高压天然气处理站场放空系统规模确定方法

高压天然气处理站场具有高压、工艺复杂、处理量大的特点,放空系统的设置需根据天然气站场的工艺特点,结合平面布置、流程分割,确定装置区最大放空量。通常0级关断下的全站放空量是放空系统的最大规模。双6储气库集注站注气系统包括同处理量工艺装置区2套,压缩机房2座(共8台)。对注气系统进行分析,确定注气系统放空规模,从而找到放空系统规模的确定方法。在保证安全生产的前提下,采用限流+延时叠加的方法,减小放空规模,可减少占地、降低投资。     

天然气净化厂超压自动放空系统设置

从天然气净化厂工艺过程特点及安全生产的要求出发，着重对紧急事故情况下高压天然气放空方案的确定和相关仪表的选择进行阐述，尤其对天然气净化厂设置三套高压放空系统的可行性和安全性进行分析，对合理选择放空系统的执行机构提出建议。     

忠县天然气净化厂放空联锁系统及其优化

放空联锁系统是在发生事故时保证天然气装置安全性的重要工具。文章介绍了忠县天然气净化厂放空联锁系统的设置情况及存在的问题，并针对存在的问题提出了相应建议。     

天然气净化厂超压自动放空系统优化

针对近年来部分天然气净化厂出现超压自动放空系统引起安全事故的问题,以某天然气净化厂试采装置为例,从放空点的设置、最大放空量、事故状态的泄压分析等方面入手,对超压自动放空系统中存在的安全隐患进行排查并进行相应的整改,保证了净化装置的安全、平稳运行。     

天然气净化厂放空系统设计与应用

为做好天然气净化厂放空系统的设计工作,首先根据规范确定净化厂天然气放空量,依据放空量计算出火炬筒出口直径和火炬筒高度;同时,利用Unisim Flare软件对全厂放空系统管网进行水力计算,确定放空系统管径,利用CAESARII软件对放空管道进行了应力分析,通过应力补偿和管道支吊架的设置减少放空管道的振动和摩擦,确定放空系统管道安装方式。该放空系统设计成果在靖边气田30亿m3/a规模的天然气净化厂的设计中采用,经现场运行,放空系统运行稳定,满足生产需要。     

天然气处理站废脱硫剂处置方法

分析天然气处理站生产工艺流程中硫化铁的产生机理，指出其自燃的特性是导致安全事故的主要原因；针对硫化铁的理化性质及废脱硫剂的化学成分提出了几种有效处理废脱硫剂的方法，并针对废脱硫剂处理的实际情况，提出了对目前传统安全处理方法的改进。     

天然气净化厂火炬及放空系统设计的探讨

随着石油天然气行业对环境和安全的要求越来越高，火炬及放空系统也从附属设施成为净化厂的重要组成部分，火炬及放空系统的设计就显得尤为重要。总结了净化厂火炬及放空系统的一些重要注意事项，供设计人员参考。     

天然气放空系统阻火器安装流程优化

阻火器作为天然气生产场站放空点火系统中的关键设备,在现有的流程设计中,未考虑到在场站生产运行状态下进行清洗维护时存在的安全风险,通过对安装流程设计的优化,实现可在不停产状态进行检修,可避免因检修影响生产并可有效降低生产安全风险。     

天然气处理站导热油供热系统故障分析及处理

西北某油田公司天然气净化处理站新建天然气处理与轻烃回收装置开工时,其导热油供热系统出现高位槽冒雾、发出异响、循环泵出口压力波动等异常现象,导致装置停工。对导热油在用油进行了分析,判断油品被换热系统泄漏的凝析油污染。通过采取针对性的处理措施,重新开工后的导热油供热系统无异常现象发生,在用油性质稳定,保证了天然气处理与轻烃回收装置的正常运行。     

天然气管道放空系统失效的故障树分析

天然气在管道输送过程中往往存在超压问题,容易造成管道破裂,导致天然气泄漏、爆炸等事件,因此需要在天然气管道上设置放空系统。本文对引起天然气管道放空失效的各个因素进行系统分析,建立以天然气管道放空失效为顶事件的天然气管道放空失效故障树。通过利用故障树方法进行分析,计算基础事件导致管道放空失效的概率,寻找影响放空失效的根本原因,并提出了有效措施提高放空系统的可靠性。     

天然气长输管道站场放空系统计算

站场放空系统主要作用是在检修、发生意外、进出站的压力超压时进行放空,为减少对环境的危害需点火燃烧后排放.准确计算放空系统不仅可以实现对站场内设备、管线的泄压保护,还可节省工程建设费用,方便日后运营管理.在完成计算后,建立整个站场放空系统计算模型,在可能产生的工况中比选出最恶劣的工况进行核算,核算系统是否满足放空要求.     

