圆锥形筒子纱自动包装生产线的设计

为了实现筒子纱的自动包装,减轻工人的劳动强度,详细分析了圆锥形筒子纱自动包装生产线的功能要求与工艺流程。根据筒子纱实际生产条件,设计线速度为1包/min、能对筒子纱大小头识别与翻转、热塑封切、自动送袋、装袋、封袋口、称重的筒子纱自动包装生产线,具有较好的应用前景。     

CC-Link现场总线在盐业包装生产线上的应用

食用盐包装、装箱是盐行业重要生产环节。生产线由输送设备、加碘系统、混料设备、料仓分配系统、包装机、装箱机、捆扎机、检重剔除系统、成品箱输送管理系统、码垛系统、托盘整理等设备组成。生产线从原盐输送、加碘、包装、装箱、码垛完全通过生产线自动完成。由于各设备有独立动作要求,本文重点介绍CC-Link网络在该控制系统的应用和设计思想。     

旋转式多工位自动干果包装机的设计

针对现有的干果包装机多为功能单一、占地面积大、对人工依赖程度高等问题,设计一种旋转式多工位自动干果包装机,该机器集干果的定量收集、装袋、热塑封袋、纸袋整齐装箱、自动封箱等功能于一体。该机器结构紧凑,功能齐全,主要包括3个系统,即:旋转式可控定量投料系统,集抓袋、开袋、装袋、封袋于一体的打包系统,装箱、封箱系统。经实验验证,该机器每小时能包装720袋(合360kg)干果,损失率≤2%。     

基于遗传算法的服装大规模定制生产线平衡优化

为解决大规模服装定制混流生产过程中出现的产品在线时间长、节拍不均衡、生产成本高等问题,首先对大规模服装定制复杂生产线特点及问题进行分析,构建了具有多子组管理、多目标寻优、服装单件定制的混合生产线平衡优化模型;然后利用矩阵原理对工序进行约束编码,并给出从工序到工位转换的解码算法;接着通过轮盘赌选择、两点交叉和单点变异、多目标适应度函数等算法设计实现了混流生产线的生产平衡;最后以大规模西服定制生产线为例,借助MatLab技术进行编程实现。结果表明,各组子生产线中编制效率最高可达93.93%,总生产线平均编制效率为85.77%,满足企业工序编制要求,验证了本文模型可有效解决大规模服装定制生产线的生产平衡问题。     

集成泡罩包装机更紧凑

Marchesini公司的机器人泡罩包装生产线目前已经实现了将泡罩热成型和装箱环节融合到一条生产线中．且布局紧凑。 全新的倾斜控制系统、装箱系统、特殊的开箱系统和产品插入系统汇聚在一起,大大提升了机器的生产性能。使其每分钟能够生产320个泡罩包装．完成260余箱。而这一切都是在十分有限的空间中完成的。     

基于遗传算法及仿真技术的服装生产流水线平衡

针对大部分服装企业存在生产流水线编制效率较低以及生产周期长的普遍现象,提出一种服装工序编排方案自动生成和单件流生产线仿真运行的方法。首先分析服装生产工序编排方法和影响因素,采用拓扑方法和遗传算法相结合,在MatLab(R2016b)软件中建立自动优化模型,实现工序的自动编排;然后考虑服装生产数量和生产线设备情况,采用仿真技术,在Plant Simulation仿真软件中,根据实际生产对工序编排方案进行流水线仿真运行,得出直观可视的仿真结果,实现流水线平衡再优化。生产实例验证表明,流水线编制效率为90.8%,比原有效率提高12.8%,节省流水线编排方案在投产前的平衡调试时间,生产周期缩短。     

降低瓶装啤酒封箱质量不良率的研究

为降低瓶装啤酒封箱质量的不良率,我司主要从啤酒装箱、封箱等方面着手,通过对纸箱成型、装箱工序的设备进行改进,优化设备控制,提高设备检测准确率和设备完好性,从源头上解决纸箱包装质量的潜在问题。     

弹性支承块套靴组装生产线及设备研究

文章通过对弹性支撑块套鞋组装生产线的工序组织、组装生产线装卸机械手、旋转输送辊道装置、2轴弹性支承块数控喷胶装置等设备的研究,实现弹性支承块套靴流水线组装生产,实现工序自动化生产,解决弹性支承块套靴组装效率低、质量不稳定、投入成本高的技术难题。     

