基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

模具在工业生产中发挥着十分重要的作用。由于市场竞争的加剧,各个制造行业都迅速发展,对模具加工的要求也越来越高,模具结构、型腔模具等结构越来越复杂,对加工工艺的技术精度要求也越来越高。缩短生产周期是模具加工行业的发展趋势,而基于UG的数控加工技术的应用可以大大提高模具生产的效率,促进模具制造业的快速发展。因此,对UG软件以及模具设计进行了介绍,并分析了基于UG的数控加工技术在模具加工中的作用以及应用。     

整体立铣刀的合理选用——第1讲 铣刀材料合理选用

整体立铣刀广泛用于加工零件的侧面、成形面、槽、小平面等，特别在模具各种结构形状的型腔加工中，广泛地得到应用。随着模具工业飞速发展，其使用材料性能要求、加工精度不断提高，需加工结构形状愈来愈复杂，对立铣刀的要求也随之愈来愈高。立铣刀的结构形状、几何参数、材料品种非常繁多，为满足以上要求，只有合理选用才能保证高品质、高效、低成本、长寿命稳定地生产。为此先应该了解其加工特点，并了解各类立铣刀的分类及适用的范围。     

基于Geomagic的复杂曲面逆向加工研究

随着社会的发展,对产品加工的要求不断提高,为了提高产品的自主化,对一些零部件的加工就必须要采用逆向加工.由于在模具生产中需要研制与现有零件相对应的模具,所以逆向加工技术的使用更加频繁.利用Geomagic和Eagecam技术对一个具有复杂曲面的零件进行逆向加工,以探索模具生产中逆向加工的应用,提高模具开发的快速性和灵活性.     

面向模具行业的全面计量解决方案

当代模具加工制造行业发展迅速,随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下,精度要求不降反升,形状日趋复杂……因此,除了尽量提升加工设备的生产能力,高效的测量方法、质量控制手段越来越成为模具制造企业能否在竞争中胜出的关键。     

面向模具行业的全面计量解决方案

<正>当代模具加工制造行业发展迅速,随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争——在不断要求缩短加工周期、降低成本的形势下,精度要求越来越高,所测量的工件形状日趋复杂......因此,除了持续提升加工设备的生产能力,高效测量方法的质量     

塑料夹子模具设计与模具型腔的数控加工

现代化的模具生产中,随着塑件结构越来越复杂,相应的模具结构也设计得越来越复杂。一套复杂模具的设计和加工,往往需要集结多种现代化的设计加工方法。在现代的模具设计生产中,通常运用Pro／E、UG、MasterCAM等先进的CAD、CAM软件先进行产品的3D图形设计,然后根据产品的特点设计模具结构,     

数控加工技术在机械模具制造中的具体应用

机械模具制造在加工制造行业中是非常重要的内容,制造机械模具对其精度的要求非常高,随着制造加工技术的不断革新,使用传统的加工制造技术已经不能有效满足制造生产的实际需求,因此需要对制造技术进行优化。数控加工技术在机械模具制造中的应用,能够使模具制造的效率和精度得到有效的提升,推动机械制造行业得到更加稳定的发展。鉴于此,本文主要针对机械模具制造中数控加工技术的有关应用内容进行了分析,以供参考。     

锌合金冲裁模具制造工艺

1．引言 在制造冲裁模具中,经常遇到的难题是凸模与凹模的均匀性间隙及凸、凹模对中难的问题。特别是几何形状复杂的工件,凹模制造十分困难且工艺复杂,通常需要高精度加工机床和特种加工设备,而且加工周期长、制造成本高等。对于中、小批量的冲压产品,应用锌合金技术制造冲裁模具,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉、制造周期短、见效快,在生产使用中取得了显著的技术经济效益。我们经过二十多年的实践,     

模具加工中仿形铣刀的选用

正现代模具的成形制造中,随着对产品美观度及功能要求的提高,越来越复杂的零件使模具的型面日趋复杂,使得模具加工技术要求更高。由于模具结构复杂、精度要求高,不同部位的型面特征及材料差别较大,因此所使用的模具铣刀也不同。当模具型腔为复杂的立体曲面,而又难以分解成若干简单型面来加工时,宜采用仿形铣削加工。仿形铣削加工效率较高,特别适用于型腔的粗加工。仿形铣削涵盖二维和三维凸面和凹面形状的多轴铣削。典型的仿形铣削如图1所示。     

国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

超长规格电级棒模具加工

在模具加工或者新产品开发过程中，往往会遇到一些通过通用机床及通用夹具无法加工的零件。而设计制造专用夹具或专用机床进行加工却又不现实，一方面是零件的批量很小甚至只是单件(例如模具行业)，另一方面试制产品的零件具有不确定性，因为在试制过程中，有些零件由于结构或使用性能在小批量生产时仍要改进。在这种情况下，每个企业都希望通过较少的投入来解决小批量异形件、特殊件的加工。这里就是利用通用设备加工超长规格电极棒模具做一个介绍，意在抛砖引玉。     

