自控热泵臭氧杀菌柿饼干燥房建设与柿饼生产技术

柿饼常采用自然晾晒法生产,易受天气、温度、湿度影响和灰尘及微生物污染,干燥时间长,卫生质量差,逐步被人工干燥所替代。但老式柿饼干燥房和干燥方式自动化程度低,温湿度难控制,无杀菌装置,能耗和劳动强度大,难以保证柿饼质量。为提高柿饼质量和生产效率,降低劳动强度,采用空气能热泵节能干燥技术,研究设计了一种新型智能控制臭氧杀菌柿饼干燥房,详细介绍了干燥房结构组成、电器电路设计、建设要点等关键要素和采用该干燥房生产柿饼主要工艺操作要点。利用该干燥房采用五段式干燥生产柿饼,避免了硫磺熏蒸,保证了柿饼安全卫生,使柿饼干燥周期从自然干燥的60多d缩短为6 d,成品柿饼水分控制在28%左右,柿饼出霜多,色泽佳,口感好,保质期长,为柿饼的安全卫生工厂化生产奠定了基础。     

工厂化加工柿饼的工艺研究

研究了人工烘制工艺 ,使柿饼的生产周期从传统的自然晾晒所需要的 30～ 5 0d ,缩短到 2～ 3d ,并且在质量上优于自然晾晒的柿饼。     

山核桃采后原料低温动态烘干工艺

为探究适宜山核桃原料低温动态烘干的条件,以临安山核桃为原料,研究不同烘干温度和烘干时间对山核桃水分、发芽率和过氧化值的影响。结果显示,烘干温度37℃、烘干时间15 h为较佳的烘干条件,此时带壳山核桃原料水分为9.95%,去壳后果仁水分为5.89%,发芽率为55.00%,过氧化值为0.003 g/100 g。同时与自然晾晒、阴干和传统静态烘干相比,低温动态烘干的山核桃原料具有较低的水分及较高的发芽率,且在贮藏过程中过氧化值升高相对较慢。     

智能多段式变温变湿太阳能枸杞烘干设备的设计与试验

为了解决枸杞鲜果晾晒时间长、易霉变、卫生条件差和传统燃煤热风烘干设备简陋及其污染等问题,根据枸杞的特性和干燥要求,设计研制了智能多段式变温变湿太阳能枸杞烘干设备,采用太阳能干燥设备烘干枸杞,可将干燥周期由自然晾晒至少需要的120h缩短至24h,坏果率由自然晾晒的22%降低至7%,且烘干后的枸杞的微生物含量及营养成分含量均优于传统自然晾晒获得的干果。该设备解决了一般太阳能干燥设备温度不易控制以及夜间无法工作的问题,采用该设备烘干枸杞可以获得良好的产品质量和经济效益。     

连续性真空低温玉米烘干塔的研发及性能介绍

为了解决粮食的晾晒烘干及提高烘干后粮食品质的问题,“远弘干燥”对玉米烘干塔进行了技术与设备的资源整合,研发了性能更好,更加高效的连续性真空低温玉米烘干塔,并对其真空烘干塔系统组成、烘干工艺流程、热风塔内换热、真空冷凝余热利用、技术参数和经济性进行了介绍和分析。     

烘干处理参数对小麦蒸煮特性的影响

用两种不同品种的小麦为原料,采用烘箱干燥法将其水分降至安全状态,研究经不同条件的烘干处理,磨制成面粉的操作特性和耐醒发性的改善程度,及不同烘干条件处理对馒头品质、面条褐变、感官评价的影响.结论:自然晾晒的样品褐变较严重;烘干处理后褐变减弱,当小麦水分为18.0％左右,烘干温度控制在75～90℃,其面粉对馒头的改善作用较...     

