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精确化装球方法的破碎统计力学原理分析 总被引:1,自引:0,他引:1
依据给矿粒度特性用破碎统计力学原理指导精确化配球,并对钢球精确化配比、偏大配比、偏小配比及现场配比这四种球径配比在冲击作用下钢球一个破碎周期中可能产生的破碎概率进行了计算。计算结果的对比显示,钢球精确化配比方案(推荐方案)的破碎概率最大。其原因是:在精确化配比方案下,各粒级矿粒所需钢球尺寸是根据实际矿石的力学特性,采用段氏半理论公式精确确定的,这样可保证精确的破碎力;再分别配以与粗、细矿粒百分率一致的各种钢球的适宜的个数时,可使破碎具有好的选择性,从而使各级别有最高的磨碎概率。 相似文献
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为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。 相似文献
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为了优化李楼镜铁矿一段磨矿产品粒度组成,提高磨矿效率,测定了入磨不规则矿块的力学性能,通过球径半理论公式计算出了合理球径,并进行了实验室磨矿优化条件试验,确定了实验室最佳磨矿条件为:磨矿4 min、磨矿浓度75%、钢球充填率40%、球径配比为50∶40∶30∶20=40%∶30%∶20%∶10%,在上述条件下进行了实验室精确化磨矿试验,结果表明,与现场磨机排矿相比较,精确化磨矿新生-75 μm产率提高幅度为24.5%,新生-19 μm产率降低幅度为10.2%,改善了磨矿效果,有效提高了磨矿产品质量。 相似文献
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测定了多种矿石标准试件及不同粒度自然矿块的抗破坏性能,表明自然矿块的抗压强度远小于标准试件,且具有随粒度减小而增大的趋势,也说明金属矿粗磨机球径计算中采用标准试件抗压强度代表岩矿破坏性能是不合理的。 相似文献
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川西伟晶岩型锂辉石矿中锂辉石普遍结晶较大、易于解离且在碎磨过程中容易细化,而入选锂辉石矿样的粒度对浮选结果具有很大的影响,采用选择性磨矿—强化浮选的工艺来加强对锂辉石的回收。试验确立了最佳的磨矿条件:钢球球径配比制度为35 mm∶30 mm∶25 mm∶15 mm=2∶5∶3∶7,钢球充填率为30%,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为65%。在这一最佳的磨矿条件下可以生产最大量的有利于锂辉石浮选分离的中粒级-74+38μm产品。磨浮选工艺闭路试验可获得Li2O品位5.81%、回收率79.52%的锂精矿。 相似文献