湖北现代新创化工有限责任公司

正优质产品变压器、电抗器行业特殊配套J-7变压器硅钢片端面专用胶(适用于铁心硅钢片固化粘接)用于硅钢片叠合端面,可代替无纬玻璃布粘带绑扎传统工艺,粘接力强,固化时间短,在80~100℃变压器油中,介质损耗小,提高了铁心抗短路强度,粘接后剪切强度大,也可用于电抗器、互感器、层压板及金属与金属、金属与非金属之间的粘接。     

超导电力变压器

超导电力变压器有铁心式、空心式和高临界温度超导变压器 3种。铁心式超导变压器的器身主要由铁心和绕组 2部分组成 ,铁心可用传统的高导磁硅钢片制成 ,也可采用非晶合金片。用硅钢片铁心 ,由于铁损大 ,必须尽可能降低硅钢片的用量 ,制成“小铁心”。用非晶合金铁心 ,由于其铁损只有硅钢片的 1/3,铁心可以做大些 ,即所谓“大铁心”。绕组一律用超导绕组 ,超导绕组在超导状态下流经导线的电阻几乎等于零 ,因此负载损耗极小 ,节能效果明显。空心式超导变压器仅仅是一种设想 ,为利用其励磁电流大的特性 ,用作并联电抗器 ,补偿流经输电系统很大…     

考虑实际工况下串联铁心电抗器的振动研究

串联铁心电抗器广泛应用于电力系统,但其噪声明显高于变压器。电抗器振动主要来源于气隙处的电磁力和硅钢片的磁致伸缩力,使铁心在实际工作状态中时刻存在应力,影响着硅钢片的磁特性。首先测试了硅钢片在不同应力下的磁特性曲线;然后,在考虑磁致伸缩效应的基础上建立了电抗器的电磁-机械双向耦合模型;最后,通过仿真计算出电抗器铁心的磁场及振动的分布情况。结果表明,总的振动效果并非2个力单独作用时的简单叠加。     

高压直流换流阀阳极电抗器缺陷分析

针对某±500 kV换流站发生的一起换流阀阳极电抗器缺陷开展缺陷原因和产生机理分析。首先对缺陷阳极电抗器和投运阳极电抗器、备品阳极电抗器进行参数测量,测量结果的对比分析表明:20层以内铁心硅钢片脱落使得电感值偏小,但在要求范围之内。然后对缺陷阳极电抗器开展解体检查,分析缺陷产生的直接原因和根本原因,结果表明:渗漏水的直接原因是铁心硅钢片搭接在二次水冷电阻金属水管和金属边框之间,多次放电击穿;根本原因是铁心硅钢片发生了析氢腐蚀和吸氧腐蚀,长期运行振动脱落。针对该缺陷,提出整改措施和运维建议,以期对后续阳极电抗器的运行维护、设计和反事故措施提供参考。     

新型低损耗配电变压器的研制

一、硅钢片铁心材料的改进变压器空载损耗,主要是由磁滞和涡流损耗构成。近年来为降低变压器铁损,对硅钢片铁心材料性能进行了大量试验研究工作。从改进硅钢片晶粒纹理方向、减少硅钢片厚度和采用激光辐照对硅钢片进行精加工处理三方面,进行了大量改进并取得很大成就。使低损耗硅钢片的铁损比第一代硅钢片约低50％。目前通用的薄硅钢片厚度为0.27和0.23mm,仅生产少量的0.18和0.15mm薄硅钢片,用于研制低空载损耗变压器,图1所示为各种变压器铁心材料的铁损曲线。     

浅谈D形轭在铁心电抗器上的应用

传统的叠片式铁心电抗器的铁心结构,一般是轭、柱截面积比为1.05～1.1的圆形柱(外接圆)和矩形轭,轭、柱均以穿心螺杆夹紧的结构.随着冷轧硅钢片的广泛应用和用于绑扎铁心的高强度、高绝缘材料的诞生及其材质的提高,以及铁心裁剪设备的高度自动化和叠装工艺的不断成熟,与变压器一样,电抗器铁心的轭、柱间的接缝也已实现了45°的全斜接缝.柱和柱饼均可以树脂玻璃粘带或其它高强度、高绝缘、耐热性能好的材料替代穿心螺杆对其绑扎与紧固.这在很大程度上提高了铁心的可靠性,简化了铁心的制造工艺. 由于铁心电抗器的心柱中的气隙把心柱分成了若干段,所以器身总体需要经上下轭向柱施加压力,以防铁心松动.为便于施加压力,将轭的上下顶部设计成平面.这在客观上使得平轭和斜接缝构成D字形铁轭.依此,以无穿心螺杆的轭、柱截面积比为1的D形轭替代传统的矩形轭,将明显地改善铁心性能和节省硅钢片.     