单箱多工位烟丝装箱系统缓存装置的设计

为解决单箱多工位烟丝装箱能力与膨胀烟丝生产线的小流量生产能力不匹配等问题,在装箱系统的纵向和横向往复铺料皮带输送机之间设计增加一个缓存装置。该装置主要由储料槽和皮带输送机组成,在系统正常装箱时,缓存装置作为烟丝通道使用;系统换箱时,皮带输送机上的烟丝暂存在缓存装置上;系统换箱完成时,缓存装置上的烟丝与纵向皮带输送机上的烟丝一起进入横向皮带输送机,进行装箱;当缓存装置上的烟丝完成装箱时,系统回到初始状态。结果表明:改进后的单箱两工位烟丝装箱系统,利用缓存装置实现了单箱单工位装箱,设备结构简单,运行稳定,与两工位装箱系统相比,占地面积减少了50%,设备投资成本减少了50%,在装箱数量均为7箱/h条件下,设备利用率提高了一倍,满足了膨胀烟丝生产线连续装箱的生产需求。     

SPC质量统计过程控制系统在复烤生产线中的应用

对SPC技术原理在烟叶加工质量保障中的应用进行了研究,根据复烤工艺要求和SPC原理,采用C#开发了基于B/S的SPC质量统计过程控制系统,该系统将生产控制监控网、现场总线网及质量管理信息系统有机集成在一起,通过Intranet和共享数据库使数采、存储、质量分析控制一体化,实现了烟叶批次数据的自动生成、故障时间段记录等。利用控制图、直方图对烟叶批内/批间数据、装箱抽检数据进行了统计分析、质量判定及异常报警,并对复烤生产线SPC质量控制系统的系统配置,以及OPC数据采集、业务流程分析、实时关系数据库、烟叶批次生成、程序分析流程、面向对象的SPC图形界面开发等技术进行了分析。系统投入使用后,运行稳定,分析准确,通过对生产工序指标进行质量监控分析、判定,以减少烤烟生产过程中的异常波动,实现了复烤生产线质量统计过程控制的信息化、自动化,提高了打叶复烤生产的过程控制能力。     

自动罐盖处理系统

<正> Fleetwood公司制造的罐盖处理系统,包括全自动计数/装袋/包装码垛机及罐盖卸垛机/解包机。 该系统可提高生产线速度,适应高速制盖机及罐袋生产线速度的需要,消除了罐盖装袋及解包过程中重复运动给工人带来的伤害。 这些机器还提高了生产效率,碱少了劳动力成本,加快投资回收期。 自动计数/装袋/包装码垛机能使罐盖成形处理的一系列步骤自动化,增加了生产线速度,减少了操作人员的劳动。 该设备采用整体设计,计数/装袋机对制盖机出来的罐盖进行自动计     

啤酒包装线效率的评估方法研究

该文主要阐述在啤酒包装生产过程中量化各种生产线效率指标的方法论和实现过程,目的在于对包装生产线效率和啤酒企业效率进行合理有效的评估,其中涉及相关机台的实时监控、数据采集、分析计算和结果输出等一系列过程。在进行各种生产线效率评估的过程中,充分考虑了由于各种因素所导致的时间损失,包含无灌装计划时间、特殊类计划时间、计划停机时间、外部原因时间、故障时间和有效生产时间。对每一种时间划分做了明确的定义与划分。同时在理论支撑的基础上设计并实现了效率评估系统,通过界面的呈现,进一步验证了生产线效率的有效性与实时性。该评估方法最大的亮点在于客观评估实际过程中所遇到的各种情况,可以全面准确的反映啤酒生产企业目前的效率和所存在的问题。     

汽车空调活塞生产线的节拍研究

为了简化工作难度,汽车空调活塞生产线基本上都分工作业,各工序间容易出现工作不平衡现象,文中研究了某活塞生产线生产节拍的平衡问题。针对某活塞生产线生产现状进行分析,测定工序作业时间,应用Witness软件进行仿真建模,发现瓶颈环节与利用率不足等不平衡现象,按照精益生产方法和平衡工序节拍的原则调整工序作业内容,对工艺流程进行重组规划。通过重组前与重组后的相关参数分析,重组后的生产线取得了明显的改善,提高了生产效率。     