GMS2000智能巡检系统在天然气处理站的应用

GMS2000智能巡检系统在石油、化工、采油、气处理等各行业中，得到了广泛的应用。它可以准时、准确的记录退检员工的巡检情况。可以大大的防止事故的发生和准确判断事故发生的时间段，积极调动员工的积极性。     

特大型高含硫天然气净化厂安全放空与火炬系统设计解析

四川盆地普光气田天然气净化厂具有120×10⁸ m³/a的高含硫天然气（H₂S体积分数为14.14%,CO₂体积分数为8.6%,有机硫含量为340 mg/m³）处理能力。为了保证事故工况时其大排量高含硫天然气的安全泄放和高效燃烧,优化了高低压放空管网及火炬系统的设计,突破一般天然气净化厂 “全量放空”的常规设计思路,合理确定了放空规模为75×10⁴ m³/h,研发出放空抗低温、防火雨、高低压火炬密封、大排量放空防回火、三重保障点火、流体密封等技术,同时引进高效高低压酸性气火炬燃烧器,保证了火炬的安全平稳运行。放空与火炬系统投产后运行平稳,燃烧效率高于99.9%,为新建或改扩建大型天然气净化厂提供了参考。     

高压天然气系统的放空理论与实际技术研究

放散系统是储气库场站与安全相关的重要单元,主要防止系统在不正常的工况下或者紧急工况下的超压,也是正常停车泄压所必须的。在烃类介质的泄放中,放空气体的输送也需要一个复杂的系统。以某境外大型天然气储库项目地面站场的放空系统设计为例,详细阐述了采用的公式和标准规范,在考虑关键参数-泄放量及泄放压力的情况下,列举了各自单元泄放的相关数据,对放空管线及放散筒的设计与计算进行了详细论述,并结合实际情况说明了放空系统中管件设备的设计。     

稀油处理站与天然气处理站供暖及原油加热系统改造特点及效果评估

稀油处理站与天然气处理站相距100m,改造前两站各自独立供暖:稀油处理站供暖及原油加热系统采用低压蒸汽锅炉供热,原油通过针形换热器进行换热升温,从而达到适合的脱水温度。但针形换热器自2001年投产,运行至后期,针形换热管穿孔、腐蚀严重,油线窜汽、蒸汽管线进油、锅炉炉膛进油的危险情况愈发频繁,每年需投入较高的维修费用。同时稀油处理站蒸汽锅炉、天然气处理站蒸汽锅炉已使用20年左右,设备老化腐蚀严重,配套设施技术落后,已无维修价值。改造后天然气处理站锅炉更换为1050kw的常压热水锅炉,同时对稀油、天然气处理站进行供暖。稀油处理站方面,新增三台2000kw相变加热炉,专门对原油进行加热,停用针形换热器及蒸汽锅炉。自2013年底此改造项目完工,至今已平稳运行一年。本文就此次改造的特点及效果评估进行论述。     

天然气站场放空系统有关标准的解读及应用

放空系统是天然气站场安全设施的重要组成部分,其设置应严格遵循相关标准规范,通过各种工况分析确定。结合川渝气田在放空系统设置的实际情况和应用经验,根据目前工程集输设备设置及技术水平,通过合理解读国内现行标准GB50183—2004、GB50350—2005、GB50251—2003中的相关规定,并加以分析论述,提出适合现阶段工程设计的推荐性做法,以提高对天然气站场放空系统的认知或者优化该部分的设计。     

天然气站场瞬时放空关键参数设计方法研究

天然气站场放空系统是保证油气田天然气处理厂及输气站场安全运行的重要设施,其设置的合理性、规范性,以及瞬时放空流量和放空时间计算的准确性对站场本质安全至关重要.通过对现行与油气田天然气处理厂及输气站场放空系统相关的设计规范和历史修订情况的梳理,并结合放空系统的设计经验,提出在油气田天然气处理厂及输气站场新建和改扩建工程中...     

中亚天然气管道部分管段放空方法与应用

中亚天然气管道是中国第一条引进境外天然气的管道,在其建设和运营过程中,需要对部分管段内的高压天然气进行放空。文章针对乌兹别克斯坦临时段管道,探讨了其部分管段内的天然气放空方法,对天然气放空量和放空时间进行了理论计算。现场采用了水平放置火炬的点火方式,通过放空流程操作与控制,成功地实现了该临时段管道内高压天然气安全可靠、平稳快速放空。     

对管线内天然气放空时间及放空量的探讨

通过对管道内的天然气进行放空或卸压时所用时间及放空量计算公式的推导,得出相关公式,为今后的生产调度决策、气量调峰、合理组织事故抢修等工作,提供了更科学的理论依据。     

对管线内天然气放空时间及放空量的探讨

通过对管道内的天然气进行放空或卸压时所用时间度放空量计算公式的推导，得出相关公式，为今后的生产调度决策、气量调峰、合理组织事故抢修等工作，提供了更科学的理论依据。