响应曲面法优化尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸的工艺

采用响应曲面法对尿素包合富集蚕蛹油α-亚麻酸工艺进行优化。以α-亚麻酸纯度为响应值,温度、尿素与脂肪酸比值、95%乙醇与脂肪酸比值和包合时间为试验因素,进行中心组合试验。结果表明,α-亚麻酸富集最优工艺条件为温度－8.27℃、尿素与脂肪酸比值3.39、95%乙醇与脂肪酸比值10.47、包合时间8.91h,α-亚麻酸纯度达70.28%。尿素包合法是富集蚕蛹油α-亚麻酸有效的方法。     

响应面法优化超临界萃取花椒籽油及α-亚麻酸的工艺研究

利用青花椒籽为原料,采用超临界CO2萃取设备萃取花椒籽油.在单因素试验的基础上,以花椒籽的提油率和α-亚麻酸含量为考察指标,利用响应面法对提油率和α-亚麻酸含量萃取工艺进行同时优化.根据响应面法,绘制等高线图及响应曲面,采取同时优化,得到最佳条件:萃取压力为30 MPa,萃取温度为51℃,萃取时间为90 min.在此条...     

响应面法优化亚麻籽油超临界萃取工艺的研究

以亚麻籽为主要原料,采用超临界二氧化碳萃取的方法对其中的油脂进行提取。在单因素试验的基础上,进行多因素优化试验,得出提取亚麻籽油的最优条件。最佳提取条件为:萃取温度36℃、萃取压力为40 MPa、萃取时间为121 min,提取率为90.22%。     

超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的工艺研究

探讨超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的萃取压力和温度、精馏柱温度以及萃取时间对亚麻酸油产率的影响，通过正交实验方案摸索出超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的最佳条件。并与原来通过精榨方法提取的亚麻酸油比较，表明超临界流体萃取的亚麻酸油收率高，活性成分保存好。     

亚麻籽油中α-亚麻酸降血脂功能研究

研究亚麻籽油中α-亚麻酸对实验性高血脂小白鼠的预防和治疗作用。采用β-环糊精包合法从亚麻籽油中分离高纯度α-亚麻酸,把50只SPF级KM雌性小鼠分为空白实验组、高脂模型组和3个实验剂量组,对其进行α-亚麻酸降血脂实验研究。结果表明,亚麻籽油中α-亚麻酸能有效降低高血脂小白鼠血清中的总胆固醇水平、甘油三酯和低密度脂蛋白胆固醇水平,提高高密度脂蛋白胆固醇水平,能使血浆致动脉硬化指数降低,对小白鼠的高血脂症和动脉硬化有明显的抑制作用。利用β-环糊精包合法从亚麻籽油中分离纯化的α-亚麻酸具有显著的预防和治疗高脂血症的作用。     

尿素包合法纯化蚕蛹油中α-亚麻酸工艺研究

以干蚕蛹为原料,采用超声波技术提取蚕蛹油,经皂化酸解制得混合脂肪酸,再采用尿素包合法分离提纯其中的α-亚麻酸.通过单因素试验考察了各因素对α-亚麻酸含量和收率的影响.在m(脂肪酸)∶ m(尿素)∶ V(甲醇)为1∶ 3∶ 8,0 ℃包合12 h,包合2次条件下,α-亚麻酸的含量由初始的37.45%提高到83.87%,收率为18.26%.     

超临界二氧化碳流体萃取亚麻籽油的生产工艺研究

以亚麻籽为原料,对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究。实验结果表明,超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的较优工艺条件为:萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间90min,CO2流量50kg/h。在最佳工艺条件下,萃取得率为80.18%,其中亚麻籽油中油酸,亚油酸,亚麻酸的质量分数分别为34.71%、15.03%、43.81%。      

超临界二氧化碳流体萃取亚麻籽油的生产工艺研究

以亚麻籽为原料,对超临界二氧化碳萃取亚麻籽油进行了研究.实验结果表明,超临界二氧化碳萃取亚麻籽油的较优工艺条件为:萃取压力40MPa,萃取温度50℃,萃取时间90min,CO2流量50kg/h.在最佳工艺条件下,萃取得率为80.18%,其中亚麻籽油中油酸,亚油酸,亚麻酸的质量分数分别为34.71%、15.03%、43.81%.     