基于仿真技术的羊毛衫生产线研究

在调研分析企业羊毛衫生产线工序的基础上,运用Witness仿真软件对羊毛衫生产线流程进行仿真研究,建立了统一的系统绩效指标,即工序的忙闲状态和产品的生产周期。通过运行一周的仿真数据能够准确地反映出该生产线存在或潜在的瓶颈工序,并提出两种改进方案对瓶颈工序进行调整。利用该仿真建模可以有效缩短产品生产周期,提高产品生产率,实现快速交货,进而提高企业的市场竞争力,同时也为其他多品种、小批量羊毛衫生产企业的生产线工序分析与改善提供了理论依据和方法。     

民爆中包包装和装箱全自动生产线的方案设计

由于民爆行业的高危性和易爆性,减少包装与装箱操作人数已成为民爆行业的首要问题。如何理性地思考生产线设计方案,其关键是方案的设计原则。本文从生产线方案设计原则着手,阐述了生产线的工作原理,并最终提出了具有3个分系统的设计方案。     

基于PLC的椭圆形鱼罐头机器人自动装箱生产线

介绍一种椭圆形的鱼罐头机器人装箱生产线的结构。采用基于PLC控制的机械手进行取罐、取隔层纸、放罐和放隔层纸等功能实现装箱,充分利用机械手的多功能性,通过对装箱的工作原理和流程进行优化,实现装箱的高度自动化,经过调试,机器人装箱生产线的速度达到20箱/min。     

关于采用机组式柔版印刷机印刷“小洋人”外包装箱的体会

泰安同鑫印刷包装有限公司成立于2005年11月，同年引进了青州意高发生产的9色50寸机组式柔版印刷机生产线。成为当时国内北方地区第一条宽幅印刷线，同年率先采用柔版印刷技术给“伊利”和“蒙牛”两家奶制品企业加工生产外包装箱。又经过近1年的努力克服了很多困难，成功实现用预印的方式连接纸板生产线，     

维达纸业阳江基地首期项目投产

9月5日,维达纸业（广东）有限公司阳江基地首期项目第一批次生产线正式投产,预计年产7万吨高档生活用纸及护理用品,年产值8亿至10亿港元。生产车间内,三条生产线正有序地运行。一摞摞切割好的纸巾通过流水线进行包装、装箱,再被机器运送进立体仓,每条生产线仅需5名员工就能维持正常运转。     

脚下稳扎稳打，放眼”江山壮阔”——访德国克朗斯股份公司总裁宫喜德

在百度新闻中搜索“克朗斯”会发现什么？ “雪花啤酒引进克朗斯听装生产线，实现每分钟生产1500罐，成为亚洲最快的听装生产线。” “‘水中贵族’百岁山应用的吹灌旋贴一体化生产线采用了德国克朗斯公司当今最先进的技术，最大一条生产线产能达到每小时72000瓶，从吹瓶、灌装、贴标、检测到装箱码垛，全套完成，在保证每一瓶百岁山矿泉水都能达到高标准要求的情况下，将生产效率大大提高。”     

细纱机中墙板涂装、组装及装箱工艺改进

为提高细纱机中墙板涂装、组装及装箱效率和质量,实现安全运输,分析中墙板现有工艺流程及存在问题,详细介绍通过转挂工位连接新旧生产线,实现自然烘干、组装轴承座、组装地脚螺钉以及装箱等流水作业;优化涂装工艺过程,采用混气喷枪代替普通空气喷枪,减少中墙板喷漆流挂和漆雾飞溅;采用EPS泡沫装箱代替倒置装箱方式,保证运输过程中墙板车面、定位面不磕碰、不变形,尺寸精度不丧失;改进工位器具,上生产线时无需翻转。结果表明：改造后细纱机中墙板油漆成本降低10%～15%,包装成本降低约10%,油漆质量、装箱质量100%合格,生产效率提高,劳动强度减轻,保证了中墙板的可靠性和稳定性。