用非晶合金制造铁心的配电变压器

1 前言 非晶合金的磁性能将使变压器铁心空载损耗比现在通用的变压器的损耗降低三分之二。如果用非晶合金制造铁心的变压器取代全部现有硅钢片铁心变压器,每年将节省铁心损耗所消耗的几十亿千瓦小时电能,全国将节省极为可观的能源。制造非晶合金的工序仅仅由一个工序完成,即由液体金属喷射到衬底上而成。制造非晶合金材料的成本可能低于其他铁心硅钢片制造成本。 在美国为了解决采用非晶合金材料制造配电变压器铁心的难题经历了不寻常的过程。在     

用于变压器铁心防锈处理的新工艺

用于变压器铁心防锈处理的新工艺李明强（长沙变压器厂，长沙４１００１４）长期以来，在我国南方大多数变压器制造厂家，变压器铁心硅钢片切口防锈处理工艺一直未得到很好解决。我厂工艺、质检和车间的工程技术人员曾从外单位引进过各种牌号的硅钢片防锈液试用，都没有得...     

从串联电抗器运行事故看制造原因

1 电抗器噪声大 电抗器噪声主要来源于硅钢片的磁致伸缩和片间振动，另外由于铁心饼之间存在交变磁场吸引力，使得电抗器和同容量变压器相比噪声要大10dB以上，但正常的工艺工装会使电抗器噪声符合标准要求。投运现场导致电抗器噪声异常的主要原因是铁心柱三相高度不一致，甚至相差较大但没有垫毛毡等减振措施，造成某一相最上层铁心饼和上铁轭间有缝隙；或者由于铁心饼码装时在平面度和直线度等公差方面没有严格保证，不符合工艺要求，铁心饼有倾斜情况，铁心饼之间在倾斜部位有缝隙，这些原因都会造成电抗器噪声异常大。     

提高铁心硅钢片利用率的几点措施

硅钢片是变压器的主要原材料,其价格昂贵.但在硅钢片下料过程中,由于受多种原因的影响,往往很难准确地掌握每台产品各级硅钢片的剪切数量,造成变压器铁心叠装完毕后可能剩下大量余片,从而增加了变压器的制造成本.笔者分析了变压器铁心片下料消耗较大的原因,并提出了提高变压器铁心硅钢片利用率的措施.     

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和铁心重量,从非晶合金配电变压器的安装工艺出发,设计改进了传统变压器的安装技术,减少了铁心损耗,提高了工作效率.     

动静态力共同作用对电抗器铁心振动影响

带气隙结构的并联电抗器铁心在实际运行中,除受到螺杆与夹件施加的静态压紧力外,也会受到磁致伸缩力与铁心饼间麦克斯韦力的动态力作用,动静态力都对铁心的磁性能产生影响,进而影响电抗器铁心振动特性。目前的研究主要集中于静态压紧力对硅钢片磁特性以及电抗器铁心振动特性的影响,动态力对其影响的研究未见报道,更没有考虑共同作用的影响。该文首先测量动静态力共同作用下硅钢片的磁特性曲线;其次建立考虑动静态力共同作用的电抗器电磁场-机械场双向耦合模型,对并联电抗器进行电磁振动计算;最后搭建振动测量实验平台,实验结果验证了所建模型的正确性与精准性,为进一步分析电抗器振动问题提供理论支持和分析方法。     

电力变压器铁心硅钢片振动与微观变形特性研究

电力变压器本体噪声主要来源于铁心硅钢片的磁致伸缩产生的振动。依据实际50 MVA/110 kV变压器铁心结构,搭建了四角铁心模型,研究了变压器铁心不同区域,不同方向的振动情况以及铁心硅钢片磁致伸缩机理。结果表明:硅钢片中心区域的振动值明显小于硅钢片接缝区域的数值,平行方向振动值小于垂直方向;在硅钢片中心区域,垂直方向上振动峰值频率主要出现在100、200、300、400 Hz等频段,平行方向上为100、200、600 Hz等频段;在硅钢片接缝区域,垂直方向上振动峰值频率主要出现在100、200、300、500 Hz等频段;平行方向上为100、200、300、600,700 Hz等频段;铁心硅钢片在施加磁场后的平面中心区域与接缝区域磁致伸缩均由晶界移动、晶粒变形和转动行为引发。     