模具电火花—机械复合加工中心的开发

当前,产品更新加快,市场竞争激烈,对于模具生产,既要求提高精度、降低成本,又要求提高生产率、缩短制造周期。但是,由于模具制造工序繁多,需要在不同的机床上加工,这对精度、工效、周期都不利。长期以来,人们都积极寻求在一台机床上完成多种加工工序。加工中心虽能部分满足这一要求,但模具的型腔大多需要电火花加工,因此如果能将电火花加工功能组合到加工中心中去,无疑对模具加工就更有效。另一方面,目前的金属切削加工机床和电火花加工机床均已实现高度数控化,并装备了工具自动交换装置(ATC),两者的硬件和软件又非常接近,这就为研制具有电火花加工功能的加工中心带来有利条件。国外早在80年代中期就开始研究具有多种加工功能的复合加工机床。例如:机械与电火花复合加工机床、电火花与电解复合加工机床、电火花与线切割复合加工机床、机械与电火花和线切割复合加工机床等。目前又进一步研制了具有电火花加个功能的复合加工中心,进一步缩短模具总的加工周期并提高加工精度。在加工中心上进行电火花加工的优点可归纳如下:(1)可减少使用设备的数量和占地面积,这对加工大型模     

数控加工技术在模具制造中的应用研究

数控加工技术拥有非常优异的加工性能,在模具制造中有着非常广泛的运用。随着现代社会经济的不断发展,对模具制造精度要求越来越高,传统模具制造方式已经无法满足当下的加工需求,所以要在模具制造中充分融入数控加工技术。通过数控加工技术的运用,不仅有利于改善模具制造的精度,也有助于提高模具制造效率,甚至还能够实现模具制造的智能化转变。当下,数控加工技术在模具制造中的应用主要体现在数控铣加工、数控车加工、数控电火花加工等方面,推动着模具制造行业不断发展。     

电火花加工技术的发展及其对模具制造业的影响

一、引言 高技术的模具工业在国际上被称为“点铁成金”的致富行业。模具在汽车、机电、航空航天等工业领域日益成为工业化批量生产的主要工艺装备,承担了这些工业中60％～90％的产品零部件的加工生产。模具成型产品一般是批量生产且不容易用普通加工手段实现的。电火花加工(EDM)特点很适合模具加工。当前,EDM机床已成为模具制造不可或缺的主要加工设备。据估计,全世界约有70％的EDM机床是用于加工模具。因此,电火花加工技术发展水平对模具制造业的兴衰至关重要。然而,很久以来电火花加工跟其它切削加工相比,不仅其加工时间难以估计,其加工速度似乎也总稍逊一筹。特别近来,(超)高速切削技术进展迅猛更使电火花加工技术相形见绌。因为好的质量和高的效率是工业生产为盈利而追求的最佳境界。科技发展对产品质量要求越来越高,人们需求心理的多样化和易变性希望产品有多种型号品种且推往市场越快越好,即对产品的制     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

模具装备制造业促进了模具工业进步

模具制造业的发展对模具加工设备提出了新要求。中国已能生产精度达到2μm的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2500次／min的高速冲床上使用，精度可达1μm。     

橡胶密封圈用弹簧片的模具设计

本文详细介绍了弹簧片的模具结构;根据产品生产的要求,通过模具多次冲裁,提高了工件加工精度、解决了加工复杂的问题,节约了成本。     

模具寿命及其影响因素

利用模具生产的突出特点是生产效率高、产品质量稳定,其前提是模具寿命必须较高。当生产批量较大时,模具寿命问题往往显得尤为突出。如果一种产品在正常生产过程中,因某些工序的模具失效而需频繁地更换或者重新制造模具,就会严重地干扰正常生产,稳定的产品质量也难以保证。同时,冲压模具一般结构较复杂,精度要求高,制造成本也高。因此,提高冲压模具使用寿命是当今世界研究的一项重要课题。     

微细电火花加工技术在模具加工中的应用

“十二五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

浅议冲压模具零件的相关制造工艺

随着我国北方工业的复兴,模具加工制造行业在国内也有了较大的发展。模具的生产加工工艺手段也是目前需要专注研究的,比较重要的技术手段。冲压模具在模具加工制造行业中占有相当重要的地位,大部分的工业生产品都出自冲压模具的加工,而冲压模具自身的技术、工艺及质量也直接关系到期所生产加工出来的各种部件或产品,本文的内容所讨论研究的就是冲压模具中关于零部件的加工制造工艺,也只有加工出合格的零部件,才能装配出好的冲压模具。