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中国大庆喇萨杏油田伴生气甲烷含量为 73.4 %～ 88.1% ,采用氨制冷和丙烷制冷的 10套浅冷装置回收C3 + 轻烃组分 ,制冷深度为 - 2 0～ - 35℃ ,丙烷收率为 18.2 %～ 4 7.1% ,C2 + 组分的回收率只有 5 2 .72 % ,轻烃资源回收率低。在对大庆油田伴生气冷凝规律研究的基础上 ,提出了浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺 ,并在萨中30× 10 4m3 /d浅冷装置上进行了现场试验研究。结果表明 ,浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺丙烷收率可达到 6 1%～ 85 % ,比氨制冷、丙烷制冷回收工艺提高 30～ 5 5个百分点 ,轻烃收率可提高 30 %～ 5 0 %。浅冷—油吸收复合轻烃回收工艺装置的试验成功 ,为我国油田伴生气轻烃回收提供了新的工艺路线 ,特别适合于丙烷收率低于 6 0 %的轻烃回收装置改造和新建装置的工艺设计。     

轻烃回收工艺的节能降耗途径探讨

目前天然气及原油的轻烃回收工艺在油田油气生产中有着举足轻重的作用，并且技术发展迅速．而轻烃回收能耗高是制约轻烃回收工艺发展的重要因素之一。未来对轻烃回收工艺的研究、开发中．节能的多少及轻烃产品的单耗是工艺方案的选择优劣的重要评价指标之一。所以找到轻烃回收工艺的有效节能途径对油田油气生产发展具有重要意义。     

基于HYSYS的轻烃回收工艺方案优化

凝析气田天然气中含有丰富的轻烃组分。根据原料气独有的特点对不同的制冷工艺进行比选,在对现有回收工艺进行定性对比的基础上,运用HYSYS软件对所选工艺进行模拟,对工艺进行定量比选。并对所选直接换热(DHX)轻烃回收工艺分别进行流程及参数优化。结果表明,优化后的工艺方案流程更加简单,当膨胀比为1.79时,净收益最高。     

广安轻烃回收工艺方案选择

针对广安气田低渗透、低压气藏、初期原料气压力衰减速度快的特点,结合原料气气质条件,按照轻烃回收工艺方案选择原则,初步选择膨胀机制冷、DHX工艺和浅冷一油吸收法三种工艺方案,采用HYSYS模拟软件对各方案进行流程模拟优化计算,通过各方案的C3＋收率和装置运行能耗两项指标进行对比分析,最终采用膨胀制冷工艺。     

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案,并对三种方案进行了对比分析,推荐了其中一种作为拟建烃轻回收收装置的工艺方案。     

伴生气轻烃回收工艺技术

油气田存在丰富的伴生气资源,为了提高油气综合利用水平,开展伴生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出,在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设备选型应体现技术先进和高效 的原则;小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用,大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。     

DHX轻烃回收工艺不同运行模式分析

DHX轻烃回收工艺常增设脱乙烷塔回流系统,以提高轻烃收率。以塔里木轻烃回收厂原料气组分、压力等实际参数为研究基础,在合理确定研究边界条件的基础上,应用HYSYS软件对DHX轻烃回收工艺可能存在的4种运行模式进行理论分析,通过对比分析可知:①J-T阀+回流泵的运行模式是不可行方案;②膨胀机制冷模式下,脱乙烷塔塔顶回流在显著提高丙烷收率的同时,可降低F线循环量43%,对于大型装置,可大幅度减小脱乙烷塔、DHX塔及屏蔽泵设计尺寸,减少设备投资与制造难度;③F线出冷箱温度对循环量的影响较大,在J-T阀制冷工况下,F线出冷箱温度应尽量控制在较高值,避免DHX塔底泵流量过小;在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度不宜过高,避免DHX塔底泵超负荷运行;④在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度过低时,DHX塔顶部回流量降至最小循环量以下,装置丙烷收率快速下降;⑤要使装置丙烷收率达到98%以上的先进水平,回流罐温度不宜高于-31 ℃。      

川渝安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺选择

安岳气田须家河气藏为低压、低渗透、中含凝析油气藏,具有重组分含量高、烃露点高的特点,因此,需在安岳区块油气处理厂建设轻烃回收装置。根据目前国内外天然气脱烃与轻烃回收工艺的发展现状,以及安岳区块的具体情况,对7种主要轻烃回收工艺从轻烃收率、能耗、投资等方面进行了对比分析,并且,对膨胀制冷+DHX(双塔流程)制冷工艺及混合冷剂制冷脱烃+二次脱烃工艺的适用性进行了分析,得出结论:混合冷剂制冷+二次脱烃工艺适用于轻烃含量高、低压、低渗透、压力下降较快的安岳区块须家河气藏天然气处理。因此,安岳区块油气处理厂轻烃回收工艺推荐选择混合冷剂制冷+二次脱烃工艺。     

天然气液化与轻烃回收联产工艺研究

在分析天然气液化、轻烃回收工艺共同点的基础上,提出将混合制冷循环(MRC)天然气液化与吸收塔(DHX塔)轻烃回收等传统工艺结合的联产工艺,用液化过程的混合制冷循环为轻烃回收提供冷量,同时通过轻烃回收过程对原料气中的重组分进行分离、加工。为进一步研究联产工艺在提高产量、降低能耗方面的优势以及适用气质,利用HYSYS分别对7组不同原料气的联产工艺和传统工艺进行模拟。结果显示,在所有气质条件下,两种工艺的C_3收率、液化石油气产量、稳定轻油产量基本相等,联产工艺可提高液化过程重组分分离效率,使LNG中C_3摩尔分数≤0.3%。联产工艺生产一、二级LNG分别要求原料气中C_1、C_2摩尔分数y(C_1)/y(C_2)≥5.67、y(C_1)/y(C_2)≥3。同时,联产工艺适用于C_2~+摩尔分数≥7%的原料气,在该条件下,LNG产量提高约71.89%,单位能耗降低约17.66%。     

