现场混装乳化炸药基质的流变性研究

从流动性、黏弹性和触变性3方面研究了现场混装乳化炸药基质的流变性。从流动性曲线可知,在低速剪切区域,乳化基质呈现牛顿流体性质。剪切速率继续升高后,乳化基质呈现剪切变稀型非牛顿流体性质。触变性试验结果说明,乳化基质结构恢复能力和所受外力大小有关,外力越大,乳化基质的结构越难恢复。黏弹性曲线表明,应变升高后,乳化基质逐渐从弹性形变转变成黏性形变。此外,乳化基质流变性受分散相液滴尺寸的影响较大。液滴尺寸减小,黏度和储能模量升高,外力消除后,乳化基质的结构恢复能力提高。     

乳化剂对乳化炸药稳定性的影响

本文通过对乳化剂在乳胶成乳中作用的理论和实验研究,结合乳化炸药的破乳机理,给出了乳化剂影响乳化炸药稳定性的各个因素,并对研究新型乳化炸药用乳化剂提出了有益的建议。     

醇胺乳化剂的合成及其在乳化炸药中的应用*

采用聚异丁烯丁二酸酐分别与三乙醇胺和乙醇胺反应合成了两种醇胺乳化剂。用乳化剂制备了乳化基质,并测试了乳化基质的微观结构、黏度和储存稳定性。通过测定乳化剂在乳化炸药中的相容性及含醇胺乳化剂乳化炸药的爆轰性能,对它们在乳化炸药中的应用进行了研究。相比于失水山梨醇单油酸酯和聚异丁烯丁二酰亚胺类乳化剂,两种醇胺乳化剂均体现出较强的乳化能力,制备的乳化炸药具有更长的储存期。在两种醇胺乳化剂中,聚异丁烯丁二酸酐-三乙醇胺乳化剂显示了更强的乳化性能。     

DHC—12型多功能乳化炸药混装车及其现场应用

前言铜绿山矿露采生产采用机械化作业,然而爆破仍停留在用含梯袋装浆状炸药人工作业阶段。爆破成本高,生产效率低、劳动强度大、爆破效果差。特别是国家对矿山停止     

现场混装乳化铵油炸药技术的创新应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高炸药企业生产安全性,使得现场混装乳化铵油炸药技术进一步得到创新应用。根据现场混装乳化铵油炸药技术构成及应用的具体要求,分析了远程配送现场混装乳化铵油炸药技术在应用过程中应注意的有关事项。研究了现场混装乳化铵油炸药在辽宁地区的应用,工程实践表明:采用远程配送的现场混装乳化铵油炸药技术,不仅解决了乳化基质"一点生产、远程配送、多点使用"的技术难题,而且安全、可靠,又降低成本,取得了显著的经济和社会效益。     

工业炸药现场混装系统的新进展

文章概述了工业炸药现场混装系统较传统工厂的一般优势,评述了国内外几种车的特点与存在的问题,指出了MEF乳化基质制备站加BCJ系列装药车模式的炸药现场混装系统技术的独到之处,描述了此系统的最新进展情况。     

混装乳化炸药在高寒高海拔地区的应用研究

针对现场混装乳化炸药在高寒高海拔地区的使用情况和应用问题,特别是混装乳化基质使用储存期短、表面易结壳,储存安全风险大,以及混装乳化炸药现场敏化质量差,无效大气泡过多,炸药呈“豆腐渣”状态,为解决上述问题,从混装乳化基质水相配方设计、油相配方设计、现场敏化等方面进行工艺改进和优化,减少了采区重大危险源数量,提高了基质本质安全度,改善了基质储存稳定性和炸药敏化效果,同时不会对当前混装乳化炸药生产工艺、炸药性能和爆破效果产生不良影响,有效解决了混装乳化炸药在高寒高海拔环境下生产应用方面的技术难题。研究结果表明:乳化基质水含量从14%提高至17%,乳化基质自然储存期可由25 d提高到40 d,测得炸药孔外爆速3900~4000 m/s,与试验调整前爆速3700~4200 m/s水平相当,结合现场试验,爆破效果满足需求;通过调节水相配方中外加添加剂柠檬酸的含量、引入发泡促进剂E、控制最终炸药密度为1.15~1.20 g/cm³,炸药现场敏化质量显著提升;通过替换使用聚异丁烯丁二酸酐衍生物类EPE-3021型高分子乳化剂,乳化基质自然储存期显著提升,基质储存期由45 d提高到70 d后。     