节能型非晶合金配电变压器的推广应用

如果说50年代末,以冷轧晶粒取向性硅钢片取代热轧非取向性硅钢片,在变压器制造业上是一个飞跃的话,那么80年代末,以非晶合金取代冷轧晶粒取向性硅钢片,在配电变压器制造上是又一个飞跃。表1显示历年来电工钢用于变压器铁心使空载损耗(铁损)下降的趋势。     

浅谈卷制铁心及其利用的一种新型导磁材料

城市中变压器设备的增多 ,使噪声增加 ,严重污染了城市环境 ,为此各国都在呼吁发展环保设备 ,减少噪声 ,改善城市环境。为满足城网改造和环保需要 ,我们应大力提倡生产低损耗、低噪声的绿色环保卷铁心变压器。作为铁心的一种结构形式 ,卷铁心具有以下优点。(1)卷铁心变压器的铁心采用铁损较小的优质硅钢片 ,不需要冲剪 ,且无冲孔 ,消除了传统铁心的横向、纵向接缝 ,减少磁阻和损耗。(2 )卷铁心变压器充分利用了硅钢片的取向性 ,消除了因磁路与硅钢片取向不一致所增加的损耗 ,并且降低噪声 ,用这样的铁心能制造一种新型节能、低噪声的绿色环…     

变电站铁心电抗器振动与可听噪声研究综述

文中对近年来铁心电抗器振动与噪声的研究进行了总结。考虑电抗器铁心材料及结构特点,得出硅钢片磁致伸缩效应、铁心饼间电磁吸引力及绕组受安培力作用是引起电抗器振动的主要因素。分析电抗器铁心振动时位移和加速度情况,测量超/特高变电站内电抗器设备噪声的声级及频谱分布,得出影响电抗器振动与噪声的主要因素包括激励源大小、选材及制作水平和安装运行环境。通过开发高效隔振器及高性能隔声装置能够有效减弱电抗器振动传递与噪声传播,设备主要材料及结构改进也能在一定程度上降低设备运行时的可听噪声。     

风力发电用非晶合金变压器节能效果的应用研究

通过收集用于风力发电的相同容量、相同电压等级的非晶合金变压器和硅钢片铁心变压器的长期运行数据,分析比较了两种变压器的电量损耗,以实测数据验证了非晶合金变压器的实际节能效果。     

考虑铁心磁致伸缩与绕组受力的高压并联电抗器振动研究

铁心磁致伸缩效应与绕组受力是高压并联电抗器振动的主要原因。基于晶粒取向型硅钢片的磁致伸缩产生机理,将铁心磁致伸缩本质模型及Jiles磁致伸缩模型与实验数据进行对比分析,结果表明本质计算模型能准确地模拟硅钢片的磁致伸缩应变。在确定磁致伸缩本质计算模型有效性的基础上,用多物理场仿真软件COMSOL建立了一台额定电压为10.5 kV、容量为30 000 kvar高压并联电抗器本体结构的振动计算模型。从磁-机械场耦合的角度分析高压并联电抗器铁心振动与绕组受力特性,结果表明绕组受力很大,引起的振动不容忽略。同时研究了具有不同杨氏模量的气隙垫块对并联电抗器铁心振动的影响,杨氏模量越大的气隙垫块对高压并联电抗器的振动抑制效果越好。     

非晶合金铁心变压器的特点分析

非晶合金应用于电力变压器,将会成为一种能够大幅度降低变压器空载损耗的节能材料,介绍了非晶合金材料的优缺点,并对非晶合金铁心变压器与硅钢片铁心变压器的性能进行了分析比较,为研制非晶合金铁心变压器提供了参考。     

三角形高效节能变压器问世

传统的配电变压器铁心结构多为平面排列 ,由硅钢片叠装而成。由于铁心有接缝 ,所以磁阻很大 ,不但空载励磁电流大 ,损耗高 ,运行时还有噪声。近年来我国开始推广使用的Ｓ11型卷铁心配电变压器 ,由于铁心由硅钢片带材连接卷绕而成 ,铁心无接缝 ,导磁性能大大改善 ,变压器的空载电流、空载损耗和运行噪声相对降低 ,是目前比较先进的节能变压器。最新发明的三角形卷铁心高效节能变压器突破了传统三相变压器的平面排列模式 ,采用三只同形半圆截面卷铁心框组合成三相变压器铁心 ,使三相铁心磁路完全均衡 ,而且缩短了铁轭 ,心柱填充系统高 ,铁心无…