以技术之名,科思创携手家电行业共创低碳未来

从2021年下半年以来,冰箱、冷柜行业面临出口趋缓的窘境.与此同时,在"双碳"目标的引领下,冰箱、冷柜的低碳升级迫在眉睫.2022年2月,《电器》记者采访科思创有关负责人时了解到,作为冰箱发泡层聚氨酯硬泡中黑料和白料的主要供应商,2021年,科思创紧跟市场需求、把握机会、探索突破,助力整机厂实现产品升级.2022年,科...     

不同配比对发泡反应活性和泡料物理特性影响的研究

在冰箱生产中,发泡料的发泡配比（也称流量比,即发泡过程中组合聚醚与异氰酯酯用量的比值）是一个决定发泡料物理性能的重要参数。 发泡料配比的变化,一旦超出一定的工艺范围,会对冰箱的泡沫质量（如泡沫的形稳性、闭孔率、导热系数、压缩强度等）有很大的影响,这会对冰箱的外观质量和整体性能造成较为严重的后果。所以在实际生产过程中一个合理稳定的发泡配比范围,对冰箱的正常生产起着至关重要的作用。为了进一步控制冰箱生产中的发泡料配比,我们进行了大量手工和设备的发泡实验。     

聚氨酯产业链合力推进冰箱行业低碳发展

2021年11月8日,在第四届中国国际进口博览会上,海尔冰箱亮出两个合作项目。第一,海尔和科思创联合展出了行业首个低碳聚氨酯材料冰箱——博观650。第二,海尔与陶氏签订战略合作协议谅解备忘录——陶氏公司将向海尔提供PASCAL真空辅助发泡技术。作为冰箱行业的头部品牌,海尔此举反映出一个事实,在"双碳"目标下,中国冰箱行业的低碳之路已经开启。     

聚氨酯发泡技术的新动向

美国Cannon公司的聚氨酯发泡(即Pu)技术应用在很多方面,在电冰箱生产上也有了很大进展。Cannon的多条线发泡新方法,其优点大大超过了目前一般采用的转盘式发泡生产方式,多条线发泡可使工厂同时生产多品种冰箱而且换模时间也大大缩短。生产中,利用向上方向注射发泡,发泡密度均匀,阻止了漏出现象,提高了冰箱     

影响发泡工艺过程的主要因素

冰箱的硬聚氨酯发泡材料隔热层的成型加工,实质上是一个模塑成型过程。发泡工艺对发泡成型设备的基本要求是发泡材料组分的准确定量和灌注前的充分混合。冰箱隔热层发泡体的质量直接关系到冰箱产品质量的好坏,因而隔热层发泡是冰箱生产中的重要关键工序之一。     

家电绝热技术之发泡工艺:减压技术发展缓慢,真空微孔发泡有突破

正当今中国冰箱市场,技术已经相当成熟。最为经济、适用的"HFC-245fa+环戊烷+聚醚"三元混合发泡技术占据主流地位,生产企业很难再找到技术突破的新方向。除了前文提到的HFOs第四代发泡剂替代HFC-245fa、提高材料的导热系数,降低脱模时间,实际上,在复杂的聚氨酯发泡反应中,要想达到预期效果,设备和工艺的选择都非常重要。真空发泡技术更进一步,减压发泡停滞不前相比冰箱企业积极选择发泡剂     

关于提高冰箱生产效率缩短发泡固化时间的研究

为提高冰箱生产效率，缩短发泡固化时间，我们对某公司冰箱生产线的全流程进行了统计和分析，包括各工序流程及生产时间，内容如下：     

多条线冰箱聚氨酯发泡设备

目前,一般冰箱厂大多采用转盘型发泡设备进行冰箱绝缘层的加工,与美国Cannon多条线发泡相比,则存在以下缺点。 1.当冰箱生产量提高时,由于转盘上已固定模子,为修改扩大转盘,必须暂停生产,如果工厂冰箱产量逐年上升,转盘式发泡设备也须不时停工扩建。在生产不同式样冰箱时,整个转盘需停下以便逐只更换模具,缺乏生产上的灵活性,旧式转盘发泡设备在每次选定一款式模子后需大量生产后再换模,严重影响了     

缩短发泡熟化时间提高箱体拼装线平衡率

运用精益生产与工业工程方法对生产现状进行数据采集和分析,得知冰箱生产线箱体拼装线平衡率为70%,平衡率低的主要原因是箱体发泡节拍与拼装节拍不一致,箱体发泡是瓶颈工序。通过将箱体发泡熟化时间由330s缩短到270s,消除箱体发泡的瓶颈工序,同时对拼装线相关工序进行合并与优化使箱体拼装线平衡率提高到90%,提高了作业员及设备工装的工作效率,降低了单件产品的工时消耗,降低成本,减少工序的在制品,真正实现连续流生产。评价了熟化时间缩短后聚氨酯硬泡技术指标,从熟化时间缩短前后对比可以看出熟化时间缩短后发泡料的表观芯密度、导热系数、压缩强度、闭孔率与尺寸稳定性与之前基本没有变化,发泡料的绝热性能良好。     

冰箱箱体发泡材料隔热层缺陷的检测方法

冰箱箱体的发泡隔热层对冰箱性能起着极为重要的作用。由于发泡成型工艺是在密封的冰箱箱体中进行的,因而成型后无法检测发泡是否存在空洞或未充满。而发泡成型过程中产生的缺陷,将大大影响冰箱箱体的保温隔热性能,因此,找到一种无损检测手段,用以检测现场发泡质量,对保证冰箱的质量具     

