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油田开发中后期油水井浅层套管漏失严重,导致开采效率降低,影响油井产量。分析了浅层套管漏失的原因,提出从建井过程中的井身结构、井身质量,油水井生产过程中的注入水水质、作业施工、日常维护等方面预防套管漏失的措施。采用吸水剖面找漏、封隔器找漏技术在Q1井和J1井两口注水井准确确定漏失点范围,结合不同井的套管漏失特点及漏失层段地层岩性,采取了相应的封堵措施;运用堵漏技术治理浅层套管漏失井7口,证实复合封堵技术对套管漏失、高压层具有较好的封堵效果。结果表明,吸水剖面找漏、封隔器找漏仍是浅层套管漏失监测的有效手段,井下电视、超声波成像等套管检测技术是今后的发展方向。 相似文献
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综合利用自然伽马、磁定位、温度计、流量计、多臂井径及磁测井等测量仪器,在压裂车稳定注水打压及稳压条件下结合定点及持续测量方式测量油水井中流量及微差井温变化,综合寻找套管漏失点准确位置。当漏失量较大时,可通过定点打压测量流量以确定可疑漏失井段,再通过稳压连续测量确定确切漏失点位置,提高了测漏的时效;当漏失量较小时可在稳压条件下,连续向下测量微差井温,在微差井温异常点上下打压测量流量变化验证该异常;微差井温拐点可以精确确定漏失点位置,但并非所有温差变化均可以解释为套管漏失,漏失点的确定需要综合上下测量点流量变化及不同测速下流量曲线综合判断。将该综合测漏的新思路应用于现场测漏作业中已经取得初步成功。 相似文献
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从井口注入井中的液体在套管破裂或穿孔处会出现漏失,在破裂或穿孔点上下测得的流量值会发生变化,测得的井温也不是按照一个梯度值变化.为克服单纯井温法找套管漏失存在的缺点,提高找套管漏失监测施工的准确度,提出运用井温和井下超声波流量计组合测井技术来寻找套管漏失点的方法.应用井温和井下超声波流量组合找漏测井资料,对套管漏失井采取相应的堵漏措施后均见到了明显的增油效果. 相似文献
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套管腐蚀穿孔找漏测井技术可以找准漏失位置并采取堵水措施,不仅提高注水开发效果、提高水驱动用储量,而且还可以减少无效注水。通过测井技术和流量计组合找漏测井技术的推广应用,了解油水井套管的技术状况,找准套管腐蚀、变形、错断、穿孔的井段位置,采取相应措施及时恢复油水井的正常生产,为油田的开发生产发挥积极作用。 相似文献
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《油气井测试》2020,(4)
油套管漏失和管外窜槽等问题影响油气水井正常生产,特别是海上平台井筒发生漏失,大修费用高、周期长。噪声-流量测井可获取井下各深度处的噪声和流量数据,对噪声数据进行傅里叶变换,得到不同深度位置频率和幅值的对应关系,再通过流体流经不同部位时频率和幅值的响应特征,辅以流量数据,实现准确定位井筒管漏的目的;PEAK跨隔堵漏工具可以坐封在任意深度,基于它的中通特性,跨隔工具坐封堵漏后,管道上下空间正常连通。在渤海油田S4井应用,通过对噪声频谱和流量数据的分析,确定油管漏点在1 494.0 m附近,下入PEAK跨隔工具封堵漏点上下各6 m范围,成功实现精准找漏堵漏并恢复正常生产,初期日产液180 m~3。该方案可避免大修作业,为今后油套管管漏问题提供有效应对方案。 相似文献
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套管破损(套损)直接影响油水井正常开采,给油田造成巨大的经济损失。长庆油田每年有几十口井因套损出水导致高含水关停,如何有效治理套损高含水井,提高油田采收率,是长庆油田目前面临的重要工作之一。针对该难题,开展套损井腐蚀机理及判识技术研究,通过油井临时改注,利用相适应的生产测井组合测试技术,进行出水位置的精准判识。通过对长庆油田Z277示范区块多井次的现场应用,利用该技术找到出水位置并处理后,A井日产油2.0 t、含水率33.3%,A井、B井和C井的平均产量达1.97 t/d、平均含水率46.5%。通过采用针对长期关停套损出水井的找漏技术进行综合治理,让长期关停套损出水井再次恢复生产,创收经济效益,对示范区块Z277长期关停高含水井治理具有推广意义。 相似文献
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调整井钻井过程中的出水问题与处理 总被引:3,自引:0,他引:3
为了解决断块油田开发中、后期由于地质情况复杂、注采不平衡引起的新井钻井井涌、漏失问题,在选定的平衡井下液柱压力、相邻注水井停注泄压的适当压井工艺条件下,对老区调整井钻井过程中的出水外溢、井漏等复杂问题进行了调查分析,并结合实例加以佐证,探讨了油田注水开发中由于各种干扰引起的压力异常,对处理技术措施和效果进行了评价。压力异常是调整井钻井井源、井漏的主要原因。 相似文献