凹凸棒粘土的结构与组成研究综述

介绍了凹凸棒石粘土的资源概况、晶体结构、化学组成和应用领域,讨论了酸、热和超细粉碎处理对其结构、组成的影响,提出对凹凸棒石粘土结构和组成的研究能促进对其应用研究的深化,能提升凹凸棒石粘土的应用价值.     

苏皖凹凸棒石粘土矿石评价的若干问题

根据苏皖凹凸棒石粘土矿石中主要矿物和伴生矿物的含量，并结合矿石的其它特征，可将凹凸棒石粘土矿石划分为凹凸棒石粘土、白云石凹凸棒石粘土、硅质凹凸棒石粘土、混合粘土及蒙脱石粘土。在探讨凹凸棒石粘土中坡缕石含量与其物化性能关系的基础上，提出了评价凹凸棒石粘土矿石质量的参考意见。     

凹凸棒石粘土在湿法聚氨酯人造革中的应用

本研究以凹凸棒石粘土（Ａｔｔａｐｕｌｇｉｔｅ，下称凹上）作为湿法聚氨酯人造革（简称Ｐｕ革）填充剂，将其与ＣａＣＯ３和ＭＣＣ填充剂的填充性能作了比较，认为凹土经适当加工后作为湿法Ｐｕ革填充剂完全可行。     

凹凸棒石粘土的开发利用现状及发展趋势

凹凸棒石粘土是一种主要产于我国安徽嘉山和江苏盱眙一带的稀有非金属矿。主要从凹凸棒石粘土的矿物特性、选矿技术、深加工技术及应用领域等方面，综述了国内凹凸棒石粘土开发应用现状，并指出了开发中的一些问题和发展趋势。     

不同酸处理对凹凸棒石粘土理化性能的影响

在固液比1∶10时,将凹凸棒石粘土分别采用1%HCl、H2SO4、H3PO4、CH3COOH、HClO4和H4P2O7溶液进行处理,通过红外光谱、凹凸棒石粘土成分、比表面积、稳态剪切流变和脱色力性能的测定,考察了不同类型酸处理对凹凸棒石粘土结构和性能的影响。结果表明:与凹凸棒石粘土原土相比,经酸处理后可溶出凹凸棒石粘土中的Na+、Mg2+和Ca2+离子;HCl、CH3COOH、H3PO4和HClO4溶液处理的凹凸棒石粘土比表面积和孔体积减小,但平均孔径增大;经酸处理后凹凸棒石粘土剪切粘度降低;用H2SO4处理的凹凸棒石粘土表现出最好的脱色性能。     

改性凹凸棒土的制备及其对印染废水的处理效果

以凹凸棒石粘土为原料,采用三氯化铝(AlCl3)对凹凸棒石粘土进行改性,探讨了改性凹凸棒石粘土投量、pH值、吸附时间对处理效果的影响。结果表明:改性凹凸棒石粘土投加浓度为50g/L,吸附时间为40min,pH值=3时,印染废水的脱色率可达98%;该方法具有处理效果好,操作简单等优点;热再生是凹凸棒石粘土最好的再生方法。     

凹凸棒石粘土应用现状及高附加值产品开发

重点介绍了凹凸棒石粘土的特征，国内外储量、产量、价格和用途，我国凹凸棒石粘土高附加值产品的开发、前景及开发建议。     

不同粒度凹凸棒石的载锌及抑菌效果研究

通过体外试验比较了不同粒度凹凸棒石的载锌量及其载锌后对大肠杆菌K88的抑菌效果。结果表明,载锌时间为2 h时,常规和超微粉碎凹凸棒石的载锌量分别为24.80 mg/g和12.03 mg/g,对大肠杆菌K88的最小抑菌浓度(MIC)分别为30 mg/mL和40 mg/mL,最小杀菌浓度(MBC)分别为40 mg/mL和50 mg/mL;载锌时间为3 h时,常规和超微粉碎凹凸棒石的载锌量分别为21.79 mg/g和26.80 mg/g,对大肠杆菌K88的MIC分别为10 mg/mL和5 mg/mL,MBC分别为20 mg/mL和10 mg/mL。两种粒度凹凸棒石载锌后的杀菌率均达到99.9%以上,杀菌效果明显。载锌3 h的超微粉碎凹凸棒石载锌量最高,抑菌效果最好。     