冰箱生产线条码信息管理系统

冰箱生产线条码信息管理系统不仅将整个冰箱生产过程的相关信息采集后进行统计、分析、制作报表,提高了生产管理效率,还可以参与部分生产线设备的控制。本文设计基于光纤网络的冰箱生产线条码信息管理系统将整个冰箱生产线中的箱体预装、箱体发泡系统、总装、抽真空、冷媒充注、返修线控制、自动在线性能检测系统、包装、产品进库和出库等过程设备联网,实现了对整个冰箱生产线工艺检测设备的数据采集和箱体发泡设备、返修设备的自动控制,通过数据服务器存储整个条码系统数据,实现集中和分散的统计、分析、控制,网络系统运行稳定、可靠。     

直线式冰箱(柜)箱体发泡夹具影响箱体品质的几个因素

概述冰箱(柜)箱体发泡工序,介绍冰箱(柜)箱体在发泡过程中温度对发泡层的影响,发泡夹具各外模板的结构对冰箱(柜)箱体外观品位品质的影响.     

冰箱/冷柜分会:提升用户体验是主旋律,"双碳"目标受关注

作为一个有着悠久发展历史的家电品类,冰箱/冷柜的技术升级空间在哪里?10月29日,2021年中国家用电器技术大会(以下简称2021年技术大会)的第二天,冰箱/冷柜专业技术分会(以下简称冰箱/冷柜分会),围绕着行业技术升级的方方面面铺陈开来.全天共20场主题演讲内容丰富、信息量巨大,参会人员之间的技术探讨激烈深入.值得关注的是,冰箱/冷柜的技术革新更清晰地围绕提升用户体验的方向展开.在参会人员热议的诸多技术话题中,低碳、碳中和、节能、环保等与"双碳"目标密切相关的词句高频次出现.不难看出,冰箱/冷柜行业已经朝着实现"双碳"目标快速进入自己的"角色".     

冰箱行业:HCFCs淘汰进入倒计时

在最近的新闻中.不是关于强台风"鲇鱼"造成损失的报道,就是今年入冬后出现少见寒潮的话题.如何减少人类活动对环境造成的影响已经成为社会讨论的热点.事实上,淘汰对生态环境和人类健康有害物质的生产和使用已经迫在眉睫.记者从环境保护部获悉,在冰箱行业(含冷柜,下同),环保工作正在快速推进--中国计划到2015年淘汰冰箱和冷柜生产中使用的HCFC-141b.然而在竞争激烈的冰箱行业,发泡材料的替代不但要考虑技术可行性,而且对替代技术有较高的成本要求.     

阳之光绿色抗菌涂层亲水铝箔

中国目前一些主要的大型冰箱生产厂商都已经广泛应用环戊烷发泡体系，技术已经成熟，但随着节能标准的逐渐提高，开发新一代更低能耗的冰箱已经迫在眉睫。针对这种情况，3M公司开发了一种适用于环戊烷发泡体系的发泡添加剂（FA-188），将该添加剂首先与环戊烷混合均匀，然后再与聚醚多元醇经高速防爆搅拌装置（静态预混器）充分搅拌均匀后。送至发泡机储槽．与MDI混合，高压发泡。FA-188的功效在于可以显著降低泡沫的热传导系数（约6％-13％），从而降低冰箱整机的能耗（8％-10％）。     

家电绝热技术

正2017年,冰箱和热水器行业步入转型升级的"新时代",上游聚氨酯行业在为冰箱和热水器的技术升级贡献着自己力量的同时,也面临整机需求变化和行业调整的"新挑战"。这一年,黑料价格爆发性上涨,一再压缩白料企业的利润;霍尼韦尔、科慕加快推进第四代发泡剂的应用步伐;陶氏化学、科思创等外资聚氨酯企业正逐步缩小该业务的比例;在减压发泡工艺发展缓慢、真空发泡技术迎来新突破的时候,科思创适时推出微孔发泡技术。这一年,储水式电热水器的环     

深冷冰箱发泡体系浅析

目前对深冷冰箱发泡体系的研究相对较少,大部分是借用家用普通冰箱的发泡体系,没有针对深冷冰箱的发泡体系做出优化改进。本文针对深冷冰箱发泡体系的特殊要求,优化发泡配方、选用合适发泡剂、并改进发泡工艺及设备,提出针对性性能指标。     

电晕高光HIPS解决发泡层分离难题及其机理探讨

1 问题的提出及解决 在冰箱、冰柜生产时要使用高光HIPS的内胆和内衬,但发泡时经常容易出现发泡料与HIPS板材脱离现象,即所谓的PS板与发泡料不粘,发泡层脱离造成批量不良品的现象一度困扰很多厂家的生产.     

商情新看点

3M新型聚氨酯硬泡发泡添加剂中国目前一些主要的大型冰箱生产厂商都已经广泛应用环戊烷发泡体系,技术已经成熟,但随着节能标准的逐渐提高,开发新一代更低能耗的冰箱已经迫在眉睫。针对这种情况,3M公司开发了一种适用于环戊烷发泡体系的发泡添加剂(FA-188),将该添加剂首先与环戊     

一种新型冰箱门体发泡生产线的探讨

本文简述了一种新型冰箱门体发泡线,由于该线具备结构紧凑、操作简单、传动平稳、安全可靠及生产效率高等特点,广泛应用于冰箱(柜)门体的批量发泡生产。