高纯度α-亚麻酸乙酯的制备研究

亚麻油先经过乙酯化制得亚麻油混合乙酯,继而采用尿素包合法制备高纯度α-亚麻酸乙酯。在此过程中研究尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度4个主要因素对纯化效果产生的影响。研究发现,亚麻油混合脂肪酸乙酯：尿素：95%乙醇（W/W/V）=1：1.5：3.75,结晶温度为20℃,结晶时间为3h,α-亚麻酸乙酯的含量由54.8%提高到72.4%,得率为62.3%。     

文冠果油的超临界CO2萃取工艺研究

以文冠果种仁为原料,利用超临界CO2萃取技术提取文冠果油。运用CCD(Central Com-posite Design)试验设计方法,在单因素试验基础上,研究萃取压力、温度、时间等因素及其交互作用对文冠果油萃取率的影响。并用气相色谱分析文冠果油的脂肪酸组成及含量。试验结果表明,在本试验条件下,超临界CO2萃取文冠果油的最佳提取工艺条件为:萃取压力28 MPa,萃取温度42℃,萃取时间192 min,在此条件下文冠果油的萃取率可达81.22%。     

分子蒸馏法提纯蚕蛹α-亚麻酸

采用尿素包合技术从蚕蛹毛油中提纯α-亚麻酸,纯度为71.3%,再应用刮膜式分子蒸馏设备对α-亚麻酸进一步纯化;最佳工艺参数为:蒸馏温度110℃、蒸馏压力3.0 Pa、进料速度1.5ml/min、刮膜器转速450 r/min,在此条件下,α-亚麻酸纯度可达88.7%;经四级分子蒸馏,可将α-亚麻酸纯度提高至91.2%。     

分子蒸馏纯化亚麻籽油中α-亚麻酸的研究

亚麻籽油经甲酯化后,采用分子蒸馏法对其中α-亚麻酸进行分离纯化,用α-亚麻酸的质量分数、提取率作为衡量纯化效果的指标。经单因素实验确定蒸馏温度、刮膜转速、预热温度和进料速度的操作范围,并利用响应曲面法的Box-Behnken实验设计,得到提纯α-亚麻酸的优化工艺条件:蒸馏温度91℃、刮膜转速250r/min、预热温度60℃、进料速度57mL/h,在此工艺条件下,α-亚麻酸质量分数从53.36%提高至80.27%,提取率为76.20%。      

α-亚麻酸的纯化

本研究以亚麻油为原料,通过皂化、酸解制得混合脂肪酸,再用尿素包合法纯化得到高纯度α-亚麻酸.研究了尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度等4个主要因素对纯化效果的影响.结果表明酸∶尿∶95%乙醇(W/W/V)=1∶2∶5,结晶时间为4h,结晶温度为30 ℃时,所得的α-亚麻酸含量由54.76%提高到82.3%,回收率约为40%.     

α-亚麻酸的纯化

本研究以亚麻油为原料，通过皂化、酸解制得混合脂肪酸，再用尿素包合法纯化得到高纯度α-亚麻酸。研究了尿素用量、溶剂用量、结晶时间和结晶温度等4个主要因素对纯化效果的影响。结果表明酸：尿：95％乙醇（W/W／V）=1：2：5，结晶时间为4h，结晶温度为30℃时，所得的α-亚麻酸含量由54．76％提高到82．3％，回收率约为40％。     

富集α-亚麻酸和维生素E的油菜花粉超临界CO2萃取条件优化

目的探明分离参数对油菜花粉超临界CO2萃取物分离比的影响,获得具有较高分离比,同时富集α-亚麻酸和维生素E的最佳分离条件.方法选取分离釜1压力、分离釜1温度和分离釜2温度3个因素,利用正交表L9(34)进行正交试验,对试验结果进行直观分析及方差分析,得到合适的分离条件.利用GC-MS和HPLC分别测定萃取物中α-亚麻酸和VE的含量,并以此为参照确定最佳分离条件.结果分离釜1压力对萃取物分离比有显著影响,最佳分离条件为分离釜1压力7 MPa,分离釜1温度60℃,分离釜2温度40℃.结论调节分离参数,可以获得既具有较高分离比,又能富集α-亚麻酸和VE的最佳分离条件.     