轻烃回收不同制冷工艺的技术分析

结合天然气组成、压力、温度等条件,分析了冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围,探讨了不同制冷方法的影响因素和选择参考条件.以降低制冷温度、改善制冷效率、提高能量利用率为前提,分析了提高装置运行灵活性,保障安全稳定生产的技术手段.混合冷剂制冷以大气环境作为冷凝介质,可灵活调节产生较单一冷剂更低且为一定温度范围的低温冷量以适应不同组成天然气的冷凝分离要求,安全性好、适应面广、灵活性大、能耗低、轻烃收率高,在轻烃回收中的应用将不断扩展.     

CT6-11低温加氢催化剂在塔河硫磺回收装置的应用

轻烃回收制冷方案对天然气处理厂的经济效益起着关键作用,以中海油拟在葫芦岛北港工业区新建一座天然气处理厂为例,通过Hysys、Pipeflow软件模拟,同时考虑到上游海上平台压缩机的能耗,结合上、下游对两种制冷方案———"膨胀机+DHX制冷工艺"和"膨胀机+丙烷辅冷+DHX制冷工艺"进行对比研究,确定了"膨胀机+DHX制冷工艺"和进站压力为3.2MPa的工艺制冷方案。     

轮南原油稳定富气的处理工艺研究

为了减少油气资源的浪费 ,结合轮南原油稳定装置的实际 ,就稳定后的富气进行轻烃回收工艺的研究。通过工艺计算和参数对比 ,提出了合理的轻烃回收工艺方案。     

轻烃回收工艺优化研究与应用

轻烃回收是减少油气损耗,提高油田开发整体效益的有效手段之一。而如何提高液烃回收率,降低能耗则是评价轻烃回收工艺水平的重要依据。通过对影响轻烃回收率的因素以及提高轻烃回收率的对策研究,在传统的分子筛循环再生工艺的基础上,对回收装置进行能耗优化设计与研究,减少废气排放,实现文昌油田轻烃回收装置优越的环保性能。     

中坝轻烃回收装置扩产改造与深加工

介绍了中坝 30× 10 4 m3/d轻烃回收装置扩产改造方案和深加工的工艺。在分析装置现有设备的基础上 ,依据确定的装置深加工方向对膨胀机和精馏系统进行了改造。实践证明 ,扩产改造后 ,效果明显 ,能获得可观的经济效益。     

天然气深冷处理工艺的应用与分析

中原油田第四气体处理厂是国内自行设计的一套以回收乙烷为主的大型轻烃回收装置,该装置通过两年的运行标定,各项实际指标均优于设计指标。通过介绍中原油田第四气体处理厂轻烃回收设计特点及深冷工艺的关键环节,探讨提高产品收率、降低能耗、减少投资的技术和途径。     

提高轻烃回收装置液烃收率

国内自行设计的轻烃回收装置主要以回收LPG为主,丙烷平均收率不是60％,制冷工艺主要采用冷剂循环制冷,膨胀机制冷,冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷,单级膨胀机制冷工艺应用广泛,深冷装置较少,装置能耗高,自控水平较低,在深冷回收装置中,以冷剂制冷作用为辅助冷源,膨胀机制冷作为主冷原的混合制冷方法,因制冷温度低 ,液烃回收率高,对气源条件变化适应性强,将得到推广和应用,采用深冷工艺,多级分离流程,完善脱乙烷（或甲烷）塔的设计,选用高效设备等措施,将提高轻轻回收装置的液烃收率。     

涡轮膨胀机轻烃回收工艺及其控制方法

涡轮膨胀机在天然气加工中的应用,给气体工业的发展带来了根本性的变化。它使得以回收C_3以上重组分为主要目标的传统工艺转向乙烷回收时代。从而极大地提高了轻烃回收的经济价值,回收了大量宝贵的工业原料。本文将对国外常用的膨胀机工艺及控制方法进行简要评述。     

膨胀制冷轻烃回收工艺技术

以ＢＷＲＳ状态方程的工艺计算的模型,开发了轻烃回收的工艺计算程序,从轻回收的工艺流程设计实例出发,对膨胀制冷工艺流程进行了研究。在工艺流程中,将制冷分离和液烃分馏统一设计和分析,选取合适的膨胀比,并充分利用膨胀制冷量,从而降低了制冷温度,提高了丙烷收率。通过优选工艺参数和对比工艺流程。确定了合理逆升压式的透平膨胀机制冷工艺。流程中膨胀机出口压力为０．７ＭＰａ,脱乙烷塔的压力为１．３ＭＰａ,丙烷收率     

原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

川中地区轻烃的回收与利用

川中地区的轻烃资源比较丰富,每年将有约1.18×10~4吨轻烃随天然气输出,如不予回收,经济损失约为620万元.若建设轻烃加工装置,则经济效益更大.回收方法:单井(年六井)回收,可采用两级节流膨胀制冷;南坝站可采用透平膨胀机回收轻烃.液烃的加工宜采用燃料-溶剂方案,生产各种产品.