浮法玻璃表面渗锡的系统性治理

浮法玻璃在锡槽内产生的表面渗锡缺陷是制约玻璃产品应用范围以及影响玻璃光学性能的重要因素。通过研究锡槽密封材料、锡槽内压力、保护气分配、锡液温度、锡槽附属设备配置等因素对玻璃表面渗锡量的影响,总结出浮法玻璃表面渗锡的系统性治理办法,达到降低玻璃表面渗锡拓展产品应用范围的目的。     

玻璃虹彩的形成机理及解决办法

本文通过对玻璃虹彩形成机理的探讨，以及浮法玻璃在锡槽内渗锡分布，提出了解决玻璃“虹彩”的一些方法。     

锗对浮法玻璃下表面离子扩散影响的研究

利用浮法玻璃锡槽模拟装置,研究在锡槽中添加锗元素对玻璃下表面离子扩散的影响.通过X射线能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)测试手段对所得玻璃样品表面进行分析.结果表明:当锡液中添加0.02％锗元素时,玻璃样品下表面渗锡量与纯锡液上所得到的玻璃样品的渗锡量相比,降低3.74％.同时发现,渗入玻璃表面的锗主要以Ge4+为主.     

浮法玻璃锡槽冷修改造系统设计优化探讨

利用浮法玻璃生产线锡槽冷修改造契机,针对锡槽密封、锡液波动、锡液拉边机及其锡渣箱密封等环节,对锡槽系统进行优化设计与设备部件更新,提升锡槽运行效率,减少玻璃生产中拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故发生,实现浮法玻璃锡槽自动化监控系统的有效管理.     

锡槽拉边机入口密封装置

锡槽是浮法玻璃生产线的关键设备之一,玻璃在锡槽内摊平、成型抛光。锡槽内被不断地充入防止锡液氧化的氮氢保护气体。浮法玻璃生产对锡槽密封有着严格的要求,锡槽密封的好坏直接影响玻璃表面质量和锡液的消耗。目前国内锡槽拉边机入口大多数没有设置专门的密封装置,只是在拉边机调整定位后,采用耐火纤维棉或耐火泥临时堵塞密封,存在如下缺点：     

锡槽耗锡量问题研究与分析

通过研究浮法生产过程中锡槽的耗锡量问题,分析锡耗产生的主要原因,找到锡耗与玻璃生产质量之间的关系。通过对生产数据的收集和分析,发现耗锡量与玻璃渗锡量、流道温度、氢气使用量、二氧化硫使用量、槽压等因素的变化关系,并通过理论计算确认耗锡量的主要组成。结果表明：玻璃的渗锡是造成锡耗的最主要原因,在流道温度较低及渗锡量较低时,锡槽的锡耗会明显下降,同时在锡槽压力越高、氢气含量越高、锡槽出口二氧化硫用量越低的情况下,锡液的污染就越少,玻璃的耗锡量也随之减少,玻璃的成品率及质量也越好。     

浮法玻璃成形中的锡液对流控制技术

介绍了浮法玻璃成形时锡槽槽内锡液对流产生的原因、对流形式、锡液对流对浮法玻璃及其成形造成的影响;重点介绍玻璃成形时锡液对流的控制手段,进而充分利用有益的锡液自然对流,减少和控制有害的对流,改善浮法玻璃质量及工艺方法。     

锡槽内的污染循环及其产生的缺陷

浮法玻璃是在充满惰性或还原性气体的锡槽中成形的，锡槽中的气氛或锡液受到各种污染，致使在玻璃上下表面产生各种缺陷。本文着重介绍氧和硫的污染循环及其产生的缺陷。     

锡槽保护气体用量的合理确定

我厂浮法玻璃光畸变点多,锡槽内锡灰多。经多方查找原因,发现锡槽引入的氧和硫的量是一定的,关键是氮氢保护气体的量不够,导致锡槽内氧和硫的总浓度超过１０ｐｐｍ,我厂在加大保护气体的量后,以上状况基本消失,另外,增大锡槽内的压力可以减少渗锡量。     

锡槽槽底冒泡、浮砖的原因及解决方法

耀华股份公司500t/d浮法玻璃生产线,从1995年冷修到2003年的8年中,先后发生过锡槽槽底冒泡、槽底浮砖现象,严重影响了生产.锡槽槽底冒泡发生在冷修一年后,玻璃原板下面有大量开口气泡,锡液面明显下降,为保证锡液面标高又加了约10 t锡,4年后在同一位置又发生了槽底浮砖现象.在去年冷修时,我们进行了现场考察,工厂实验室也进行了现场取样和化验分析,在此就其原因、采取的措施及效果做以下分析讨论.     

