热处理法分离桔瓣形PET/PA6复合纤维

对桔瓣形PET/PA6复合纤维进行了干热、湿热和汽蒸处理。分析了热处理方法对纤维的作用机理。用扫描电镜观察了纤维在各种处理后的分离情况和截面形状变化,又用计算机对纤维截面的SEM照片进行了扫描分析,得到了纤维经不同方法处理不同时间后的分离度。     

单丝纤度对涤纶细旦中空纤维结构与性能的影响

本文利用增白切片和改性切片在TesterⅢ型纺丝机、VC443A拉伸机上研制了单丝纤度为0.5～1.5dtex涤纶细旦中空纤维,并对其进行了结构与性能分析.结果表明:在低速纺丝下制备的涤纶细旦中空纤维,由于其径向应力大于轴向应力,使得原丝成径向取向,纤维强力较高,伸长也高.而制得的拉伸丝其中空异形度也达18～35%,可满足实际加工需要.     

UDY的单丝纤度与沸水收缩率

异收缩率混纤技术是“新合纤”开发研究中的一项关键技术.本文就常规纺设备上单丝纤度与沸水收缩率的关系进行了研究探讨,对开发异收缩、异纤度和异形混纤丝具有一定的参考作用.     

CDP／PA6桔瓣型复合纤维纺丝工艺

研究了阳离子染料可染PET与PA6复合纤维纺丝工艺,讨论了两组分复合比、纺丝温度、卷绕工艺等对复合纤维的生产过程及产品品质的影响。发现二者的复合比为80／20、纺丝温度为278℃及266℃、卷绕速度为3150m／min时,纺丝顺利,产品品质较好。     

中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维原料流变性能研究

对中空桔瓣型双组分纺粘复合纤维的生产原料进行了流变性能研究,研究表明:PET切片熔体对温度变化较为敏感,PA6则反之;日本三菱PA6切片不适合于本文的温度差异法纺丝;290℃测试条件下PET切片熔体与280℃测试条件下浙江龙诚PA6切片熔体有着相似的流动性能,有利于双组分复合纺丝过程。     

复合超细纤维技术问世

由天津石化公司化纤厂“年产 90 0ｔ复合超细纤维实验装置”日前通过技术鉴定。这标志着国内对复合纤维生产技术的研究和设备设计制造已进入工业化成熟阶段。复合纤维是一种高技术含量新型纤维。天津石化公司承担的此项科研项目采用ＰＯＹ ＤＴ工艺路线 ,这在国内尚属首家 ,填补了国内同类技术的一项空白。在整个项目设计施工中 ,化纤厂充分利用原有设备、厂房及公用工程预留 ,除少数关键设备为国外进口外 ,绝大多数设备为国产设备 ,实现了低成本、高产出、高效益 ,同时以国产化为主的设计配置使工艺调整更为简便。试生产期间 ,在对装置进行…     

星形复合超细纤维的研制

以PET和PA-6切片为原料,研制了星形复合超细纤维.本文介绍了星形复合起细喷丝板的研制及纤维生产的工艺特点.结果证明,星形复合喷丝板的组份比例调节范围广、纺丝工艺易控制,制成的纤维形状稳定、一致性好,具有易剥离、染色均匀等优点.     

细旦超细旦纤维的制备研究

介绍了国内外细旦纤维和超细旦纤维的制备方法和发展现状，并对纺制过程中易发生的故障和解决方法作了综述。     

复合超细纤维技术获成功

中国石化集团公司重点科研项目———年产 90 0ｔ复合超细纤维实验装置日前通过技术鉴定 ,标志着国内对复合纤维生产技术的研究和设备制造已进入工业化成熟阶段。复合纤维是一种高技术含量的新型纤维 ,由天津石化公司化纤厂承担的此项科研项目采用ＰＯＹ -ＤＴ工艺路线 ,在国内尚属首创。在整个项目设计施工中 ,除少数关键设备从国外进口外 ,绝大多数设备为国产设备 ,大大降低了工程费用 ,实现了低成本、高产出、高效益 ,同时以国产化为主的设计配置使工艺调整更为简便。特别是复合纺丝生产用组件使用周期最长为 13天 ,远远超过国际通常规定…     

细旦和超细旦纤维现状及前景

综述了细旦、超细旦纤维的发展状况，介绍了细旦和超细旦纤维特性、用途、制造方法以及我国大陆和台湾省、日本、美国、西欧的生产现状，并提出了发展细旦和超细旦纤维的建议。     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

复合超细纤维的开发与发展

阐述了复合超细纤维的生产工艺、性能和应用 ,介绍了复合超细纤维的发展历程和开发现状及我国复合超细纤维的生产状况 ,并指出发展我国复合超细纤维应注意逐步完善国有技术 ,提高产品开发能力 ,形成一条龙开发     

海岛复合超细纤维的纺丝工艺探讨

采用特性粘数0.70dL/g以上的水溶性聚酯(COPET)为海组分,半消光聚酯(PET)为岛组分进行纺丝,得到海岛复合超细纤维,探讨了纺丝工艺对纤维染色性能的影响。结果表明:应严格控制干燥条件及纺丝组件工艺,干切片含水量小于30μg/g,岛组分与海组分粘度差0.02dL/g,COPET纺丝温度273～286℃,PET纺丝温度289～295℃,冷却吹风速率0.45～0.50m/s,吹风温度18～20℃,卷绕速度3300m/min,可得到染色性能好的海岛复合超细纤维。     

＊型复合超细纤维生产技术简介

＊型复合超细纤维生产技术简介陈铁楼（岳阳石油化工总厂研究院，湖南，４１４０１４）＊型复合超细纤维是裂片型（又称剥离型）复合超细纤维的一种。它同我国近一年来开发和生产齿轮型、桔瓣型复合超细纤维一样，是利用不相容的两组分以特定的熔体组合结构制得的“Ｍｉｃ...     

桔瓣型涤／锦复合长丝生产技术与应用

介绍桔瓣型PET／PA6复合长丝生产基本条件,讨论有于复合的PET和PA6两种原料的特性和应符合的条件,单纤纤度设计和复合比较,纺丝温度的选择,复合纺丝组件使用周围的确定。对复合纤维的剥离处理和织物染色也进行了探讨。     

PP/PA6复合超细纤维的研制

以 PP和 PA6为原料 ,采用复合纺丝技术 ,制成单丝纤度 2～ 3 dtex的常规纤维 ,该纤维在后加工过程中可以剥离成单丝纤度小于 0 .5 dtex的复合超细纤维。介绍了复合纺丝工艺 ,讨论了对纤维物理性能指标产生较大影响的工艺参数 ,试验制得的复合超细纤维截面清晰 ,在常温常压下可染 ,织物服用舒适性良好。     

一种聚苯硫醚纤维及其复合纤维滤料的回收方法

正本发明属于滤料的回收技术领域,本发明提供了一种聚苯硫醚纤维及其复合纤维滤料的回收方法。本发明通过将预处理滤料与溶剂混合,在150～250℃保温搅拌20～40 min,使得聚苯硫醚溶解于α-氯萘或N-甲基吡咯烷酮中,如果废旧滤料含有聚苯硫醚复合材料材质的废旧产品或边角料,则复合的材料不溶于溶剂得到非聚苯硫醚固体,使用滤孔孔径为0. 1～0. 5 mm的器件过