利用蒸汽相变脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒

通过对湿式氨法烟气脱硫过程中细颗粒的浓度分布、形态及组成变化特性的测试分析,探讨了氨法脱硫中气溶胶的形成机理.利用蒸汽相变原理,采用添加适量蒸汽的方法,进行了细颗粒的凝结长大脱除试验.结果表明:氨水挥发出的气态NH3与烟气中的SO2发生气相反应是气溶胶形成的主要原因;(NH4)2SO3是气溶胶的主要组分,气溶胶微粒粒径集中在0.07～0.70μm内,氨法脱硫系统对其难以有效脱除;与燃煤飞灰颗粒相比,脱硫形成的气溶胶微粒在较低的过饱和度下就能发生凝结长大,应用蒸汽相变技术可有效脱除湿式氨法脱硫中形成的气溶胶微粒.     

氨法烟气脱硫中气溶胶生成机理和应对措施的探讨

介绍了氨法烟气脱硫中气溶胶的生成机理,对影响气溶胶生成的因素进行了分析,分别提出了控制反应气溶胶和析出气溶胶的应对措施。结果表明,控制反应气溶胶的主要措施有选择合适的液气比、降低吸收液的pH值、保证亚硫酸铵的完全氧化、降低烟气中SO_3的浓度等;控制析出气溶胶的主要措施有安装高效除雾器、设置水洗层等。湿式静电除尘器作为1种末端控制手段,可以有效地除去氨法脱硫后烟气中的气溶胶、烟尘和雾滴等。     

湿式电除尘器本体结构研究与应用

<正>湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺,而湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设备。现今国内的主流湿式电除尘器根据极板材料可分为3种:金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计,国内300MW级以上燃煤电厂投运湿式电除尘器台数已经超过40台,其中,金属极板湿式电除尘器数量占了大多数。金属极板湿式电除尘器作为国内外电厂主流的湿式电除尘     

脱硫湿电一体化运行模式下水平衡控制技术及工程实践

介绍卧式、板式湿式电除尘器及其附属系统的工艺特点及其用水情况,详细描述湿法脱硫系统—湿式电除尘器一体化运行模式下的水量控制措施。针对一体化水量控制运行中存在的问题,研究解决并深度开发,实现了湿式电除尘器的废水零排放,解决了机组低负荷运行工况下脱硫系统的水平衡失衡问题。     

湿式电除尘器控制系统的设计与应用

<正>湿式电除尘器是一种用来除去含湿气体中的尘、酸雾、水滴、气溶胶、臭味、PM2.5等有害物质的有效设备。其主要工作原理是在集尘极和放电极之间施加数万伏直流高压电形成强电场,同时直接将水雾喷向放电极和电晕区,水雾在强电场内荷电后分裂进一步雾化,电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并,共同对粉尘粒子起捕集作用,     

金属极板卧式湿式电除尘器选型与应用

正随着国家对燃煤电厂全面实施超低排放,在湿法脱硫后增加湿式电除尘器成为燃煤电厂烟尘实现超低排放的有效措施之一。湿式电除尘技术虽然问世已有一百多年历史,但在我国燃煤电厂中使用较少,可以说湿式电除尘器在国内电厂的应用还处于起步阶段。福建龙净环保股份有限公司对燃煤电厂用湿式电除尘技术进行了大量的研究和实验,并通过多个工程的实际应用,总结归纳出燃煤电厂湿法脱硫后用金属极板卧式湿式电除尘器的选型方法,且成功地应     

湿式电除尘技术及其在燃煤电厂中的应用

目前工业粉尘等污染物排放量日益增多,产生的颗粒物特别是微细颗粒物(PM2.5)对环境及人类健康危害巨大,而燃煤电厂是微细颗粒物的主要排放源。湿式电除尘器作为大气多污染物控制系统的终端精处理装备,具有捕集烟气中超细颗粒物和雾滴的功能,因此在化工和电力领域得到了较多应用。介绍了湿式电除尘器的工作原理、结构特点、材料选取和布置形式,以及湿式电除尘器在燃煤电厂的应用情况和今后的研究发展方向。     

