镁提高钢水纯净度的研究

 在真空感应炉内分别向42CrMo钢液单独加入铝进行脱氧、铝脱氧后加入钙进行钙处理、铝脱氧后加入镁进行镁处理三种不同的工艺条件,得出镁处理的铝脱氧钢总氧含量略低于钙处理的铝脱氧钢,并且明显低于单独用铝脱氧的钢。用镁处理铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数比钙处理铝脱氧钢降低了将近2/3,比单独用铝脱氧钢中单位面积上夹杂的个数降低了将近4/5。并且用镁处理的铝脱氧钢中绝大多数都是细小、尺寸小于2 μm的镁铝尖晶石类夹杂,它们对钢的性能几乎不会产生影响。     

舞钢精炼工艺对钢水纯净度的影响

舞钢公司一炼钢厂在精炼过程中采用不同精炼方法,对精炼后钢水中夹杂物的数量和尺寸进行分析,探索出降低夹杂物数量和尺寸的方法,为提高钢材质量提供了有效的措施。     

耐火材料对钢水洁净度的影响

文中就耐火材料对钢水洁净度的影响进行了综述，表明了耐火材料在冶炼过程中的双重重要性，除传统观念外，耐火材料还可起到净化钢水的作用。     

钢水纯净度检测系统的创建

对转炉、中间包、连铸坯和中厚板不同工艺阶段的夹杂物进行检测分析。完善形成了包括低倍检验、化学分析、大样电解、金相分析、图象分析仪分析与扫描电镜能谱仪分析等手段的钢水纯净度检测系统。该系统为调整工艺参数提供了准确依据．对于开发高纯净度的品种钢和减少因夹杂造成的产品质量异议意义重大。     

炼钢钢水纯净度分析

通过全O、N分析,夹杂物图像分析仪、大样电解、扫描电镜及能谱分析,定性和定量分析了典型工艺钢种钢中全O、N含量和工序过程夹杂物的构成、变化规律及形态、分布,分析钢中最终夹杂物表现形式主要为小颗粒的MnS、铝酸钙、少量的硅酸盐和块状Al2O3,通过强化转炉脱氧合金化工艺控制、精炼过程吹氩与造渣控制及脱硫和钙处理操作、全程保护浇注,钢水中O含量平均降低20%以上,N含量降低10%左右,铸坯中夹杂物含量降低了30%。     

白云石质耐火材料对净化钢水的作用

1 前言在欧洲,使用以天然白云石为原料制成的耐火材料已有100多年的历史。白云石质耐火材料经久不衰的主要原因在于它的生产成本比其它耐火制品低。近十年来,白云石所具备的冶金学特性倍受青睐。由于对纯净钢的需求,对白云石质耐火材料的需求也逐渐增大。另一方面,使用不烧沥青结合碱性耐火材料(当然包括白云石质制品)所造成的     

影响连铸钢坯纯净度的因素

优质钢的纯净度取决于工厂试验的全面计划，通过测定钢水中的全氧量、钢水的吸氮，中间包中的钢渣成分及采用成品带卷的实验检验，罐头盒生产线上实验带卷的试验等方法可以掳出成效，工厂试验包括对氧气顶吹转炉炼钢生产工艺，钢包水口保护套，钢包敝开浇注生产工艺，中间包流量控制装置，中间包保护渣及浸入式水口更换工艺等进行评估。     

唐钢RH钢水洁净度分析与研究

采用金相统计、扫描电镜、电子探针以及氮氧分析等试验方法对采用RH精炼的SPHD钢在精炼和连铸 环节各阶段钢水（坯）夹杂物的含量、类型和成分以及全流程氮氧质量分数进行了分析,试验结果表明:降低和避免 RH精炼铝氧升温有利于提高钢水洁净度和可浇性,对RH钢水中的夹杂物进行改性、提高夹杂物上浮速度是提高 钢水可浇性的重要措施,降低中包耐材侵蚀、避免卷渣是提高钢材洁净度的重要保障。     