β-环糊精包合法纯化混合脂肪酸中α-亚麻酸的工艺条件优化

以亚麻籽油为原料,对提取α-亚麻酸的方法进行了研究。采用β-环糊精包合法从亚麻籽油中提取α-亚麻酸,以α-亚麻酸含量为指标。采用单因素实验和响应曲面法分析建立二次回归模型,对包合温度、包合时间和β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）用量之比三个影响因素进行优化组合,确定了β-环糊精包合法提取α-亚麻酸的最佳工艺条件,即:包合温度为60℃,包合时间为2.2h,β-环糊精与（混合脂肪酸+无水乙醇）比为7.14∶1。在此条件下,α-亚麻酸的含量为71.45%。采用紫外光谱检测将样品与标准品进行对照,确定样品为α-亚麻酸。      

酶催化亚麻籽油甘油解制备富含α-亚麻酸的甘油二酯的研究

在无溶剂体系中,以亚麻籽油和甘油为反应底物,Lipozyme435为催化剂,制备富含α-亚麻酸的甘油二酯,采用单因素实验与响应面分析法考察了制备过程中底物摩尔比、反应时间、加酶量和反应温度对甘油二酯得率的影响。结果表明,反应的最佳条件为底物摩尔比(亚麻籽油∶甘油)=5∶3,加酶量8.8wt%,反应温度为58.3℃,反应时间为9.1h。在此反应条件下反应所得产物中甘油二酯含量约达50.21%,纯化后的甘油二酯的理论纯度可达60.12%,α-亚麻酸的含量达46.41%。     

尿素包合法分离月见草油中γ-亚麻酸——包合工艺参数对结晶物的影响

目的:研究不同因素(包合时间、包合温度、包合次数)对尿素包合结晶物的影响,为进一步优化包合工艺提供参考。方法:设计单因素试验和正交试验,采用显微镜观察不同工艺参数条件下尿素包合结晶物的形态、直径大小,利用气相色谱法检测其γ-亚麻酸(GLA)的纯度。结果:单因素试验表明:随包合时间延长,包合温度降低,尿素包合结晶物越多且越长越粗;而二次、三次、四次包合物均比一次包合物长且粗;最佳包合时间36h、包合温度-15℃、包合次数4次。正交试验表明:60h、-15℃、包合3次为最佳工艺,该条件下GLA的纯度达78.996%。结论:包合时间、包合温度、包合次数对尿素包合结晶物的影响均为显著,通过观察其形态及量变趋势来反映并优化指导包合工艺是可行的。     

超临界CO_2萃取黑加仑籽油研究

利用超临界CO2萃取技术,对影响黑加仑油萃取工艺条件进行研究,得出最佳工艺条件:投料量300g、萃取温度30℃、萃取压力25MPa,粉碎度50目、萃取时间3.5h;在此条件下黑加仑提油率为90.78%。超临界CO2法得到黑加仑籽油不饱和脂肪酸含量达90%以上,其中γ-亚麻酸含量为15.2%,品质优于溶剂萃取。     

超临界CO2从松子仁中萃取亚麻酸油的工艺研究

探讨超临界CO_2从松子仁中萃取亚麻酸油的萃取压力和温度、精馏柱温度以及萃取时间对亚麻酸油产率的影响,通过正交实验方案摸索出超临界CO_2从松子仁中萃取亚麻酸油的最佳条件。并与精榨方法提取的亚麻酸油比较,表明超临界流体萃取的亚麻酸油收率高,活性成分保存好。