填料对NBR硫化性能和动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪(RPA2000)、差示扫描量热仪(DSC)研究了填料对丁腈橡胶(NBR)硫化性能和动态性能的影响。研究表明,炭黑对NBR的硫化起促进作用,提高了硫化程度,减少了硫化时间;而TiO2对NBR硫化反应具有明显的延迟作用,硫化反应温度提高约20℃。在NBR硫化胶中,炭黑网络结构较强,应变增加,复合材料呈现较强的"Payne"效应,弹性模量和损耗模量随温度升高或频率降低下降幅度较大;TiO2在NBR中基本不形成填料网络,复合材料的弹性模量和损耗模量受温度、应变和频率的影响较小,与纯NBR变化相似。     

硫化体系对动态硫化NBR/PA6热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备NBR/聚己内酰胺(PA6)热塑性硫化胶(TPV),研究硫化体系对其性能的影响.结果表明:与硫化剂HVA-2/促进剂DM硫化体系相比,采用硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡硫化体系制备NBR/PA6TPV的加工性能和物理性能较好,且体系中PA6结晶度较小;当硫化剂HVA-2/促进剂DM并用比为1.95/0.49或硫化剂SP-1045/促进剂氯化亚锡并用比为2.6/0.32时,制备NBR/PA6 TPV的NBR分散相粒径较小、分散较均匀和综合物理性能较好.     

发泡体系和硫化体系对NBR海绵性能的影响

探讨发泡体系、硫化体系以及混炼胶门尼粘度和硫化条件对NBR海绵性能的影响。结果表明,采用硫黄/硫化剂DTDM/促进剂CZ/DM/PZ/ZBX硫化体系与发泡剂H/OBSH/BK-1/碳酸氢铵水溶液/尿素发泡体系配合,混炼胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]控制为45~60,硫化条件为170℃×8 min时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配,海绵的闭孔率大,泡孔极小且分布均匀,表面光滑,表观密度和压缩永久变形较小。     

硫化体系对NBR压缩永久变形的影响

试验研究硫化体系类型、硫化剂DCP用量、硫黄用量及促进剂对NBR硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明，采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶最大，半有效和有效硫化体系的硫化胶较小；在过氧化物硫化体系中，当硫化剂DCP用量为2．5份、硫黄用量为0．3份、促进剂TMTD或DPG用量为1．5份时，NBR硫化胶的压缩永久变形较小。     

EVM/NBR动态硫化共混物性能的研究

研究了橡胶型乙烯醋酸乙烯酯共聚物（ＥＶＭ）／ＮＢＲ共混比、硫黄和叔丁基酚醛树脂（２４０２树脂）硫化体系对共混物性能的影响，并对比了动态硫化和静态硫化共混物在性能上的差异。试验结果表明，ＥＶＭ／ＮＢＲ共混比显著影响共混物的力学性能，而采用ＮＢＲ预先动态硫化的方法后，共混物胶料的挤出口型膨胀率明显减小，老化性能得到改善，同时减弱了硫黄和２４０２树脂等硫化体系对ＥＶＭ硫化的影响，使多种硫化体系可以共存于共混物中。ＤＳＣ分析表明ＥＶＭ／ＮＢＲ动态硫化共混物只有一个玻璃化温度，且介于ＥＶＭ和ＮＢＲ之间，说明ＥＶＭ和ＮＢＲ具有良好的相容性。     

硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能影响研究

研究三种硫化体系对NBR/HNBR并用胶性能的影响;结果表明,TT+DTDM共硫化体系胶料的焦烧时间短,DCP+TAIC共硫化体系胶料的焦烧时间稍长,加工安全性好,DCP+S共硫化体系胶料的正硫化时间最小,可缩短生产周期;DCP+S共硫化体系胶料的拉伸强度、伸长率最大,TT+DTDM共硫化体系胶料的撕裂强度最大;DCP+TAIC共硫化体系胶料的综合性能最好,其硬度、拉伸强度、伸长率及撕裂强度分别为74、15.9MPa、281%及35.27kN/m,老化后的拉伸强度变化率、伸长率变化率分别为+10.8%、-5.7%;经高温试验油浸泡后,拉伸强度变化率、伸长率变化率及体积变化率分别为+9.6%、-6.0% and-4.34%,压缩永久变形为17.9%。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体热性能的研究

