高纯度硅砖大碹烤窑中的几个问题

介绍了高纯度硅砖的组成特点和GB-96硅砖的膨胀特点,制定了烤窑温度曲线;分析了高纯度硅砖大碹在烘烤过程中砖体内温差对烤窑的影响,提出了解决措施;指出应采用科学仪器监测拉条的松紧程度,及时调整拉条的应力,保证大碹在烘烤过程中不出现扒缝和变形。     

电熔AZS砖作池炉大碹的实践

在生产氟化物乳白玻璃的池窑碹顶采用了电熔AZS砖，介绍硅砖大碹改用电熔AZS后结构设计与砌筑要点、烤窑与保温，实践效果表明是成功的。     

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。     

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题

优质硅砖大碹烤窑中的几个问题徐文山（黑龙江玻璃厂１６１０４２）我厂熔窑在近期冷修中，大碹使用了ＢＧ－９６优质硅砖（见表１），现通过实践谈几点对优质硅砖大碹烤窑的认识。一、制订升温曲线１．ＳｉＯ＿２晶体转变过程硅砖的矿物组成为鳞石英、方石英、未转化的石...     

硅质耐火材料的正确使用——玻璃熔窑炉盖掉砖原因探讨

通过对硅砖的成分、主要理化性能的分析,归纳了由于温度变化引起窑碹夹持力改变和硅质耐火材料晶型转变的体积效应导致碹顶结构破坏,并以实际案例验证。为了正确使用硅砖,保证熔窑的整体运行寿命,从熔窑砌筑、烘烤、热修补等方面提出了合理的建议。     

窑炉膨胀自动测量显示仪

窑炉在烤窑升温期间,不同耐火材料由于膨胀系数不同,在不同的温度区间,其膨胀程度就不相同,特别是以硅砖为主体的窑炉大碹膨胀程度最显著。为了保证窑碹在升温期间不出现裂缝。“抽签”、变形及其他事故发生,就必须根据窑碹膨胀升高的     

玻璃熔窑碹顶硅砖的性能和显微结构

本文借助于理化检验和显微结构分析研究了玻璃熔窑碹顶硅砖的组成和性质变化规律。发现碹顶硅砖在缓慢轻微地损耗的同时,在高温工作表面形成一个“净自化”带,并改善了高温机械性能。对玻璃熔窑用硅砖的有效质量指标作了评议。     

彩玻池炉采用国产BG—96硅砖情况

介绍了优质硅砖GB—96的性能和在彩玻池窑上使用的情况。指出优质硅砖由于SiO_2含量高、杂质少,熔融指数控制在0.5以下可满足彩玻池炉热点高温的要求。由于GB—96硅砖的方石英含量略高于鳞石英含量,属方—鳞型硅砖,烤窑期间,低温时膨胀速度快。大碹施工中这种硅砖须研磨加工,砖缝应控制在1.0～1.5mm范围内,硅石粉和粘结剂要合乎要求,窑龄可达6～8年。     

大型浮法玻璃窑用方石英型高纯硅砖的研制和应用

论述了方石英型高纯硅砖的生产工艺,选用高纯度的优质硅石为原料,采用混合硅石制砖工艺,研制以方石英为主晶相的高纯硅砖。该产品使用于大型浮法玻璃窑全保温碹顶和L型吊墙,可延长使用寿命,节约能源。     

平板玻璃大型熔窑碹顶结构受力仿真分析

利用仿真分析方法对大型玻璃熔窑碹顶结构进行模拟,探究碹顶结构的受力稳定性,并对不同尺寸的碹顶在冷态和热态工作环境下的变形和应力进行分析。结果表明,不同跨度的总变形量随跨度的增加最大变形量数值逐渐增大,而且中部变形量大的区域向两侧逐渐增加;碹顶最大应力值位置主要集中在碹顶中部碹厚的2/3和碹角位置,碹角位置应力集中情况严重,要合理选择碹角耐火材料;大跨度熔窑碹顶会因碹顶角部耐火材料性能和拉条拉力不足等情况出现风险,在合理的结构设计下对施工、硅砖质量以及熔化的燃烧制度等提出更高要求。     

高纯度、抗侵蚀玻璃窑硅砖的研制

我国玻璃产量已居世界首位,玻璃窑用耐火材料今后发展的主要任务是改善窑炉的设计、砌筑和使用维护水平,减少对玻璃质量的不利影响,延长玻璃窑的使用寿命.而硅砖在玻璃熔窑的砌筑中为主要耐火材料,主要用于玻璃窑的碹顶、吊墙上部以及前后墙.要提高玻璃窑炉的使用寿命,就要对硅砖的质量提出更高的要求.所以研究高纯度、抗侵蚀的玻璃窑用优质硅砖就可以在一定程度上延长玻璃窑的使用寿命.     