湿式氨法烟气脱硫技术的竞争性分析

通过与目前烟气脱硫技术中占主导地位的石灰石-石膏法比较,分析了湿式氨法脱硫技术在技术、经济、环境影响方面的竞争性。分析结果显示,湿式氨法脱硫技术优势明显,更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求,该法有着更加广阔的应用前景。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

超低排放机组协同脱汞效益研究

采用安大略法对3台典型工艺路线的机组烟气汞浓度进行测试,研究超低排放机组汞排放水平和电除尘器、高效湿法脱硫装置、湿式电除尘器及烟气冷却器等污染物控制设备的协同脱汞效果.研究结果表明:超低排放改造后,燃用低汞煤的机组汞排放浓度为1.06～3.13μg/m3,总汞脱除效率为67.9％～88.7％;电除尘器的总汞脱除效率为2...     

150 t/h及100 t/h循环流化床锅炉烟气除湿消白技术改造及研究

为解决某电厂循环流化床锅炉在投运湿法脱硫塔和湿式电除尘器后的白色烟雨现象,采用烟气除湿消白技术进行系统改造。通过在湿式电除尘器出口增加烟气-蒸汽换热器的方式,利用锅炉的过热蒸汽加热湿饱和烟气,将原烟气温度从45℃加热到65℃以上,以实现烟气脱白。试验及调试结果表明,经过直接加热烟气消白技术改造后,锅炉运行稳定,各运行参数正常,各项污染物排放均达到超低排放标准,烟囱无"白烟"。     

导热油炉烟气超低排放工程设计特点

江苏德力化纤有限公司积极响应江苏省打赢"蓝天保卫战"的生态要求,于2017年,为公司自有的3×1200万大卡/小时燃煤导热油炉,配套建设烟气超低排放工程.采用"SCR脱硝"+"布袋除尘器"+"大湿法脱硫"+"湿式电除尘器"的工艺设计.SCR脱硝反应器采用2+1布置;除尘采用高效脉冲式布袋除尘器+后置湿式电除尘器;脱硫工...     

脱硫系统运行中常见问题的分析

军粮城发电有限公司现役的3台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫.五期9#、10#机组为亚临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,全布袋除尘器、两吸收塔串联的湿法石灰石-石膏脱硫,在二级吸收塔B出口设有湿式电除尘器.2019年增加烟羽消白系统:9#机组采用的烟气换热方式,换热器布置在二级吸收塔出口烟道;10#机组采用浆液冷却形式,换热器布置在吸收塔内.六期11#机组为超临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,五电场的电除尘器,单塔五层浆液循环泵湿法石灰石-石膏脱硫.长期的运行发现,脱硫系统主要存在吸收塔浆液倒灌;脱硫废水污泥量大、压滤机使用频次高及污泥粘稠等问题.     

启东世纪(北京)节能环保科技有限公司

正简介启东世纪(北京)节能环保科技有限公司改制于2011年10月,注册资本为3000万元,主要经营范围:节能技术开发、技术咨询、技术推广、技术服务、信息系统集成与建筑工程项目实施等。主要以合同能源管理节能技术为主营业务,应用的主要节能技术与产品包括:节能诊断与技术咨询、供热制冷节能技术、高/低压变频节能技术、工业锅炉静/动态无功补偿技术、高炉煤气干法除尘及余热发电系统、转炉高温烟气干法除尘及回收利用系统、烧结机烟气氨法脱硫系统、火力发电厂烟气氨-硫铵法双循环一体化脱硫塔、高炉转炉电炉系统烟气捕集与除尘、照明节能技术、智能节能控制技术、热泵技术、整体运行调优管理系统(RC系统)等。     