改进层次分析法分析现场混装乳化炸药爆破成本影响因素

文章从现场混装乳化炸药生产到爆破施工,分别对影响成本因素进行了分析,并用改进层次分析法对各因素影响成本权重值进行了计算分析。结果表明,影响现场混装乳化炸药爆破技术成本的主要因素为孔网参数、起爆器材、现场漏药、炸药未充分发泡、地面站工艺损耗及起爆网路等。文中还提出了成本控制措施,以供同类模式参考。     

现场混装乳化炸药在华润红水河公司露天矿山的应用

为了改善爆破效果,降低矿山开采成本,提高公司经济效益,使用现场混装乳化炸药作为爆破能源。介绍了现场混装乳化炸药工艺特点和爆破施工工艺及操作要点,分析了现场混装乳化炸药相比膨化炸药、大直径乳化炸药的优势。提出了现场混装乳化炸药在装药过程中应注意的有关事项。使用现场混装乳化炸药能提高劳动效率和爆破作业的安全性,取得了良好的经济效益。     

乳化炸药中复合乳化剂复配比例的研究

文章采用HLB法选择合适乳化炸药使用的乳化剂的HLB值,通过实验比较了5种乳化剂之间不同搭配的乳化效果,在其它配方不变的情况下,对不同用量的乳化剂制成的产品进行了比较,最终确定了合适的复合乳化剂A＋T1,适当的用量为2.3%。     

乳化炸药连续乳化器的研究

文章详细阐述了连续乳化器的结构、相关参数的选择与设计、油水相输送和计量装置等。分析表明，推广应用该工艺设备可获得显著的经济效益和社会效益。     

试论乳化炸药基质连续冷却工艺

在论述传热效果的影响因素与乳化炸药基质性能的基础上,分析了几种乳化炸药基质连续冷却工艺技术的使用条件和特点,得出了相应的结论。     

用乳化剂span-80与8045制备的乳化炸药稳定性浅析

文中从实践出发,探索了影响乳化炸药贮存稳定性的因素。在生产设备和工艺条件相同情况下,8045型乳化炸药具有贮存稳定性的优势。各种添加剂对贮存稳定性只起辅助用用,且增加了炸药成本和管理的负担。     

DRQ乳化助剂在乳化炸药中的应用实践

文章介绍了一种新型的乳化助剂.实验表明,它与丁二酰亚胺类高分子乳化剂有较好的匹配性,能显著提高乳化效率,降低乳化强度,提高了乳化炸药生产安全性,具有一定的应用价值.     

乳化炸药中斯盘—80的研究

文中分析了不同合成工艺所生产的乳化剂ｓｐａｎ－８０及其在ＲＪ型乳化炸药中的应用试验，结果指出：影响ｓｐａｎ－８０在ＲＪ型乳化炸药中应用效果的主要因素是其合成了工艺，并确定用ＲＪ型乳化炸药ｓｐａｎ－８０的化学指标。     

乳化剂对混装乳化炸药质量性能的影响及实践应用

文章通过对两种乳化剂进行复配实验及炸药相关性能的研究,解决了由于普通型单一乳化剂长时间存放后引起的混装乳化炸药质量性能不足的问题,使用复配乳化剂生产出的乳化炸药在爆炸性能、抗水性、储存期有较大的提高。     

影响乳化炸药稳定性的因素分析

文章通过对乳化炸药稳定性影响因素分析,通过控制变频器乳化机转速稳定在1136~1278 r/min之间,采用复合燃料代替单一燃料、复合乳化剂斯盘—80：聚异丁烯丁二酰亚胺为4∶1代替单一乳化剂控制乳化温度90~100℃等措施;通过控制化学敏化温度在48~50℃的范围内,保证了设备性能、物料配比、工艺条件的始终匹配。     

复合乳化剂对乳化炸药贮存稳定性分析

影响乳化炸药贮存期的因素很多,而乳化剂是其中最主要的因素之一.试验中采用了复合型乳化剂,对比试验表明,STL复合乳化剂克服了单一乳化剂的不足,具有良好的乳化作用;生产工艺与使用安全可靠,乳化炸药的贮存稳定性明显改善.     

影响乳化炸药稳定性物理性能试验研究

文章通过测定乳化基质和乳化炸药的电导率、NH4NO3的析出量及溶失率,分析对比了不同受压距离对其稳定性的影响。根据界面溶胀理论,提出乳化炸药的界面膜与其稳定性的关系,揭示了乳化炸药敏化前抗压强度优于敏化后。该文的研究工作对解决乳化炸药用于毫秒延时爆破作业时,遇到的炮孔装药不完全爆炸或拒爆问题具有重要意义。