螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝磨削机设计

为了降低螺旋缝埋弧焊钢管的外焊缝高度,实现控制焊管外焊缝形貌和节约焊管防腐材料的目的,设计制造出一种全外焊缝磨削机.该全外焊缝磨削机由砂带磨削机构、位移机构和机架3部分组成,能够在线对螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝进行连续磨削.砂带磨削机构可以实现对焊管全外焊缝的机械磨削,位移机构可以实现砂带磨削机构整体的往复移动.使用全外...     

螺旋焊管冷扩径焊缝位置跟踪试验取得成效

西安重型所与资阳钢管厂正在共同研制螺旋焊管冷扩径机。冷扩径时,要求内焊缝自动对准扩径头上的外刻槽,以免焊缝同扩径头相接触。为此,先后设计了位移式、杠杆式和电磁式三种方案并进行了试验。其中电磁式具有精度高、效果好、简单可靠等优点,现简介如     

中国台湾从德国引进1台钢管机械扩径机

台湾万机钢铁工业股份有限公司向德国SMSMEER有限责任公司订购了１台单头钢管机械扩径机，计划在２００３年完成安装和调试工作。该设备用于直缝埋弧焊管的扩径。扩管规格为Φ４０６．４～１４２２．４mm，长度８．０～１２．２m，壁厚７．９～３１．８mm，可扩管材钢级X７０。主油缸设计最大扩径力为１１MN。在钢管终焊完成后，由插入管内的扩径头从内部对钢管进行定径，并对钢管全长进行矫直，扩径率为直径的１％～１．５％。经过扩径的焊管具有良好的物理性能和机械性能且几何尺寸精确，该类钢管现已广泛用在油气输送工程的管道上。…     

X80钢级大直径直缝埋弧焊管裂纹研究与工艺改进

X80钢级大直径厚壁直缝埋弧焊管在扩径后存在焊缝趾部开裂现象。通过对该裂纹的断口及其理化性能进行检测,认为造成焊缝趾部开裂的原因是:焊接热输入量较高,热影响区韧性恶化;钢管扩径前焊缝附近母材存在应力集中;钢管热影响区与扩管模具发生挤压。针对上述因素,进行工艺改进,使得裂纹发生率从2.00%降低到0.12%。     

国内首台钢管端头扩径机研制成功

天水锻压机床厂研制开发的ＫＪ-122015000大螺旋钢管端头扩径机,是用于大螺旋埋弧焊管管内扩径的国内首台产品。其扩径管径范围为406ｍｍ～1220ｍｍ,扩径管长15000ｍｍ,解决了大螺旋埋弧焊管管端头整径的难题。经扩径后的钢管管端直径、圆度均达到了用户的要求,并消除了管端在卷制及焊接过程中产生的内应力,经检测试验,其制件精度均高于美国石油协会ＡＰＩ标准。该机的研制成功解决了大螺旋埋弧焊管制造过程中的工艺难题,并有多项技术创新,为我国西气东输工程及其管线制造提供了优质先进的专用设备。目前,该机正式报请国内石油管道局专…     

俄罗斯泰纳线输油管线工程用K60钢级直缝埋弧焊管的残余应力测试分析

以巨龙钢管有限公司生产的俄罗斯泰纳线输油管线工程用K60钢级直缝埋弧焊管为测试用管,采用切块法测试了直缝埋弧焊管扩径前后的残余应力变化,并对钢管残余应力的分布特征及扩径对残余应力的改善效果进行了分析。测试分析表明：钢管扩径前存在较大的残余应力,扩径对消除钢管残余应力效果明显。     

钢管冲洗设备悬臂的设计及反变形制作工艺

钢管冲洗设备是西气东输工程焊管生产线的配套设备,用于清洗焊接钢管扩径后残留在钢管内外表面上的润滑油脂。介绍了冲洗设备的内冲洗部分的关键构件——悬臂的设计及用减小悬臂挠曲变形的反变形制作工艺。     

科技动态

通过技改提高油气输送管的可靠性针对俄罗斯国内未来几年将要建设的油气输送管线工程对管线管的高要求,车里雅宾斯克钢管厂对其生产油气输送管的车间着手进行技术改造。(一)大口径焊管6号焊管车间主要生产大口径焊管。该厂已经或将要对6号车间大约90%的工艺设备进行更新改造。该车间Φ530￣830m m机组的改造范围包括内、外焊接装置,焊缝检查装置,3层焊接机,机械式扩径机,焊缝超声波检查及X射线电视检测;Φ1020￣1220m m机组则包括内、外焊接装置,3层焊接机,压力成型机,焊缝局部热处理设备,焊缝超声波检查及X射线电视检测;涂层工段的钢管内…     

厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷超声波检测分析

分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。     

大口径管线钢管机械扩径工艺实验研究

机械扩径是制造管线用大口径直缝焊管的一个重要工艺环节,也是提高管线及大口径螺旋焊管管端质量的重要保障。本文就采用机械扩径工艺对大口径焊管机械扩径技术与装备具有指导意义。     

