天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨

根据燃天然气玻璃窑炉烟气中烟尘排放的特点和烟气组成,通过对烟尘的化学组成、粒度、溶解试验分析,确定了烟尘能够作为玻璃生产原料部分替代芒硝(Na_2SO_4),并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,降低原料成本,减少烟尘处理费用,为同类型企业提供参考。     

辊道窑天然气管路试压操作规程及安全注意事项

正由于环保升级要求,目前国内各个陶瓷产区生产墙地砖或岩板的辊道窑炉,由以燃油或水煤气改为烧天然气,由于天然气的工作压力较高,故在管道制作和安装后,需要分别对主管道和分区管道进行防漏试压检测工作,以保证生产的安全使用。     

玻璃电熔炉

目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气 或天然气等燃料。窑炉的结构有坩蜗窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大,质量不易控制,热效率低等缺陷;并且燃料的烟气、泸渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。坩蜗窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉,自动化程度低,劳动强度大,并且受到熔制温度及耐火材料的限制,玻璃的质量一般不高。池窑相对于坩蜗窑来说,玻璃的质量要好一些;但池炉是连续生产,中间不能停炉,并且不可能中途更换品种,更主要的缺点是一次性投资大。     

平板显示基板玻璃窑炉能量技术分析及运行管理

通过合理的G/E参数设置,确定平板显示基板玻璃窑炉运行过程中的能量配置,以稳定窑炉运行工艺。综合窑炉冷修期间的拆解结果、玻璃中实际的氧化锡含量及电助熔运行期间系统各参数变化情况,制定生产期间窑炉电助熔系统中电极的定期推进计划,减缓对窑体侵蚀,提高窑炉运行安全。     

天然气在玻璃窑炉中的应用

通过对天然气、发生炉煤气和重油三种燃料化学成分及燃烧特性的分析、比较,借鉴比较成熟的燃发生炉煤气及燃重油玻璃窑炉的结构,提出根据天然气的燃烧特性设计燃天然气玻璃窑炉.     

玻璃纤维窑炉玻璃液流场数学模拟研究

玻璃纤维窑炉作为玻璃纤维生产最重要的热工设备之一,被称为玻璃纤维生产的心脏.为了实现玻璃液熔制的高效节能和玻璃液高质量的输出,需掌握窑炉中高温玻璃液的运动轨迹,对生产过程实现实时控制.通过对窑炉内玻璃液的流动状态进行模拟,可以在提高产品质量、节约能源、降低废物排放、提高单位产出率等方面得到优化.以年产8万t玻璃纤维窑炉玻璃液为研究对象,通过使用ANSYS软件对窑炉生产状态进行数值模拟,分析了模型中温度场分布、速度场分布和电功率场分布情况,同时计算了不同电助熔参数设置对窑炉内玻璃液温度场分布以及速度场分布的影响,结合生产实际提出了窑炉内部实际的玻璃液流动场优化情况.     

兰炭和天然气在独立热源矿粉企业应用对比

随着国家环保治理的不断深入,很多拥有工业锅炉和窑炉的企业被要求煤改气。我公司作为一家使用独立烘干热源的矿粉企业,2018~2020年间,在当地政府环保部门的要求下完成了两台沸腾炉的煤改气工作。改造完成后,使用天然气作为燃料能够保证矿粉企业的稳定供热需求;在热能利用率上比使用兰炭更高,能够节能15%以上;同时在使用先进的燃烧技术和合理控制燃烧温度的情况下,在矿粉企业使用天然气作为燃料,可以满足河北省《水泥工业大气污染物超低排放标准》DB13/2167—2020排放要求。     

燃天然气玻璃窑炉设计应用的体会

通过对天然气、发生炉煤气、重油三种燃料内部分子结构及燃烧特性的分析、比较．借鉴比较成熟的燃发生炉煤气及燃重油玻璃窑炉的结构，提出根据天然气的内部结构特征及燃烧特性设计燃天然气玻璃窑炉。     

提高小型天然气玻璃池炉热效率的几项措施

本文以滨州天然气为例，根据天然气的燃烧特性，在小型天然气玻璃窑炉设计过程中，从结构设计、合理燃烧、提高传热效果、减少散热损失等方面，较为详细地论述了提高小型天然气玻璃窑炉热效率的一些措施。     

长输天然气管道计量误差分析与解决

随着经济全球化的快速发展,天然气的使用让人们的生活质量得到了很大的提升。但是在现阶段天然气实际的使用过程中,由于天然气自身特殊的性质再加上天然气分布的跨度较大,所以需要通过管道方式进行较长地理空间跨度进行输送,管道的安全问题显得至关重要。而计量工作作为长输天然气管道生产运行安全的保证,为了能够保证长输天然气管道的安全,需要通过计量的方式进行精细化的管理才能确保长输天然气管道的顺利使用。因此,本文通过对长输天然气管道计量误差产生原因进行分析,提出解决长输天然气管道计量误差的策略,以供大家参考。     