窑碹结构的推力作用线

以玻璃熔窑的熔化部大碹为例对窑碹结构的推力作用线做了说明,并对两条具有极限特征的窑碹推力作用线做了重点说明。介绍了碹结构压应力的计算公式,对烤窑中可能出现的最大推力作用线和松拉条时可能出现的最小推力作用线进行了分析。     

热风烤窑中蓄热室顶碹出现裂缝的原因分析

蓄热室顶碹在烤窑过程中因受力状况的改变容易导致裂缝等问题的发生。     

硅质大跨度窑碹结构的安全可靠性分析

文章介绍了玻璃熔窑大碹热态附加水平推力系数的相关因素．介绍了美国TECO公司使用的《热态自由升高碹的最大水平推力系数表》。并以在多座浮法玻璃熔窑上成功使用的熔化部后山墙承重碹结构为倒，计算出了其碹砖的最大压应力；并计算出了不同跨度的大跨度熔化部窑碹的最大压应力；还计算出了国内已有的较大跨度的窑碹的最大压应力．通过这些最大压应力和操作温度的对比分析，确认了特大吨位玻璃熔窑的溶化部池宽在12-14m时采用优质硅砖做溶化部大碹的安全可靠性。     

玻璃熔窑烤窑期间大碹拉条调整计算

烤窑过程中大碹拉条的调整关系到熔窑大碹坚固程度以及熔窑整体质量的提高，如何根据大碹受热膨胀特性，精确地调整拉条伸缩尺寸，是烤窑能否成功的关键因素。     

我厂九机窑热风烤窑

介绍了九机垂直引上窑热风烤窑的一些方法。通过热风器的布置、油路的设计、温度的调节、碹膨胀等过程中经常碰到的一些问题的处理、热风烤窑经济效益的分析,对垂直引上窑具有一定的意义。     

玻璃池窑保温窑顶硅砖的相变和化学迁移

一种纯度不高但磷石英化程度很好的硅砖在玻璃池窑保温窑顶上使用效果很好。对用后残砖的化学分析,显微镜鉴定和扫描电镜形貌观察和能谱分析结果表明:窑顶砖工作带在高温状态下随着液相向冷端转移而“净化”。逐渐熔融部分的CaO和Fe_2O_3含量均较原砖为低。由于窑顶保温降低了温度梯度,砖中杂质转移很远,尽管保温加重了耐火材料热负荷,并未导致加速窑顶损毁。因此,玻璃池窑用硅砖是否力求高纯度,本工作认为值荷商榷。     

玻璃熔窑硅砖窑顶坍塌的分析

前言玻璃熔窑窑顶长期以来皆以硅砖砌筑.但是,近年来随着玻璃生产中熔化温度和熔化率的提高,熔窑其他部位优质熔铸耐火材料的成功使用,窑顶保温措施的采用,熔窑窑顶仍沿用普通硅砖就受到了限制.因此,国内外对优质硅砖的生产和使用普遍予以重     

烤窑过程中碹体的热膨胀

分析了烤窑过程中大碹横向裂缝产生的原因,提出了保持碹体在热膨胀过程中整体性的几项措施.     

用回归分析法预测玻璃熔窑大旋横向膨胀率

玻璃熔窑大旋硅砖膨胀率的控制是整个玻璃熔窑点火烤窑的关键.当前,由于测试手段的落后和缺乏科学的计算方法,对大中型玻璃熔窑大旋在不同温度下的横向膨胀率,特别对硅砖晶型转变关键温度区域的膨胀率缺乏准确数据,而只能根据窑顶膨胀记录尺变化情况和大旋拉条的松紧来判断大旋的膨胀情况.能否找出一种科学的计算方法,预测出特定窑型大旋在不同温度下的膨胀率,为点火烤窑制定升温曲线、控制升温速率和及时调整拉条提供一定的根据呢?一九八○年六月我厂六机平板窑点火烤窑时,我们收集了几千个温度和大旋膨胀变化数据,采用回归分析法,计算出了在任意温度下大旋膨胀率的经验公式.