颗粒的球形度随着粒径的减小而变差,立磨高炉矿渣粉体颗粒的球形度低于球磨高炉矿渣粉体,二者之间的粒形差异主要体现在0～3 μm粒级.     

球磨系统节能技术

1水泥球磨系统能耗现状及节能空间 1．1粉磨能耗现状 粉磨电耗占水泥生产综合电耗的72％。粉磨技术能效对标数据显示．国内球磨机粉磨工序能耗指标．生料粉磨平均水平23kWh／t．水泥粉磨平均水平40kWh/t。球磨机能量利用率很低仅有约3％。     

浅谈水泥粉磨增加辊压机系统的提产节能改造

Φ3.8×13m双仓单闭路球磨通过增加辊压机、V型选粉机等设备,以降低入磨物料细度,减小水泥球磨机的破碎负荷,达到提产、降耗的目的。通过技术改造后两个月的运行结果可以看出:水泥磨P.O42.5水泥台时产量由75t/h左右增加至132t/h左右,提产约76%;水泥工序电耗由35.5kw·h/t,降低至30.5kw·h/t左右,取得了较好的节能降耗效果。     

SLM5600立磨的开发设计

SLM5600立磨是为5000~7000t/d水泥熟料生产线配套粉磨原料的大型立磨,单台产量就能满足窑的需要。它的设计是在建立MLS4531A立磨大量实际生产应用、积累了丰富的设计及运行经验的基础上开发设计的。