制备浮法玻璃的方法及用于制备该浮法玻璃的装置

专利申请号:CN200980100330.5公开号:CN101952212A申请日:2009.10.01公开日:2011.01.19申请人:韩国LG化学株式会社本发明提供了通过在熔融锡槽中包含的熔融锡上漂浮玻璃而制备浮法玻璃的方法及制备该浮法玻璃的装置,该方法包括以下步骤:(1)将熔融锡槽中的一部分熔融锡排放到熔融锡槽的外面;(2)通过向由熔融锡槽中排出的熔融锡中注入包含氢气的     

氯气吹扫锡槽原理及化学反应的研究

本文介绍了浮法锡槽污染的来源及当前国内外各种锡槽吹扫方法的原理和优缺点.通过对锡槽内相关化学反应热力学参数的变化进行分析,确定氯气吹扫锡槽可能发生的化学反应.并采用扫描电子显微镜(SEM)和x射线能谱仪(EDS)对氯气吹扫锡槽作业后玻璃板表面的滴落物和一些玻璃样片进行性质表征.结果表明,锡槽污染最终的沉积物主要以SnO、SnS、SnO2、SnS2的物质形态存在,此类沉积物是引起浮法玻璃锡缺陷的关键.锡槽污染机理和氯气吹扫方式的研究可为高端玻璃生产线锡槽保护与污染治理提供科学的参考依据.     

日本浮法玻璃技术的发展

本文通过介绍日本旭玻璃公司近几年申请的浮法公开特许公报，从中可以看出其在浮法玻璃技术方面的科研开发动态，希望能对我们从事该行业的同行有所启迪。文中着重介绍了锡槽部分，其中有通过在锡槽中玻璃带边部附近安放锡液通路，控制通路中锡液的流向，使锡液形成沟或高起的垄，以此为补偿玻璃带宽度方向的张力，抑制收缩并将玻璃带的边部保持在规定的位置。此外还介绍了对锡槽保护气体的一些补充密封措施及改进后的拉边辊及调节闸等。     

渗锡量的定性检测及降低玻璃表面渗锡量的措施研究

浮法工艺生产平板玻璃,由于玻璃在锡槽内成形,玻璃下表面必然会引入一定的渗锡量,当渗锡量达到一定程度时,如果玻璃进行钢化加工,就会出现钢化彩虹,从而影响到玻璃的外观质量.分析了浮法玻璃钢化彩虹的形成与渗锡量的关系,提出了浮法玻璃生产中渗锡量的定性快速检测方法,可以避免玻璃在后续加工中造成损失;论述了降低玻璃渗锡量的措施,可用于指导浮法玻璃生产.     

计算机模拟技术在锡槽研究中的应用进展

锡槽是浮法玻璃工艺中的成型设备.为防止锡液在高温下迅速氧化,锡槽内气氛必须严格控制,而测量锡液和玻璃带的温度与速度在实际工况条件下很难进行.但是将计算机模拟技术应用在锡槽中,可使这一工艺现象清晰地呈现在人们面前.本文就计算机模拟技术在玻璃带模拟、保护气体模拟、锡液流动模拟等方面的应用进展进行综述,并对其今后的发展进行了展望.     

锡污染的防止与清除

从生产的机理和如何控制等方面对沾锡、光畸变、虹彩三种缺陷进行了分析和探讨,着重阐述了对锡槽锡液中含氧量的控制方法和措施,在提高浮法玻璃质量,防止浮法玻璃污染,减少玻璃表面缺陷等方面采取切实可靠的技术措施.     

浮法玻璃成形锡槽中玻璃带的温度分布研究

在分析浮法玻璃锡槽结构的基础上,建立了浮法玻璃锡槽的三维物理模型,通过有限元模拟主要研究了锡槽内玻璃液成形过程中玻璃带表面温度场的分布,多角度展示了成形过程中玻璃带的温降过程,模拟结果和实际生产的数据较为接近,对玻璃成形的实际生产过程有指导作用。     

浮法玻璃的污染及预防措施

进入锡槽的氧和硫与锡液反应生成氧化亚锡和硫化亚锡,将使玻璃产生光畸变点,麻点,雾点等缺陷,文章较详细地介绍了浮法玻璃在成形过程中产生缺陷的原因及预防措施。     

锡槽部位环境污染的检测及分析

通过对浮法玻璃生产线锡槽部位环境污染物的检测和结果分析,作者指出锡槽部位主要污染源为锡尘、SO_2和NOx,其中SO_2污染严重超标,NOx和锡尘的污染也不可轻视.文中还提出了降低这些污染的意见.     

降低浮法玻璃下表面渗锡量的体会

浮法玻璃在锡槽复杂的气液固多相系统中成形,不可避免受到锡的污染,若玻璃下表面渗锡超标,在热处理会时因晶格膨胀而产生钢化虹彩,本文分析、列举了一些针对性措施,以减少锡液污染和锡离子的扩散,从而降低了玻璃下表渗锡量。