复合式太阳能烘房在中式香肠中的应用

主要介绍了复合式太阳能烘房在传统中式香肠(腊肠)中的烘干方法及前景。     

纺织生产中不同烘干方式的效果和成本对比

在对纺织纤维、纱线、面料烘干处理时大都采用传统热风烘干方式，采用微波烘干方式的也在逐渐增多。为了对比纺织生产中采用不同烘干方式的效果和成本，从微波烘干效果、传统烘干效果、能耗和成本四个方面进行对比试验。试验结果表明，随着微波功率的增加，烘干效率的提高，试样表面温度逐渐升高，升温速率也逐渐增加；在烘箱烘干过程中容器的底面积越大，试样烘干效率越高；微波烘干的效率比传统烘干方式的效率高，节能环保，成本低。     

毛条染色免复洗工艺

传统毛条染色工艺技术在毛条复洗烘干时采用逐根毛条从毛球中退绕后,平行排列,进入洗涤槽和烘房最终再次成球,这种复洗烘干生产方式存在能耗高、用水量大、人工成本高、操作复杂等问题。针对传统毛条复洗烘干方式存在的问题,采用射频烘干技术,将染色毛球进行离心脱水后直接用射频烘干机进行烘干,替代传统的复洗工艺,即毛条染色免复洗工艺。毛条染色免复洗工艺和传统毛条染色工艺相比,生产效率提升15%,每吨毛条节约用水4.2 t,每吨综合能耗折标煤节约149.8 kg,毛条的各项色牢度未见降低,烘干后回潮率均匀稳定,易于掌控,其不匀率在2.0%以内,复精梳混条工序可纺性得以提高。     

创新的针织物整理加工技术

创新的针织物整理加工技术改变了传统的先烘干、后进行拉幅整理的工艺流程,对脱水后的织物,在布湿的条件下,即在湿织物具有较大可塑性的条件下,先对织物进行超喂拉幅整理,对织物的规格如纬向尺寸、单位克重及缩水率进行控制,随后再进行超喂松式烘干,使织物的规格按照成品要求稳定下来.这就需要应用一种新型的整理设备,具有超喂拉幅功能和松式烘干功能.最后应用拉幅预缩机进行超喂拉幅和预缩作进一步整理,达到稳定的成品规格,使织物的缩水率降至最低,同时获得良好的手感.此项创新的整理加工技术将常规棉织物的两道热加工过程(烘干及拉幅加工)变为一道热加工过程(仅为松式烘干),可节省能源,利于环保.     

一种新型多功能家用粮食烘干存储一体箱的设计

现有的烘干机价格比较昂贵且功能比较单一,不能有效地烘干和存储粮食.因此,设计了一种新型多功能家用粮食烘干存储一体箱.该设计由晾晒仓和存储箱两部分构成,晾晒仓内部有两块晾晒板,两者通过内部的往复运动机构进行周而复始的运动;存储箱上装有通风散热器,可保证存储空间里的空气流畅、通风良好,有效防止粮食因受潮发生霉变;整个箱体装...     

水稻烘干塔工艺流程

介绍了烘干塔烘干工艺的改进。原粮水稻的水分直接影响到成品大米的品质和储藏,通过烘干塔与原立筒仓结合使用,实现进出塔粮食同步进行,直接供给大米车间加工使用,节省人力物力,降低损失和成本。     

油茶籽干燥工艺与设备研究

为了更好地了解我国油茶籽干燥工艺与相关设备,对现有油茶籽干燥中存在的问题、干燥工艺及塔式烘干设备做了相关介绍。油茶籽的干燥对脱蒲、储存及加工均具有重要意义。油茶籽热风干燥工艺研究中,热风温度的选择需兼顾热能利用率和油茶籽干燥后的品质。烘干塔的工艺设计计算为油茶籽的烘干塔设计提供理论依据。     

微波加热在纱线烘干中的应用

介绍了微波加热的基本原理及特点,分析了使用其产生的经济效益和社会效益。微波加热具有加热迅速、干燥均匀、高效、环保等优点;且微波加热整理的产品具有更好的手感和柔软度,无泛黄、无褪色,改善了纱线延展性,增强了纤维色泽;另外,与蒸汽加热烘干以及射频加热烘干相比,在每小时烘干98 kg水、每天工作20 h、每年工作300天的条件下,微波加热烘干比蒸汽加热烘干每年节能40.8%,比射频加热烘干每年节能24.9%,且微波加热烘干机每台运营维护费用比射频加热烘干机节省4.5万元,表明微波加热具有显著的节能、降耗的特点。指出了微波加热值得进一步深入研究的方向。     