大直径直缝埋弧焊管扩径后的冲洗装置技术改造

中国石油集团渤海装备钢管制造公司针对大直径直缝埋弧焊管扩径后冲洗装置不能将钢管内外壁上残留的扩径油和乳化液冲洗干净,钢管质量达不到出厂要求的问题,对冲洗装置的关键部件——冲洗头和喷嘴进行了技术改进,彻底解决了所存在的问题,提高了钢管的冲洗质量及冲洗装置的工作效率。     

宝鸡石油钢管有限责任公司焊管热张力减径生产线简介

焊管热张力减径(EWSR)生产线可用于生产焊接石油专用管管体料。介绍了宝鸡石油钢管有限责任公司在建的国内第一条全进口EWSR生产线的工艺布置、工艺参数、设备组成及其特点。该条生产线的建成有利于提高国内焊接石油专用管的生产技术水平。     

大型管道焊接设备

苏联巴顿电焊研究所研制成一种K—700—1型连续闪光和脉冲闪光两用的大型自动焊管机,可焊管直径达1420毫米,壁厚达16.5—25毫米。焊接吋焊机被置于管道内,通过独立的机械传动进行移动,焊机尾部的打磨装置同时对焊缝表面进行修整。用这种设备既能焊接单件钢管     

宝鸡石油钢管有限责任公司成功实现精焊丁字头双丝焊接

2014年9月15日,宝鸡石油钢管有限责任公司（简称宝鸡钢管）螺旋缝埋弧焊管精焊机组成功实现了丁字头外焊双丝焊接工艺。经过多次论证和摸索后,宝鸡钢管最终对精焊机组外焊焊接机构夹持装置及原有“一步法”生产内焊机构进行重新设计和改造,在Q235B钢级Фl420mmХ18mm规格输送用螺旋缝埋弧焊管生产中成功实现了对头管的丁字头外焊缝双丝焊接,从而彻底解决了由于精焊机组外焊焊接机构螺旋角度调整的局限性造成的对焊缝质量的影响问题。     

钢管缩径机在扬州研制成功

针对目前冷拔管生产中钢管轧头工艺存在的管端需加热、轧头时噪音大、酸洗磷化处理不方便、工人操作条件恶劣等弊端，江苏省扬州四星集团公司与有关科研单位合作，在国内率先设计并研制成功一种替代传统轧头工艺的新装备一QS10O型钢管缩径机，经检索，这种机型在国内尚属首创，目前该设备已投入小批量生产。该机由主机、电控系统、液压站三部分组成。其工作原理是用液压缸推动模座，模座向被油缸夹紧的管材推济，从而使管材端部直径缩小，以适应冷拔的要求。该缩径机不仅适用于无缝钢管、有色金属管律的冷拔冷拉工艺，而且还可用作压装、…     

预精焊螺旋缝焊管管端缺陷的分析与解决

简述了螺旋缝焊管预精焊工艺流程,通过对钢管管端缺陷的统计分析,对最严重的管端缺陷——管端气孔进行定性分析,总结出提高预精焊螺旋缝焊管管端质量的措施。实践证明:通过保证管端预焊焊缝外观质量、修磨引熄弧板对接处焊缝、清除杂质等措施,使管端气孔得到明显改善,提高了预精焊螺旋缝焊管管端质量。     

残余应力高速钻孔法在厚壁管线钢管上的应用

采用标准 GB/T31310-2014的高速钻孔方法（方法 A）对大壁厚、小径厚比、高强、高韧性的 JCOE直缝埋弧焊管进行了残余应力测试。介绍了高速钻方法的操作步骤及注意事项。测试试样包括钢板试样、 J成型试样、扩径前钢管试样及扩径后钢管试样。采用该方法对厚壁管线钢管实施深度达到 1.4mm的残余应力测量,了解沿表层深度的残余应力分布情况。测试结果表明：经机械扩径后的钢管试样残余应力值控制较好,数值较低,这有利于钢管的在役运行。     

螺旋焊管气孔问题工艺试验及解决措施

在流水作业的螺旋焊管生产中,当焊缝出现缺陷时,只在焊接方面找原因,有时是不能解决问题的。本文研究了钢管成型工艺、焊接工艺和电气系统等方面对螺旋焊管气孔产生的影响,从而为焊管生产创造了良好条件。     

大口径直缝焊管生产用扩径机的研制

简要介绍了广东番禺珠江钢管有限公司大口径直缝焊管生产用机械式冷扩径机的工作原理及结构特点、工艺运行程序 ,并对在研制过程中的几个具体问题阐述了自己的观点     

川崎公司投产新焊管 生产设备

川崎钢铁公司在知多厂建设的新一代焊管生产设备已于 2 0 0 0年 10月投产。该设备是将炉焊管和电焊钢管融为一体的新型焊管设备 ,主要生产具有高强度、高加工性能的新型产品—ＨＩＳＴＯＲＹ钢管。新焊管设备在其制管机后设置了张力减径机 ,通过中温高减径轧制 ,使焊管晶粒细化 ,从而达到高强度、高加工性。目前其月生产能力为 1 8万ｔ ,预计可达到 2万ｔ。该设备增加了换辊装置 ,因而可按用户需求在短时间内变换钢管产品规格。另外 ,该设备不仅生产速度比传统电焊管生产更快 ,而且表面质量比传统炉焊管生产更优良。该设备所生产的ＨＩＳＴ…