用于柴油机尾气脱硫捕集器的干式脱硫材料研究进展

柴油机尾气处理系统中脱除氮氧化合物（NOx）的催化剂易受硫的侵蚀而中毒。为避免SOx对净化NOx催化剂的毒害作用,一种有效的解决办法是将脱硫捕集器置于脱除NOx催化剂的系统之前来捕获柴油机尾气中的氧化硫（SOx）。本文针对贵金属催化剂、金属碳酸盐、金属氧化物等几种主要应用于柴油机脱硫捕集器的干式脱硫材料,主要阐述了各自的脱硫原理及性能,并分析了各种脱硫材料的研究现状和工业化应用前景,并指出了高性能且价格低廉的金属氧化物是未来应用于柴油机脱硫捕集器的主要方向。     

不同技术路线湿式电除尘器技术经济性比较

<正>目前国内工程应用的湿式电除尘器主要有金属收尘极湿式电除尘器、柔性收尘极湿式电除尘器和导电玻璃钢收尘极湿式电除尘器三种。本文对比了三者在技术及经济性指标上的差异,为电厂湿式电除尘器选型决策提供参考借鉴。1湿式除尘器技术1.1工作原理湿式电除尘器在国外电厂已有近30年的应用历史,     

扬尘捕集罩电除尘技术分析及试验

为解决电除尘器易引起二次扬尘的技术难题,进一步降低电除尘器出口粉尘浓度,提高电除尘器对劣质煤种除尘的适应性,研制了一种在阳极板末端周围垂直设置金属网的扬尘捕集罩电除尘装置,并分析了其除原理和结构特点。该装置可高效捕集二次扬尘,适用于要求出口粉尘浓度低于15 mg·m^-3的场合,特别适合与易引起二次扬尘的低低温电除尘技术相结合,实现粉尘的高效脱除。以淮北某300 MW电厂为依托,对扬尘捕集罩电除尘进行了对比试验研究,结果表明：常规电除尘器增设扬尘捕集罩后,在燃用硫含量为0.81%、进口粉尘浓度为48.7 g·m^-3的劣质高灰煤种的情况下,电除尘出口粉尘浓度从原来的29.38 mg·m^-3降低至10.19 mg·m^-3,突破了电除尘的技术瓶颈,该研究成果适用于燃煤机组及非电行业电除尘器超低排放改造。     

基于半干法脱硫的300 MW CFB锅炉的SO3排放特性研究

某300 MW循环流化床(CFB)锅炉采用炉内喷钙、SNCR、预电除尘器和烟气循环流化床半干法脱硫的烟气净化路线,满足最新的超低排放要求。以该300 MW CFB锅炉为对象,分别对不同工况下不同烟道位置的SO_3浓度进行监测分析。结果表明:原始SO_3浓度随锅炉负荷升高而降低,负荷升高促进了预电除尘器对SO_3的捕集,但不利于半干法脱硫装置对SO_3的脱除;炉内脱硫减少了原始SO_3的形成,但提高了飞灰的比电阻,降低了预电除尘器的SO_3脱除效率; SO_3的形成和脱除基本不受煤种的影响,不同工况下半干法脱硫装置对SO_3的脱除率达到了95%以上,与预电除尘器相结合,可脱除锅炉燃烧产生的95%～97%SO_3;采用烟气循环流化床半干法脱硫的技术路线,最终SO_3排放浓度低于1. 2 mg/m3,完全消除了"蓝烟"现象。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

百万千瓦燃煤机组烟气超低排放设计及应用

为实现燃煤机组烟气超低排放,对某电厂1 000 MW燃煤机组实施烟气超低排放的技术改造:脱硝采用低氮燃烧器调整技术和SCR反应器内加装催化剂技术,除尘采用低低温电除尘器和湿式电除尘器,脱硫采用交互式喷淋技术。改造后机组烟气排放按下述流程:低氮燃烧器的锅炉出口烟气依次流经省煤器、SCR、空预器、管式换热器降温段、低低温电除尘器后进入吸收塔,然后经过湿式静电除尘器和管式换热器升温段进入烟囱。改造后烟囱入口的主要烟气污染物NO_x、烟尘、SO_2排放浓度分别达到25.83、1.61和22.08mg/Nm~3,污染物排放浓度数值上低于天然气燃气轮机组排放标准。