某含钽铌锂云母多金属矿选矿工艺研究

河南省某地产出的含钽铌锂云母多金属矿原矿含(Ta、Nb) 2O30.025％、Li2O 0.72％,经矿石性质分析可知,含钽铌矿物如含铁钽铌矿、细晶石嵌布粒度较粗,有利于重选,而含锂矿物主要为锂云母、铁锂云母等.结合矿石性质,试验采用重-浮联合工艺处理原矿矿石,在原矿分级一棒磨一重选条件下产出的钽铌精矿含(Ta、Nb)...     

国外某锡精矿提质工艺研究

国外某生产现场锡精矿,矿石嵌布粒度不均匀,锡精矿品质差,矿石硫含量高,难以直接用于冶炼生产.采用"脱硫浮选-摇床重选-摇床尾矿絮凝浮选"的工艺流程,强化回收部分细粒锡矿物,可以得到产率34.53％,Sn回收率95.49％的综合锡精矿,锡精矿Sn品位从19.89％提高至55.04％,锡精矿含S品位从2.66％降低至0.3...     

某地含银高砷多金属硫化矿浮选综合回收的研究

某矿矿石是以含钨锡为主的多金属硫化矿。矿石进入选厂后,先经手选除去部份废石,高品位的块钨进入钨系统进行钨锡分离;低品位矿石经破碎后进入重选处理。重选的粗精矿含大量Cu、Zn、Ag和Fe的硫化矿物,故须进行枱浮脱硫。脱硫产出的铜锌硫砷混合精矿,原设计流程为优先浮选,分别得到铜、锌和砷的精矿,并附带回收伴生的银、锡和镉等有用金属。但自该厂投产以     

某高砷微细粒难处理金矿石选冶试验研究

某金矿石含砷、含碳,且金嵌布粒度细,部分包裹于黄铁矿、毒砂、脉石矿物中,属于典型的难处理金矿石。针对该矿石性质,开展了原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出选冶试验研究,并详细考察了磨矿细度、pH调整剂、捕收剂等对选别指标的影响。结果表明：在最佳条件下,采用原矿浮选—浮选尾矿氰化浸出—金精矿焙烧—焙砂氰化浸出工艺,金总回收率为73.03%。研究结果可为含砷金矿资源的开发利用提供借鉴。     

贵州某高碳微细粒金矿选矿试验研究

贵州省某矿区产出的高碳微细粒金矿矿石含Au 5.43 g/t,经矿石性质分析可知,矿石中的金主要以次显微及晶格金被黄铁矿、含砷黄铁矿包裹,同时矿石中含有一定量的有机碳,不利于直接氰化浸出。结合矿石性质,试验采用阶段磨矿—阶段浮选—浮选尾矿单独浸出处理的工艺流程处理该原矿矿石,推荐浮选工艺产出的金硫总精矿含Au 28.49 g/t,总精矿中Au回收率为80.52%,浮选精矿可直接外售,总浮选尾矿含Au 1.25 g/t,可采用常规的氰化堆浸工艺对尾矿中的金加以回收,原矿矿石中大部分的有机碳富集于浮选精矿中,为后续的氰化浸金准备了条件。     

漕涧锡矿的管理经验

最近,曾对云龙县漕涧锡矿选矿流程作了查定。综合指标为:原矿含锡0.23％、粗精矿品位24.48％,尾矿品位0.06％;粗选回收率72.83％。粗精矿经脱硫、脱砷处理后,获得含锡45％,对原矿回收率70％的合格精矿。漕涧锡矿所处理的矿石对象为脉锡矿,露采、坑采各半,原矿平均含锡0.2～0.3％,物质组成复杂,锡石与杂质矿物嵌布緻密,杂质矿物含硫、砷、铁量高。对于此种类型的矿石,能够获得上述选矿指标,在国内同     

含高砷、银铜矿石微捕收浮选新工艺试验研究

某含高砷、银铜矿石采用混合浮选工艺处理,所得银铜精矿由于含砷较高,银精矿出售时其中的铜不计价,矿石中伴生的铜矿物资源被浪费.通过对该矿石进行降砷试验研究,采用复合抑制剂HD-01,对砷矿物进行选择性抑制,利用矿石中铜、银矿物自然可浮性较好的特点,进行微捕收浮选新工艺试验研究,在不影响银回收率的情况下,使银铜精矿中含砷降到2.32%,达到银精矿出售含砷质量要求标准,使53%的铜矿物得到综合回收,大大地提高了企业的经济效益,同时为铜、砷分离浮选提供了可借鉴的经验.     

某含碳含砷难处理金矿石选矿工艺研究

对某含碳含砷难处理金矿进行了详尽的工艺矿物学研究,矿石中可供综合回收利用的元素为Au,有害元素As,C含量较高。金以独立金矿物形式存在,金矿物嵌布粒度细,分布不均匀,载金矿物种类多,性质复杂,主要有黄铁矿、毒砂、石英、炭质。根据矿石性质、考虑经济技术指标,确定采用浮选-重选联合工艺流程:在原矿磨矿细度-0.074 mm占80%,p H 7.87的条件下,添加碳酸钠作为调整剂、硫酸铜作为活化剂,丁基黄药、丁铵黑药和煤油作为捕收剂经两次粗选、两次精选、一次扫选,产出金精矿Ⅰ;采用尼尔森选矿机对浮选尾矿中金进行重选强化回收,产出金精矿Ⅱ。闭路试验获得金品位49.23 g·t~(-1)、回收率71.23%的金精矿Ⅰ;金品位54.41 g·t~(-1)、回收率16.12%的金精矿Ⅱ。合并金精矿Ⅰ和金精矿Ⅱ作为最终金精矿,最终金精矿金品位50.11 g·t~(-1)、回收率87.35%。     

某铜锌锡矿浮选流程的优化及对锡重选的影响

针对某大型铜锌锡矿硫化矿浮选作业存在的问题开展浮选流程的优化研究.在工艺矿物学分析的基础上,结合现场生产浮硫尾矿硫砷含量超标致使锡精矿有害杂质过高的现状,确定了磁选除铁—优先浮铜—锌硫砷混浮—锌与硫砷分离的工艺.在确定工艺流程过程中对磨矿细度、浮选药剂制度进一步优化.优化后的浮选流程在原矿含Cu 0.06％、Zn 0.36％的条件下,得到了含Cu16.37％、Zn 7.92％,铜回收率为68.302％的铜精矿以及含Zn 44.44％,锌回收率76.368％的锌精矿,实现了对极低品位的伴生金属的回收.而且优化后的硫化矿浮选流程对硫砷脱除效果更佳,有利于后续锡石重选效率的提高.     

四川省某磷矿选矿工艺改进研究

四川省某磷矿在浮选过程中出现了严重的泥化现象,为解决该问题,对原矿的矿石性质、矿物组成、矿石粒度组成等进行了分析,确定了造成浮选泥化现象的原因是矿石中含有大量的品位较高的细粒级矿石。通过实验室选矿试验,提出了一种选矿工艺改进方案,即对粗粒级原矿进行重选抛尾作业,所得粗精矿经磨矿后与细粒级矿物合并进入反浮选。该方案可有效降低入浮原矿中细粒级矿石含量,消除泥化现象。