不同加工方式的武昌鱼鱼肉中挥发性成分分析

以武昌鱼为原料,对原料进行盐腌,盐腌后的武昌鱼进行自然风干、油炸、冷冻干燥和热风烘干4种加工处理,对原料进行腌制,再对腌制过后的武昌鱼进行自然风干、油炸、冷冻干燥和热风烘干处理,并采用顶空-固相微萃取技术结合气质联用仪对鱼肉中挥发性成分进行鉴定。结果表明:5种不同加工方式的武昌鱼鱼肉中分别检测到45、34、34、38和43种成分。腌制和4种加工后5种加工后的武昌鱼鱼肉中共同检测出醛类、酮类和醇类,且所占比例最大。以腌制后的武昌鱼的总挥发性含量为参考标准,热风烘干和冷冻干燥后含量分别增加84.48%和65.39%,自然风干和油炸后挥发性含量分别降低11.57%和86.37%。从对挥发性组分的保留程度上来看,冷冻干燥和热风烘干效果是最好的,油炸效果最差。      

稻谷烘干创新解决方案

传统的稻谷烘干方式,不论是批次式还是连续式稻谷烘干工艺都存在诸多不足之处,如稻谷品质差等.布勒稻谷烘干解决方案采用采用独特专利设计,提升烘干效率,缩短烘干时间,精准控制稻谷水分缓步下降,保证大米品质,为大米加工企业增加收益.     

因地制宜 科学规划 和田地区杏热风烘干项目成效显著

2014年,和田地区认真贯彻自治区发展＂短、平、快＂项目推进会精神,按照自治区农产品加工局的统一部署和要求,积极谋划和启动530座杏热风烘干房建设项目,认真扎实开展了前期调研、政策宣传、方案制定、人员培训、申报审批等工作,坚持以示范带动,整体推进为原则,精心部署,确保了奖补设施＂当年建设、当年使用、当年见效＂目标,杏烘干项目工作取得了积极进展和较为明显的工作成效。     

多功能单纱整理集成设备控制系统设计

为了对传统缫丝工艺流程进行整合与优化,将传统单纱上浆、浸泡柔软、烘干成筒等多个工序进行整合,设计多功能单纱整理集成设备控制系统;详细分析该控制系统整体框架、人机交互界面、快速烘干系统、张力控制系统的结构框架和功能。指出：采用该多功能单纱整理集成设备控制系统,能实现对系统参数的设置、实时观测、烘干温度控制及纱线张力控制;该控制系统可满足快速、良好和多工序集成的缫丝加工工艺需求;可代替原有多台单工序设备,缩短生产流程,节约用工,降低成本,提高生产效率,改善成纱质量。     

风味黄鳝软罐头的研究

本文阐述了黄鳝方便食品加工工艺和操作要点。该工艺由油炸、腌制脱腥、烘干脱水等工艺组成。在满足消费者要求的基础上，最大程度地保持了黄鳝特有的风味和色泽，为黄鳝的开发与利用提供了一个先进可行的生产模式。     

推广应用烘干工艺刍议

烘干是棉花加工工艺中必不可少的组成部分，并逐渐被大家认可并接受，“九五”期间我国将大力推广的三套典型工艺（121成套、120A成套、100成套）中都增加了烘干部分。烘干对提高轧花生产效率，增强籽棉清理效果，提高皮棉品质具有重要作用。烘干工艺本应随着我国棉花加工“121”系统工程的实施得到大力推广，但从目前情况看，烘干工艺并没有象人们预料的那样得到大面积推广，烘干工艺的应用是“雷声大，雨点小”，真正上烘干工艺的厂家并不多，使用烘干工艺的更是屈 指可数。以下笔根据自身体会，就造成这种现象的原因及其解决途径作以刍议。