全氧燃烧玻璃窑炉的寿命浅析

通过对国内外部分全氧燃烧玻璃窑炉的寿命统计,非正常停炉和常见故障等问题分析,找出影响窑炉寿命的因素,提出要以规范化、科学化、系统化的思维,通过新材料、新技术、新工艺的运用有效延长全氧燃烧玻璃窑炉的寿命,对目前全氧燃烧窑炉的建设、推广应用有积极的参考价值。     

玻璃窑炉生产节能优化研究

根据当今玻璃窑炉生产问题现状,从燃料燃烧技术和玻璃窑炉结构两个方面对玻璃窑炉生产节能优化进行论述。通过这两方面的改造与优化,提高燃料燃烧效率和窑炉热效率,为玻璃生产企业带来更多经济效益和社会效益。     

天然气长输管道安全防范与平稳运行的对策探讨

天然气管道是输送开采地或处理厂天然气到城市配气中心的途径,随着经济、科技的不断进步,我国燃气产业发展迅速,天然气在生产、生活中的应用也越来越广泛,这对输送天然气的管道尤其是长输管道的性能和安全提出了更高要求。本文首先介绍天然气长输管道当前存在的各种问题,然后重点阐述了天然气长输管道安全防范与平稳运行的具体对策。     

硼硅玻璃拉管生产线燃烧系统(续)

<正>5燃气燃烧器在玻璃窑炉燃气方面,随着我国天然气工业的不断发展,以天然气为燃料已越来越普遍。天然气热值在33 472~37 656 k J/m3(8 000~9 000 kcal/m3),燃烧过程中火焰具有黑度大、辐射性强、火焰传播速度快、运动黏度小、爆炸极限小等特点。其辐射热容易被配合料吸收,加快玻璃熔化澄清速率,可降低单位玻璃热耗,提高窑炉效率,是一种理想的工业燃料。但由于我国目前经济发展迅猛,天然气的供应远远不能满足发展的需     

天然气替代重油在熔块窑炉上的应用技术研究

天然气和重油是两种不同形态的燃料,燃烧机理也会有较大差异,在工业应用上不能简单替代。笔者以广东三水大鸿制釉有限公司熔块窑炉使用天然气替代重油项目为研究对象,总结了其对燃烧设备、助燃系统、窑炉结构、生产参数等方面的改造、调整方向与成果经验。     

耐火材料质量的改进

近年来,在玻璃窑炉建造中广泛采用了电熔耐火材料,从而延长了无检修窑炉的炉令并改进了玻璃的质量。但在器皿及包装玻璃的生产中,至今仍使用由铝硅酸盐材料制造的坩埚、垫砖、搅拌器、浮舟、挡砖及供料器等,它们的耐玻璃侵蚀性能很低,且使用期限很短。 现代玻璃熔制工艺的整个过程得到了改进,因而要求对耐火材料的物化性能亦进行相应的改进。 本文介绍了改进粘土耐火材料质量的试验。试验是通过在铝硅酸盐坯料中添加精选锆     

计算平板玻璃窑炉在运行时的热耗情况

为了满足越来越严格的节能降耗要求，进一步了解玻璃窑炉运行时各热量消耗情况，以天然气为燃料，将玻璃窑炉从L吊墙到末对小炉中心线后1 m的熔化区域以泡界线为分界线分成两部分，对窑炉运行时的总热耗、加热烟气的热耗、熔化配合料形成玻璃的热耗和维持熔化池玻璃液温度的热耗和热损失进行计算，了解各热耗所占的比例，为玻璃窑炉运行和设计提供一种思路。     

天然气单管伴热集输管道伴热优化

天然气在开采出来之后,经常含有水,天然气水合物是天然气与水在一定的压力和温度下形成的结晶笼状固态化合物。天然气水合物可能导致管道、仪表和分离设备的堵塞,对天然气的输送是有害的。石油与天然气输送的管道中,常用采用添加除水剂的方法,压力控制方法,伴热的方法来维持生产操作及停输期间管道内介质的温度与压力。着重研究利用单管热水伴热的方法来抑制天然气集气管道中水合物的生成。主要概述了利用热水伴热方法对管道进行伴热,并且借助VB程序编制软件完成热水伴热的输送过程的相关分析计算,通过计算的数据结果进行绘图,在符合实际伴热条件的的同时,选出最优方案。     

天然气喷枪技术改造实例分析

针对某大型玻璃厂550t/d、700t/d、1000t/d玻璃窑炉天然气喷枪目前存在的一些特点和问题,通过分析,提出了对喷枪的技术改造目标,并对喷枪改造后的结构特点和使用效果进行了详细说明,得出结论：成本低、风险小、效果明显,同时还不影响生产。     

600 t/d超白玻璃窑炉天然气热风烘烤过程及技术要点

通过对600t/d超白玻璃窑炉天然气热风烘烤从前期准备阶段、烤窑升温阶段、过大火阶段过程的详细分析,对窑炉烘烤过程中的出现问题的应急处理关键以及技术要点的掌控、对窑炉烘烤的注意事项进行了总结,对今后提高窑炉烘烤质量具有一定的指导意义.