凹凸棒石粘土对中低放核素Sr、Cs的吸附研究

通过实验研究 ,讨论了经不同方法改性处理的凹凸棒石粘土对锶铯的吸附作用。研究表明凹凸棒石粘土对铯的吸附能力优于锶。特别是经改性剂处理的凹凸棒石粘土 ,在碱性、氧化条件下对锶铯的吸附更为显著     

我国沉积型凹凸棒石粘土中碳酸盐矿物碳氧稳定同位素特征

通过对我国部分地区沉积型凹凸棒石粘土中碳酸盐矿物碳氧稳定同位素组成的分析研究，其同位素组成为δ13CPDB＝－3．20‰～－11．72‰，δ18OPDB＝－2．70‰～－10．23‰。表明凹凸棒石粘土是在富镁的咸化湖盆环境下所形成，有些地区凹凸棒石粘土的形成则在一定程度上受到与火山作用有关的热水影响。     

磨矿方式对闪锌矿和黄铁矿浮选动力学影响研究

为了研究磨矿方式对闪锌矿和黄铁矿浮选行为的影响,通过 6 种浮选动力学模型,分别考察了干磨、湿磨及磨矿时间下 2 种矿物的粒度组成及动力学参数。 结果表明,6 种动力学模型均表现出了良好的拟合效果。 氧化速率、磨矿方式、粒度组成共同决定了闪锌矿和黄铁矿的浮选表现。其中,黄铁矿较闪锌矿具更高的氧化速率及更低的浮选回收率。 湿磨产品较干磨更细,所有试验中-0.015 mm 微细粒级的产率最高,这有利于新生表面的暴露,并导致黄铁矿的快速富集,但同时释放更多 Fe³⁺,降低了闪锌矿的浮选速率。干磨产品粒度组成更粗且颗粒表面粗糙度更高,这促使闪锌矿和黄铁矿干磨后的 ε_∞ 值较湿磨更高。     

搅拌磨制备超细凹土粉体的工艺优化

以江苏某地的凹土为原料,用搅拌磨在干法环境下制备了粒径小于1μm、粒度分布均匀的超细凹土粉体。通过条件实验,系统地研究了粉碎时间、搅拌器转速、球料比、球磨介质种类和尺寸以及助磨剂等因素对搅拌磨粉磨效果的影响规律,初步确立了制备超细凹土粉体的最佳工艺条件,从而为实际生产中确定适宜的工艺参数提供了依据。     

超细电气石粉体的制备和负离子释放性能研究

电气石是一种以含硼为特征、化学组成复杂的环状结构的硅酸盐矿物。超细电气石是一种具有健康和环保功能的粉体材料。本文使用介质搅拌磨对电气石粉进行了超细粉碎实验室试验研究和中试,并对试验样品进行了粒度检测、扫描电镜(SEM)分析以及负离子释放性能检测。结果表明,制取的超细电气石粉体的粒度及其分布为d50≤0 8μm、d97≤2 0μm,颗粒形状规则,静态平均负离子释放率达到4225ions/cm3,为原料的2～3倍。     

重质碳酸钙超细新工艺试验研究

对安徽某地天然重质碳酸钙进行超细分级试验研究 ,结果表明 ,采用磨矿 分级组合工艺 ,产品粒径细、粒度分布范围窄 ,且设备投资小 ,生产运行成本低 (比传统磨矿工艺节省 3 9元 /t) ,可为重钙的湿法超细生产开辟一条新途径     