连铸中间包钢水的清洁度

针对宝山钢铁（集团）公司６０ｔ中间包，通过系统取样，研究了钢水流动控制、覆盖剂、内衬材质及保护浇注对中间包钢水清洁度的影响。结果表明，在中间包适当位置使用挡墙、坝和过滤器有利于促进夹杂物的去除；使用高碱度、低ＳｉＯ２的覆盖剂及ＭｇＯ－ＣａＯ质内衬有利于改善钢水的清洁度；长水口保护浇注可使钢水中吸氮量降至（３～５）×１０－４％。同时，运用Ｋ—ε双方程模型计算了中间包三维流场，从数学模型上分析了中间包流动控制装置对去除夹杂物的影响，为进一步提高中间包钢水清洁度提供了依据。     

碳复合耐火材料对熔钢增碳作用的研究进展

叙述了MgO C、Al2O3 C和ZrO2 C材料对熔钢增碳方面的研究进展;描述了MgO C、Al2O3 C材料的增碳机理;指出了今后含碳耐火材料对熔钢增碳影响方面的研究重点。     

二次氧化对低碳铝镇静钢中间包钢水洁净度的影响

 对薄板坯连铸连轧生产低碳铝镇静钢浇次第一炉开浇初期的中间包钢水取样,运用ASPEX扫描电镜分析了钢中夹杂物数量、尺寸及成分的变化规律。结果表明,二次氧化主要有2种：大气氧化和中间包耐火材料及卷渣造成的氧化。夹杂物的变化受二次氧化方式主次不同影响较大,在本研究的2个浇次中,中间包耐火材料及卷渣造成的二次氧化持续时间较大气氧化长,造成夹杂物数量较多和大量高熔点Al2O3夹杂的持续存在,其平均尺寸也较大,对钢水洁净度影响更大,可见在工业实践中,耐材和卷渣引起的二次氧化也值得高度重视。     

提高钢水洁净度降低圆坯中夹杂物

叙述了炼钢厂连铸圆坯中夹杂物的主要类型及产生的原囚和危害性。提出了通过电炉合合理配料，保证出钢温度：精炼保证足够的镇静时间，确保合适的上连铸温度和连铸执行保护浇注及完善生产过程控制提高钢水洁净度的措施。     

X80高级别管线钢的洁净度

针对莱芜钢铁集团120 t顶底复吹转炉(脱磷)→120 t顶底复吹转炉(脱碳)→LF→RH→CC试生产X80管线钢的生产工艺,采取示踪剂示踪、系统取样、综合分析的方法,对LF精炼前后、RH精炼前后,中间包和铸坯中总氧、氮、显微夹杂物和铸坯中大型夹杂物的变化进行了系统的研究。研究结果表明,铸坯中总氧含量平均为8×10-6,氮含量平均为58×10-6(质量分数,下同),96%的显微夹杂物的尺寸小于2μm,平均为2.50个/mm2,大型夹杂物平均为2.23 mg/10 kg。铸坯中氮含量较高,精炼过程夹杂物变性效果较差。     

IF钢连铸头坯洁净度研究

应用氧氮成分分析、大样电解分析、扫描电镜分析、能谱分析等分析手段,研究了转炉—RH—连铸生产IF钢头坯洁净度的变化规律,并与正常坯洁净度水平进行对比分析。结果表明:沿拉坯方向头坯T[O]和[N]含量呈明显下降趋势。头坯大型夹杂物含量都明显高于正常坯,并沿拉坯方向总体呈减少趋势,4.4 m后大型夹杂物含量接近正常坯水平。铸坯中的大型夹杂物在厚度方向分布不均匀,内弧含量要明显高于外弧含量。头坯中大型夹杂物主要是尺寸为140~300μm和大于300μm两类,分别占总夹杂物质量分数的22.6%和56.8%,此类夹杂物主要来源于结晶器卷渣、中间包卷渣、二次氧化产物以及钢包引流砂。     

Steel Cleanliness during Secondary Metallurgy of High‐grade Quality Electric Steels

A statistical analysis is carried out of the influence of process parameters on the total oxygen content of high‐grade quality electric steels in the ladle furnace station. Furthermore, the micro‐inclusions are microscopically investigated. The results show that total oxygen content (O_tot) and inclusion type are affected by degradation of the magnesite ladle lining and aluminium addition during tapping.