试验研究动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）热塑性弹性体的热性能。结果表明，随着PFPA用量的增大，动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的玻璃化温度升高，熔点降低，熔融焓减小，热稳定性提高；动态硫化NBR／PFPA热塑性弹性体的热降解过程分2个阶段进行，且2个阶段均为一级反应。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体流变性能的研究

对动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）共混型热塑性弹性体的流变性能进行了研究。结果表明，NBR／PFPA为假塑性流体；表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而减小，随温度升高而降低；粘流活化能随PFPA用量的增大而减小。     

硫化体系对NBR胶料性能的影响

试验研究7种硫化体系对NBR胶料性能的影响.结果表明,在普通硫化体系、半有效硫化体系、有效硫化体系、过氧化物硫化体系、硫黄/过氧化物并用硫化体系、无硫硫化体系和平衡硫化体系中,半有效硫化体系胶料具有合适的焦烧时间、较短的正硫化时间、较高的拉伸强度和撕裂强度以及优良的耐老化性能.在半有效硫化体系中,硫黄/促进剂NOBS用量比为1/1、硫黄用量为1.4～1.8份时,NBR胶料具有较好的综合性能,符合油封制品的实际要求.     

动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

研究了动态硫化NBR／高聚合度聚氯乙烯（HPVC）热塑性弹性体的硫化特性、物理性能及加工性能。试验结果表明，PVC聚合度越大，NBR／HPVC共混比越大，动态硫化NBR／HPVC的加工性能越差；当橡塑共混比为70／30，动态硫化温度在150－155℃时，采用硫化剂TMTD硫化体系制备的动态硫化NBR／HPVC的综合物理性能优良，热塑性较好，可重复加工。     

丁腈橡胶性能的硫化体系依赖性研究

研究了九种硫化体系对丁腈橡胶制品力学性能、耐磨性能和耐油性能的影响。结果表明,半有效硫化体系得到的橡胶制品的综合力学性能最好,无味过氧化物硫化体系制备的橡胶制品的耐磨性最优,有味过氧化物硫化体系得到的橡胶制品的耐油性最佳。     

Effect of vulcanization temperature and vulcanization systems on the structure and properties of natural rubber vulcanizates

The effect of vulcanization temperature (150°–180°C) on the structure and technical properties of gum natural rubber vulcanizates with four different 2-(morpholinodithio)-benzothiazole: sulphur ratios (A, 0.6:2.4; B, 1.5:1.5; C, 2.4:0.6; D, 3.0:0.0) at the respective optimum cure times has been determined. The influence of cure temperature on (a) the chemical crosslink density; (b) the distribution of crosslink types; (c) the extent of sulphidic main chain modifications and (d) the zinc sulphide formation was investigated. Results show that elevated cure temperatures produce a network with lower crosslink density, in particular a lower polysulphidic crosslink density. The formation of intramolecular sulphidic groups and zinc sulphide increase with increasing cure temperatures. The possibility of chain scission during vulcanization, as examined by a quantitative analysis of the sol—gel data, was found to be negligible. The network results have been correlated with the technical properties.     

动态硫化对三元共聚尼龙/SAN/NBR共混物的影响

三元共聚尼龙/SAN/NBR（50/25/25,质量比）共混物在酚醛树脂的作用下进行动态硫化。当硫化剂用量大于8份（质量份,下同）时可制得具有均衡力学性能特别是超高韧性的共混合金。用扫描电镜对在液氮中淬断并用四氢呋喃刻蚀的分别含0,4,8,10份酚醛树脂的试验进行分析,发现分散相粒径随硫化剂用量的增加而减小,粒径分布变得更加均匀。     

三元尼龙对丁腈橡胶力学性能及耐介质性的影响

采用三元尼龙改性丁腈橡胶（NBR）,研究尼龙用量对NBR混炼胶加工工艺性能和硫化胶力学性能、耐老化性能、耐介质性能的影响。结果表明：尼龙的添加有效地提高了NBR硫化胶的强度以及耐磨性能,老化性能也得到改善,拉伸强度基本上是随着尼龙用量的增加而增大,其中尼龙用量为5phr时,硫化胶的综合物理机械性能较好;耐油系数亦随阻尼用量的增加而逐渐增大,尼龙的加入提高了硫化胶的耐热油性;耐混合溶剂后的体积变化率随着尼龙用量的增加而逐渐降低。     