粉石英在行星球磨过程中晶体结构的变化

论述了粉石英在经行星球磨机超细粉碎时在晶体结构和物理化学方面所发生的变化。采用粒度分析、扫描电镜、X射线衍射、差热分析等测试手段, 揭示了粉石英在球磨过程中晶体结构破坏程度的阶段性以及各晶面破坏程度的同步性, 并通过碱溶和水溶试验, 验证了表面无定形层的形成。     

某硅钙质胶磷矿正反浮选实验研究

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。     

基于矩阵PBM的煤粉超细粉碎过程研究

建立基于研磨过程机理的煤粉超细研磨动力学模型可以预测超细磨出料的粒度分布和指导优化磨机的研磨效率,降低研磨能耗,对制备低灰分的超净煤具有非常重要的作用。通过田口(Taguchi)正交实验设计,使用实验室1. 5 L立式搅拌磨机考察了不同煤的物性参数、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨的影响,将基于研磨过程特征的动力学模型——矩阵粒群平衡模型(Matrix Population Balance Model,M-PBM)用于煤粉的搅拌磨机超细研磨出料的粒度预测,并结合Rosin-Rammler粒度分布模型,精确地预测出料产品在任意筛下累积含量对应的颗粒粒度。通过极差分析,探讨了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量对于超细研磨能耗和比通量的影响大小,基于对煤粉超细研磨过程中煤-灰解离过程的分析并结合Tomoyoshi的比表面积能耗公式,探讨了煤的灰分与能耗的关系,并进一步建立了煤的灰分、磨介尺寸和煤粉比处理量与磨机研磨比通量和能耗的关系式,研究发现搅拌球磨机湿法超细研磨的粒度变化规律符合一阶线性动力学假设,在定搅拌转轴转速和所考查的研磨粒度变化范围内,煤的灰分对搅拌磨机的比通量和能耗的影响是最大的,建立的研磨能耗和比通量关系式表明在10μm(p50)以下的超细粉磨粒度范围内,煤的研磨能耗随着灰分的提高、磨介尺寸的减小(磨介尺寸在0. 3～1. 8 mm)和比处理量的增大而减小,而比通量随着灰分的提高、磨介尺寸的减小和比处理量的增大而增大。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

海石湾煤制备超纯煤磨矿试验研究

超纯煤制备是煤炭高价值利用的基础。海石湾煤-1.4g/cm浮煤灰分低,产率大,具备制备超纯煤的物质条件。通过对灰分低于3%的低灰煤进行X射线衍射(XRD)及显微分析,研究低灰煤中的杂质矿物组成及赋存形态。在此基础上进行磨矿方式选择试验和磨矿时间、级配及分散剂等磨矿条件试验。试验发现：在同等条件下,湿法磨矿效果优于干法磨矿|当磨矿介质粒径组成越小、磨矿时间越长时,磨矿效果越好|添加0.55%六偏磷酸钠作分散剂,磨矿级配质量比取30mm∶25mm∶20mm∶15mm= 39.11%∶23.57%∶18.82%∶18.50%,湿磨4h时,煤粒与无机杂质矿物已基本解离。在此条件下进行浮选试验,浮选精煤产率为19.08%,灰分为0.88%。     

基于磨矿技术效率锡石多金属硫化矿磨矿优化研究

在锡石多金属硫化矿磨矿实践中,存在锡石过磨和硫化矿欠磨的问题。为缓解锡石过磨和硫化矿欠磨矛盾,实现磨矿优化,采用单因素试验与响应曲面法试验方法,提出合格粒级指数表征方法,研究了入磨粒度、磨矿时间、磨矿浓度对锡石多金属硫化矿磨矿技术效率与合格粒级指数的影响,结果表明:单因素分析时,与-3 mm入磨粒度相比,-2 mm入磨粒度的磨矿产物能够得到较高的锡石磨矿技术效率和硫化矿磨矿技术效率,且锡、锌、铅、铁四种金属的合格粒级指数较高;磨矿时间为8 min时,磨矿产物的磨矿技术效率最高,且锡金属合格粒级指数最高;磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。响应曲面法分析时,入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为8 min,磨矿浓度为75%时,锡金属合格粒级指数最高。