橡胶微观结构对NBR硫化加工特性的影响

研究了丁腈橡胶(NBR)微观结构对NBR及NBR/炭黑混炼胶硫化加工性能的影响.研究表明:丙烯腈含量增加,分子极性增加,物理交联密度增加,致使焦烧时间缩短,正硫化时间先增长后缩短,提高了胶料的加工性能,硫化速度先增加后减小.加入炭黑后,对低丙烯腈含量的NBR1846的硫化转矩影响最大,减小了因丙烯腈含量造成的流变性能的变化,缩短了硫化时间,提高了硫化转矩和硫化程度,但炭黑对NBR的硫化速度影响不明显.     

促进剂种类对NR硫化胶动态性能的影响

探讨促进剂NS、CZ、DZ对天然橡胶(NR)硫化胶动态性能的影响。结果表明,由不同的促进剂得到的硫化胶的交联密度不同,硫化胶的动态性能对频率、温度和应变的依赖性也不完全相同。由NS和CZ得到的硫化胶的交联密度较高且相近,其储能模量(G′)随频率和温度的升高而增加的变化趋势几乎重合,但在较低的应变下硫化胶的G′随应变振幅的提高而降低;而由促进剂DZ得到的硫化胶,由于交联密度较低,其G′随温度的升高而略有增加。     

偶联剂与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料性能的影响

研究偶联剂Si69和KH-550与混炼工艺对炭黑填充NBR胶料硫化特性、表观交联密度、物理性能和动态性能的影响。结果表明,偶联剂的加入能够延长胶料的t90,经高温混炼后的NBR胶料的焦烧时间缩短,t90延长;偶联剂能够增大NBR胶料的表观交联密度和炭黑-橡胶间的相互作用,经高温混炼后作用更加明显,硫化胶的物理性能提高;加入偶联剂KH-550并经高温辊改性后的NBR硫化胶具有更好的耐热老化性能。偶联剂Si69或KH-550能够改善NBR硫化胶的动态性能,加入偶联剂KH-550并经高温改性后性能较佳。     

硫化体系对天然橡胶性能的影响

采用常规硫化体系(CV)、半有效硫化体系(SEV)和有效硫化体系(EV)制备了不同的NR(天然橡胶)硫化胶。着重探讨了不同硫化胶的微观形貌、200%定伸强度、撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率和交联密度。研究结果表明:SEV硫化胶的微观形貌相对较好,填料能均匀分散在基体中;在其他条件保持不变的前提下,当w(NOBS)=w(硫)=2.0%(相对于NR质量而言)时,相应的未老化SEV硫化胶的撕裂强度(78 kN/m)相对最大;SEV硫化胶的交联密度大于CV硫化胶和EV硫化胶,并且适当增加交联密度能有效提高其综合性能,从而为开发新一代轮胎等复合材料奠定了基础。     

不同硫化体系对天然橡胶的动静态性能的影响研究

分别制备了以炭黑和白炭黑为补强填料的不同硫化体系天然橡胶(NR)复合材料,研究硫化体系对NR胶料静态和动态性能的影响。结果表明:普通硫化体系硫化胶具有较高的交联密度、较好的物理性能和优异的耐磨性能;对于白炭黑补强体系,普通硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;而对于炭黑补强体系,平衡硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;胶料拉伸强度的增大有利于耐磨性的提高。     

Effect of vulcanization on the low-strain dynamic properties of filled rubbers

A change in the degree of vulcanization in a carbon black-filled rubber is shown not to affect the change of in-phase shear modulus with strain amplitude, provided the amount of filler is kept constant. Similar results are found with the change of out-of-phase modulus and phase angle with strain amplitude. A similar value of change of in-phase shear modulus with strain amplitude (G′₀ – G′_∞) is found for a vulcanized and unvulcanized tire tread rubber; this behavior is attributed for the breakdown of the secondary three-dimensional carbon black aggregated network. Detailed consideration is given to other factors such as hydrodynamic, shape factor, and relaxation effects which contribute to the difference between the shear modulus of the gum rubber and the filled rubber when all the carbon black structure has been broken down. The consequence of the breakdown of the secondary aggregated structure of carbon black are considered in terms of factors affecting heat build-up in tires.